金工实习总结报告
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，而且还加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
9月初，我们班在学校的工厂进行了金工实习，期间，亲自操作了钳、车、铣、铸、焊5个工种，并了解了刨床，锻压，热处理，数控机床和热处理的一些基本知识。在老师们耐心细致教导，以及我们的积极配合下，我们最终成功并安全的完成了各项工种的实习，并做出了两把精美的小锤子，实习圆满结束。这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些基本操作，为以后工作积累了重要的经验。
实习开始的第一天，老师给我讲解的一些工厂的基本事故，及各项危险操作的后果。要求我们一定要注意安全，一切听从师傅们的安排。然后进行了简单的分组，我和一些同学分到了钳工组。经过钳工师傅讲解后，我们知道了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。还了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步都严格按照师傅的要求，为自己精美的锤头努力着。几天后，我们完成了我们的锤头，也结束了钳工组的实习，而我也对“钳工”这一新的名词相比之前有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
钳工结束后，铸造师傅给我们讲解了热处理的相关知识。让我们了解到了热处理其实就是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式，改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。然后带着我们去工厂参观了锻压设备。听着师傅讲解锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法。接着我们看着师傅介绍的那个最大冲力相当于几万斤的物体砸下来的空气锤，心中想象着要是手指在空气锤下面时，同学们心中不禁感到怕怕的，也着实对锻造师傅们产生了佩服之情。参观完后，我们正式步入了铸造组。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第二个工种，师傅首先给我们讲解了铸造的安全操作知识，然后给我们讲解了冲天炉的构造及各个部分的作用。接着师傅带着我们进入了实际操作部分了。看到师傅神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。但是，当我们真正做起来的时候，才发现它需要的不仅是我们的体力，还有我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，虽然看似是对小时候玩泥沙的回味，不过这次除了有那份冲动的心外，更需要细心和耐心。看起来就这么简单的四步：
一、造下沙型；
二、造上沙型；
三、打通气孔；
四、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃。操作途中，师傅不停地在我们中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的优缺点。虽然时间只有短短的几天，但是师傅却是尽其最大的努力，希望把他会的东西都传授给我
们，让我们能真的有所收获，而不是空手而归。经过师傅和我们的不懈努力，我们终于将我们的模型铸造出来了，看着我们的劳动成果，心中也无比的高兴。
焊接这门技术，说起来不难，只要几分钟就能够焊接，但要焊的完美，焊的准确，又不是一件容易的事情了。来到实训车间师傅先给我们讲解在焊接中要注意的安全事项、和开关焊机的步骤、以及调节焊接电流的大小、焊接角度、速度等等，老师很细心的用实际操作来讲解。看着师傅那熟练的动作，以及焊后成形的美观，我们都目瞪口呆了。师傅还教了一些焊接小技巧，很巧妙地解决了焊接中的实际操作问题，让我们更快的掌握这门技术。戴上面罩开始动手，刚接触焊接实训，虽然焊得不理想，但自己仍然有信心去学好。例如焊速不均匀、焊后夹渣等焊接问题的出现。通过几次的焊接实际操作，我们感触很多，从对焊接技术的一无所知，到现在掌握了一些最基本的焊接技术，自己也很有信心去学好焊接技术。
车床是机械加工种最常见的一种。师傅首先给我们讲了普通车工安全操作规程，然后介绍了车床的使用方法。我们学习的是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理哪块，后处理哪里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。进入实际动手操作，我们开车前，进行了一系列的动手练习，前进，前进，后退，后退……开车了，我们一步步按照师傅要求的来完成。经过师傅的耐心讲解指导，几天后，我们都车出了两根满意的锤柄，再经过手工打磨，配上钳工时候做的锤头就完成了两个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里真是无比的激动。
很快，我们进入了实习的最后一个铣床工种。师傅首先给我们介绍了铣床实习的4个目的：
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。然后师傅强调了铣床操作过程中应注意的事项，并详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，师傅带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。轮到我们实际操作，我们6个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们都熟悉的完成了铣床师傅布置的任务。
金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话，用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦。金工实习更像是一个集体活动，增加了相处的机会，拉近了彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现。
通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，以前那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然
我们中的大多数人将来不会从事这些工作，是金工实习给我们带来的那些经验与感想，对我们每一个人的学习工作生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就像《美国丽人》男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”
最后，我只想说：“多谢金工实习，我真想再来一次！”
