工作总结
部门：品质部
工作评价时段：
2012
年
7 月 篇2：质量部4月份工作总结
质量部4月份工作总结
第一部分：主要工作目标指标完成情况 1.对3月份内审不符合项纠正后重新进行最终审查
预计目标：对各部门存在的问题要求关闭完
完成情况:对内审存在的问题整改完毕 2.去河北公司质量部学习质量管理和实验室检测仪器操作（4.8-4.12） 预计目标：对质量部管理和实验室设备操作的掌握应用和试验结果的准确。
完成情况：100%完成（河北的管理模式，实验室检测仪器的检测要点，检测报告的出具和各种检验表格的应用等）
3.去甘肃质量技术监督局培训质检员取证(4.12-4.15) 4.管理评审和合规性评价（4.17完成） 5.各部门三级文件的编制（操作规程、作业指导书、管理流程等） 6.完成产品、原辅料及成品配件的检验管理 7.联系国家检测中心和防腐蚀技术协会
预计目标：完成燃气管的抽样和国家型式检验报告的出具 完成情况：未完成 8.部门培训
预计目标：制度，规程，检验标准及新近员工的培训和
二、三及安全教育。 完成情况：100%完成
9.公司领导交办的临时性工作完成。
第二部分.部门的工作情况
一.进厂原辅料及成品调货的检验 1.原料：四月份pe100级原料共进3批，共114吨。分别是4月1日，n3000 38吨。
4月20日 n3000 38吨（其中过渡料10吨） 4月28日n3000 38吨 。均检验合格。 2.再生料：共进2批。共76吨。4月1日，一级再生料38吨，经检验判定为二级，最后经评审让步接收。第2批是4月23进厂，一级再生料38吨，检验判定为二级，经评审降级为二级再生料处理。（2批再生料供应商均来自文安县天宇塑料 ） 3.成品调货 应4月份初调货管材没有形成数量的记录，将在5月份的报告中作以说明。
二.生产过程产品检验方面
钢带管检验合格率为：98.6% （总用料量141692kg、废品1957kg） 给水管检验合格率为：97.9%（总用料88083.29kg、废品1838kg） 燃气管检验合格率为：93.3%（总用料8240kg、废品550kg ） 总检验合格率为：（总用料量238.6吨/废品4.3吨）/总用料量238.6吨*100%=98.2% 第三部分：工作中存在的难点和需要解决的问题
一.三体系运行迎接外审，公司需 准备的相应资质 1.卫生许可证
2.环评（噪声，污水 3.消防安全验收报告
4.职业病体检相关资料。
二.办理特征设备许可证，需编制的质量保证手册已完成，各部门
的安全操作规程和作业指导书编制完毕，都没有进行评审，建议在5月份中旬以前完成评审。
三.跨部门沟通协调方面：原辅料，调货产品和发货装车不能及时
通知质量部进行检验，影响工作进程和工作效率。
第四部分：质量部5月份部门工作计划 篇3：质量管理部月度工作总结及计划模板
第三章：质量管理部月度工作计划制定管理办法 1.目的
为了提高质量管理部的工作效率，增强质量管理部工作的主动性，使质量管理部工作有条不紊的进行，特制定本管理办法，同时月度计划的工作进度和质量作为月度绩效的考核标准。 2.范围
2.1适用于质量保证qa所有人员。 2.2适用于质量控制qc各检验岗位人员、文件专员、样品及标准品岗位人员。 3.职责
质量管理部人员需按照此管理办法每月制定月度工作计划，并按计划进行实施，质量管理部各级负责人监督、跟踪计划执行情况。 4.程序 4.1工作计划的制定
每月月底质量管理部人员需制定月度工作计划，计划依据各自岗位工作内容及阶段性重点开展的工作制定，计划制定的标准遵循smart原则。 ? s—specific目标一定要明确，不可含糊。 ? m—measurable制定目标一定是可度量的。 ? attainable目标一定是可以实现的。 ? r—rusult based目标应是结果导向型的。 ? t—time based执行、完成是有时效性的。 4.2工作计划制定的内容
各级人员工作计划的制定依据各自岗位职责、公司及部门年度计划、部门阶
段性重点开展的工作制定，遵循5w2h原则。 ? w：why，为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ ? w：what，是什么？目的是什么？做什么工作？ ? w：where，何处？在哪里做？从哪里入手？ ? w：when，何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ ? w：who，谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ ? h：how，怎样做？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ ? h：how much，多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费
用产出如何？
4.3工作计划的审核
4.3.1质量管理部经理每月将制定的月度计划交由质量总监审核。 4.3.2质量保证qa负责人及质量控制qc负责人将制定的月度工作计划提交质量管理部经理审核。
4.3.3质量管理部各小组组长将本组内的月度计划交科室负责人审核。 4.3.4质量管理部各成员将各自的月度计划交予组长审核。 4.3.5各级审核人员依据公司及部门的年度计划进行审核，确认各项工作是否按月度分解，是否按科室、小组、执行人进行分解，工作目标是否明确。 4.4工作计划的执行
月度工作计划审核完毕后，质量管理部各级人员需按照工作计划进行实施，为了保证工作目标的达成，质量管理部各科室应定期对工作计划进行检查，各组组长对组内员工工作执行情况进行检查，科室负责人对各组工作进行检查，质量管理部经理对科室工作进行检查，质量管理部经理对部门工作实施情况向质量总
监汇报。
4.5工作计划的修正
在工作计划的执行过程中，随着情况的变化，原定的工作目标无法达成，各级人员需对计划及时进行修正已确保目标的达成。为了确保工作能够按时按质完成，非主观因素计划的修正不纳入月度考核，主观因素照成目标偏离将纳入月度绩效考核中。 4.6月度工作总结
质量管理部每月需进行一次月度工作的总结，总结形式已书面形式、会议形式等组成。总结主要对本月各自岗位工作完成情况及月度工作计划执行情况的汇报。 4.7月度工作安排 4.7.1质量管理部经理每月提交一份上月工作总结及本月工作计划于质量总监，提交日期为每月第一周的周一。 4.7.2质量保证qa及质量控制qc负责人每月最后一周的周五提交一份本月工作总结及下月工作计划于质量管理部经理。 4.7.3质量管理部各组组长每月每月最后一周的周四提交一份本月工作总结及下月工作计划于科室负责人。 4.7.4质量管理部人员每月最后一周的周三提交一份本月工作总结及下月工作计划于各自组长。
4.7.3为了保证工作计划的实施，各科室负责人每周需召开一次周会，确定月度计划的实施情况及了解各岗位工作开展情况。质量管理部经理需参加各自部门的会议，质量保证qa暂定于每周周一召开部门周会，质量控制qc每周二召开部 门周会。如有需要通知质量总监列会。每周周会应有书面报告提交质量总监及质量管理部经理。 5.附件 5.1质量管理部月度工作总结与计划模版（见附件1） 5.2质量管理部周会模版（见附件2）
质量管理部月度工作总结及计划 篇4：品质部9月份工作总结
品质部9月份工作总结和10月份工作计划
一、本月工作情况
1、检验电缆成品并入库585批次，其中出现的不合格为30批次，一次入库合格率为94.87%。
其中本月生产电缆入库统计一览如下：
人次，共查出了各工序中不良147批次，生产不良率为8.29 %。
3、共验收铜16批次，塑料粒子及辅助材料60批次，但塑料部分当前的检测手段比较简单，缺乏有效的跟踪，对潜在的问题不能很好的反馈。 共验收外购电缆38盘，其中9月2日自顺达特种电缆购进的ycw 1*16内端绝缘偏心严重，9月13日自上海强富购进的通讯电缆hya 100*2*0.5实测为101对。均与供应部门进行了沟通，并通过其与供应商进行协商处理。
4、对外出具检测报告478份，大小合格证9003张。
5、加强了质量分析，本月总共出现各类生产不良批次，通过对各工序出现的不良情况与各工序的抽检情况的比值，本月的生产不良率为8.29 %，比上月又减少了2.66个百分点，生产不良率仍维持在8%以上，说明，我们从生产不良的改善上来降低生产经营成本，还有很大的空间，希望尽快通过共同的努力，严抓质量关，发掘生产动力使其减少的5%以下。
