电子焊接培训知识
1、什么叫焊接、焊接的目的以及满足焊接的条件是什么？
焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。
1） 焊接的目的
① 电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。
② 机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。
③ 密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。
2） 焊接满足的条件：
① 清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。
② 加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。
③ 焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
2、什么叫粘附？
粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属
表面上，焊锡的粘合称之为粘附。
3、所为外观好的焊接是什么样？
a) 焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量）
b) 焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度）
c) 应推测线迹、元件形状。（焊锡量）
d) 应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计）
e) 应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。（烙铁作业时，烙铁的用法）
4、助焊剂的功能有哪些？
焊锡的辅助材料：助焊剂主要用于波峰焊上。
a) 除去铜箔表面的氧化膜。
b) 防止铜箔与熔融焊锡的氧化。
c) 降低焊锡的表面的张力。（促进粘附性）
5、完全粘附的条件是什么？
a) 元件的表面处理应做好。
b) 元件的表面应保持干净。
c) 使用适当的助焊剂。（除去铜箔表面的氧化膜）
d) 元件与铜箔要加热到适当的温度。（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良）
e) 使用指定的焊锡。
6、怎样保持基板和铜箔表面的清洁？
a) 不要沾上灰尘、指纹。（潮气和盐分易生锈）
b) 不要放在高温、高湿处。（高温、高湿易生锈）
c) 不要存放在橡胶袋和纸袋内。（易造成硫化）
d) 不要长期存放。（铜箔元件与镀层间相互扩散）
7、焊锡丝的直径以及组成成分。
a) 焊锡丝的直径（mm）：1.0
2、1.
27、1.
57、2.36
b) 常用的焊锡丝（mm）：1.0
2、1.27
c) 焊锡丝的组成成分：锡 铅 铜 镉 银 锑
8、电烙铁的种类及使用范围
1）电烙铁型号：25W、40W、60W、80W最普遍使用的有40W和60W。
2）电烙铁的各种型号使用范围：
①微型：25W电烙铁一般焊接比较精密和小的元件，一般遥控器上的贴片类、电脑板
上芯片类使用。
②小型：25W至40W的一般焊接比较小的元器件。
③中型：40W至60W的通用性比较强，一般元器件焊接都可用。
④大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。
9、焊锡丝及烙铁的拿法
a) 焊锡丝的拿法：
i.焊锡丝不要缠在手指上使用。原因：紧勒在手指上对皮肤有伤害及不易活动焊锡丝。ii.焊锡丝应握在拇指、食指及中指的一侧，握锡丝的长度应为4CM至8CM，如握的
太长易摇晃使焊接不到位，太短易烫伤手指。
b) 烙铁的拿法：
i.拿烙铁时手指要离开烙铁的金属部位，预热的电烙铁（预热时间为3分钟至5分钟）
不能对着人挥动，以免烫伤自己和周围的人。
ii.焊接时小于或等于60W的电烙铁应像握笔的 动作拿烙铁，大于或等于80W的电烙
铁一般握在手心加焊。
10、烙铁头的日常管理
c) 加热时要经常用焊锡沾湿，并在使用前擦掉。
d) 烙铁头上的氧化物不要用锉刀锉，不要敲打。
e) 由氧化降低亲和性时，用焊锡清洗烙铁头，因焊锡中含有助焊剂可除去氧化物，这
样不行可考虑用去污粉擦一擦。
f) 新烙铁的烙铁头表面有一层氧化锌合金，使用前要先给烙铁头渡上一层锡清洗。
g) 上下班要清洗烙铁头，用焊锡丝清洗，并沾上焊锡防止。
h) 烙铁在使用过程中要经常用海绵清洗烙铁头，使烙铁头保持干净。
11、电烙铁的日常维护和保养
1） 电烙铁在使用前一定要电源线和保护地线是否良好。
2） 烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。
3） 烙铁不使用时放在烙铁架上，以免烫坏其他物品。
4） 烙铁使用过程中要定期点检烙铁温度和是否漏电，如温度超过或低于规定范围或漏
电应停止使用，每天检测两次并填写记录。
5） 烙铁不用时要关闭电源，拔下插头。
12、焊接作业的顺序
1） 清洁烙铁头。
2） 加热焊接部位~~~用适当的力将烙铁头压在加热的部位。烙铁与铜箔之间角度为40
度至60度左右。
3） 供应焊锡~~~先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由 低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处供给焊锡，如果太近供给的话，那远的地方沾不上焊锡，造成粘
附不良。
4） 抽出焊锡。
5） 抽出烙铁~~~烙铁要向右上角抽出。（焊锡没有完全扩散到铜箔的边缘不要移动烙
铁）
6） 为了焊接品质，要求烙铁与铜箔面接触时间最多不允许超过3秒。
7） 放烙铁~~~将烙铁头在粘着焊锡的状态下放在烙铁架上。
13、烙铁头应放在什么位置？焊锡在什么地方供给？
1） 必须放在能对铜箔和元件同时加热的部位，根据铜箔的大小材质，铜箔和元件大的，烙铁头的接触面积大，反之烙铁头接触面积小，这样可使铜箔和元件在同一时间达到同一温
度。
2） 加热到适当温度时，焊锡丝先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由 低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处慢慢注入焊锡丝，并调整供给的量及速度，注意
不要供给烙铁头上。
14、焊接时注意事项
1） 执锡补焊时应按照从左到右，由上到下的顺序，避免检查时漏检或焊接时漏修。
2） 焊接时要经常清洗烙铁头，防止烙铁头的杂物造成虚焊、针孔、加焊等不良发生。
3） 不要在基板上给烙铁头加焊锡，生产过程中不能抖锡、敲锡、甩锡，防止焊锡渣、
焊锡 珠掉到基板上面。
4） 在压件或拆件时要先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香失效或
铜箔翘皮造成线路破坏。
15、使用清洁的海绵的目的
1）清洁烙铁~~~擦掉烙铁头使用后的焊渣和松香渣。
2）暂时调节烙铁的头温度~~~海绵里含有的水分能暂时调节烙铁头的温度。
16、清洁用海绵的日常管理
1） 每天用清水清洗，使之保持清洁状态。
2） 清洁后的海绵用手按一下海绵的中间部位，含水量应在海绵厚度的1/2处最好。
3） 当海绵破损用旧时，需及时更换。
4） 清洁烙铁头时，需用海绵的角部和边缘部。
17、焊接作业要求及安全卫生。
1） 要用正确的作业姿势。（胸距桌面一拳头左右，脸与焊接部位最少保持在20CM至
30CM的距离。
2） 使用干净的手套、指套。（防止烫伤手指）
3） 焊接完后要洗手。
4） 注意作业台和地面的6S。
5） 作业前要点检静电手腕和烙铁的温度。
6） 清洗海绵和检查海绵有无破损。
7） 检查烙铁头有无破损和松动。
8） 确认烙铁与焊锡是否与工艺指导书一致。
18、常见的焊接不良项目以及插件造成的不良项目如何修整。
1）焊接不良项目以及修整方法
①假焊（虚焊）、漏焊、沙眼（针孔）、拉尖：要用烙铁重新加热到适当温度，注入适
量焊锡进行焊接一遍。
②连焊：要用烙铁头接触连焊部位的面积大一点，把焊锡用烙铁头沾出来，注意烙铁
放置的角度不要太低，以免碰到周围的焊点造成不良。
③盲点：如果是焊量多要用烙铁头加热沾出一部分焊锡，如果是元件不到位造成浮起，
要根据压件工艺要求把元件修整到位。
④堵孔：如果用烙铁头透不开，要用吸锡线把焊锡吸出来，注意不要摔打基板易造成
不良。
2）插件不良项目以及修整方法
①压件：由元件不到位造成浮起，首先要在元件焊接面加焊锡，然后均匀加热，通过加
热使元件焊接面焊锡熔化，用手在下面按住元件使元件到位后加焊锡。
②拆件：由元件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在元件焊接面加焊锡，然
后均匀加热，使焊锡熔化用手把元件从基板背面取下来。
③加件：由元件漏插或元件本身不良要重新焊接上，要先固定好一个点，再焊接另一个点，如是排插座类很多管脚，要先固定第一个点和最后一个点（先确认元件是否到位），再
焊接中间的管脚。
注意：在压件和拆件加热时，先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香
失效或铜箔翘皮造成线路破坏。
有什么不对请大家多评评。