下表是1-9月产品一次交检合格率及生产不良率情况
从下表中可以看出， 1）、成品主要出现以下8类问题，主要问题表现在成品护套鼓包、粗糙等外观问题50%。其中鼓包问题本月出现7次，占外观问题类的50%左右，从8月份质量例会决议的实施跟踪情况来看，鼓包问题有明显减低，但外观质量问题仍还是月度当中的主要问题点，从生产现场的具体质量改进措施实施情况来看，执行情况很差，类似的问题仍在重复发生，尤其提到的是高压导体的缺丝问题，缺丝长度大约在5-10m左右，从95平方的最外层，到150平方的里层，绞线的生产控制将尤为重要。 2）、半成品主要出现以下9类质量问题，其中主要还是击穿43%，与上个月相比，击穿率有一定的降低，但由于本月中控制、计算机电缆相对来说很少，这个击穿率又有点高了；导体氧化占16%，本月相比前面几个月尤为突出，所以在采用库存线进行配线时，尽量做好自检，同时相应的车间主任应做好氧化丝识别的培训工作；尤为提到的是两端导体规格不一致的情况，典型是后续接丝时，未自检，看差不多就接上去，而后面专检在检测时马虎大意，造成此低等问题的发生，在生产、品质人员的要求、管理上都存在一定的可遵循空间。 3）、工序中的问题比较多，从上月的生产不良率情况来看，8.29%的生产不良率，虽然相比上个月有了较
大的提高，但重点的问题还是没有太大的改善和提高。 下面就出现的问题比较多的工序进行分析
从上表中，过程中的主要问题集中在绝缘、配线、外护上。下面分别就重点工序出现的不合格情况进行说明
1、绝缘
由上图可以看出，主要的问题点在于，绝缘后，死料、破洞、脱节、鼓包、松套的问题较为突出，从绝缘的挤制情况来看，我觉得要做到3点，1）、规范挤塑的操作，明确一些必须的要求和操作步骤及需要达到的效果；2）、点检、维护好设备，对一些问题点要一次性解决，不能将就着，能用就行；3）请公司尽快安排挤塑方面，从理论到操作方面的培训规划和具体实施细则。
2、配线
从下图的情况可以看出，主要的问题是，配完后的单线，偏心造成外径超差14%；导体氧化28%；国标分色绝缘两端色差明显12%，厚度不达标21%，应该来说配线是上下道工序的一个衔接点，能有效的控制好配线的质量，就能有效的解决好最终产品质量的提高。
3、内（外）护
从上图来看，内（外）护的情况就比较单一，主要问题，还是要从如何提高挤塑外观质量的问题，这方面每月基本上都在提，但最终的解决与否及其改进情况，及其最终的效果缺有待商榷。
7、外部反馈
本月应该来说对我们的生产、品质的控制管理可以说上了很好的一课，如何做好相应的安排和必要的监督，使其能有效的、保质的完成规定的任务，是当前我们应该去思考、去主力抓的事情。
二、下月工作计划
1、持续加强过程质量的控制，做好质量监督、督促车间完成质量考核和改进工作。
2、通过监督考核、部门例会等形式加强对检验员的管理，对工作中出现的问题及时进行分析、处理。
3、整合、分析部门内部管理效果，出台一些具体的措施，促进管理上台阶。篇5：2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点 2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点 目 录
一．部门组织架构和人员状况
二．部门的工作职责
三．2014年度的主要工作内容
四．2013年存在的不足和改善的方案
五：2014年的成本控制计划
六．总结和本年度的目标
一．部门组织架构和人员状况 品质部目前人力配置满员编制为人数:43人
副经理：1人、科长：1人
工程师:8人(包括sqe\\体系工程师\\高级工程师\\qe\\pqe); 文员:2人(dcc和品质) 组长:7人(包括iqc\\oqc\\注塑\\喷涂\\丝印 a\\b班) qc:24人(包括iqc\\oqc\\注塑\\喷涂\\丝印a\\b班\\2名驻厂人员) 目前品质部组织架构
新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因2014年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。
新的组织架构：
二.部门职责
为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行； 2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； 3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。 4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； 5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督； 7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平； 8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行； 9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； 10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； 11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；对供应商进行有效的管控及辅导监督。
12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门； 13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度； 14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。 16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。 17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 18，与其他部门相关工作的协调管理 19，完成上级临时交办的各项任务
三、本年度的主要工作 1．推行公司的iso9001：2008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的iso系统文件进行修订与发行。 2．制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判 3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。 4.与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。 5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改 善效果 6.严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。 7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。 8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。 9.根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：qc七大工具，spc统计过程控制等 10.为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。 11.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。 12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。 13.建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。
四．存在的不足 1.iso方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对iso认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。
对策：
1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员
二、三阶文件的编写方法，监督各
部门完成各部门的文件编制，使iso系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的iso执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。 2) 对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。 2.我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 p-d-c-a循环来实施. 针对以上问题我们要做到以下几点： 1) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考
2) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门 3) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产
实施改善 4) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落 实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性 5) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。
现场管理的主要工作事项： ? 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 ? 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈 ? 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 ? 杜绝各种浪费
? 对新人的操作指导，培训，沟通 ? 各种指令，信息是否能传递到位 ? 要有强烈的问题意识
? 要经常巡检，目前强调ipqc的频度是2小时一次 ? 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 ? 现场物料管理要能追溯
? 生产设备，检验设备要周期性维护 ? 现场问题现场即时解决，并注意再发防止 ? 工作环境要勤5s（整理，整顿，清扫，清洁，素养） ? 会议要简短，记录要追踪 3.品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。
对策：
1) 对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议 2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产 3) 与供应商携手加强来料状况的确认 4) 供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部
5) 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 6) 跟进供应商质量改善行动 7) 增加专业的sqe工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质
量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。 4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。
对策：
鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行： 4.1看板管理
●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
●将订单要求及相应标准作成直观文件（做业指导书及检验指导书中），便于操作员查看 4.2品质意识教育培训 ●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员
●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果
●作好上岗培训，设备的操作培训
员工基本质量观念十条
●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。
●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。
●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。
●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。
●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。
●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。
●3s行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。
●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。
●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。
●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松， 5.开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。
对策： 1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开
发 2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检
讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。 3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的
管控。 4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等)，、确保设计
的产品的可靠性。 5) 新产品量产前要进行最少1次的试产（试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检
讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。 6) 新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发
现问题及时变更。 6.工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。
对策： 1) 对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际
试用合格后方可定案 2) 提升ie技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，
其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度
3) 作成治具检测要求，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。 4) 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸，承认书，设计参数，测试
方法，作业要求装订成册），方便管理和参考。
