毕业实习报告
报告题目：
走进海南电网
专业名称： 电气自动化技术 学生姓名： 张祥 班级学号： 9321080210 实习单位： 海南电网公司临高分局 指导教师： 王宽 王枫 实习日期： 2011年3月1日至5月28日
河北科技师范学院机电科学与工程系
一、实习目的
通过毕业实习，巩固学生的专业思想，验证和巩固充实所学理论知识，加深对相关内容的理解，接触课堂以外的实践知识，加深了解社会对本专业的需要。并培养他们独立进行资料收集和解决问题的能力。从而促使其将学到的知识与实际相结合，从而提高学生理论联系实际的能力和综合素质。
二、实习要求
1．按专业培养目标，训练学生从事本专业技术工作、业务工作或管理工作所必需的各种基本技能，提高实践动手能力；使学生了解本专业业务范围内的工作组织形式、管理方式及技术方法等。
2．培养学生理论联系实际，从实际出发分析研究问题的能力，并为毕业后从事本专业技术、业务及管理工作打下必要的实践基础。
三、电厂概况
海南电网公司临高分局隶属于海南电网公司，它坐落于海南省临高市，建厂已久至今八台机组全部建成投产，总装机容量1550MW。电厂现有发电机组8台，一期工程
1、2号机组发电机和汽轮机是日本进口日立机组，每台机组的装机容量为125MW。近几年海南电网公司临高分局完成了四台200兆瓦机组通流部分改造、三台200兆瓦机组电动给水泵改汽动给水泵、凝结器改造、高压加热器隔板结构改造、凝结泵加装变频器、锅炉受热面改造、850吨/小时锅炉吸风机加装变频器、125兆瓦机组给水泵加装变频器等重大改造项目。通过改造，四台200兆瓦机组平均供电煤耗降低了16克/千瓦时，厂用电率降低了1.93个百分点。“对标、对表、对照”，对比先进找差距，xxx连续几年实施了年度节能项目计划。2005年和2006年分别完成厂列节能计划项目15个，节能效益明显。结合集团公司“效益年”活动，去年下半年海南电网公司临高分局还开展了节能降耗百日攻坚行动。在攻坚中，陡电把全年完成供电煤耗361克/千瓦时作为必保目标，优化各项指标，发挥每一个岗位的节能降耗积极性，确保了供电煤耗指标完成。海南电网公司临高分局设定“节约年”、海南电网公司临高分局的“环保年”， 海南电网公司临高分局在推出29个厂列节能项目计划的同时，已将2007年生产指标进行层层分解，并落实到每一位专工，从成本管理向利润管理转变；同时，进一步发挥全厂节能网的监督管理职能，加大节能管理工作的检查力度，严格控制能源资源的不合理消耗。
电厂建成初期就成为全国重点电厂之一。当时其发电量的70％～80％用于北京用电。现在与近几年新建的电厂相比，电厂的发电量已经非常有限，但是作为一个老牌电厂，其技术依然可以和我国电力行业的一流电厂相媲美。
建厂20多年来，电厂始终坚持以安全生产为基础，以经济效益为中心，以优质服务为宗旨的方针，企业综合实力不断提高，1989年以来没有发生重大设备事故，截止2002 年1月底已连续安全生产1 633天。曾先后荣获“全国先进集体”、“全国节能先进集体”、“全国节水先进企业”、“全国一流火力发电厂”等荣誉称号。
四、实习主要内容
（1）学习讨论电厂知识。
（2）全厂介绍。电厂类型，机组数目、数量、负荷性质和供电情况。电厂在电力系统中的
位置、发展远景、生产组织和技术管理机构，经济指标和安全情况。 （3）厂方、车间提出对学生参观的要求。
（4）全厂参观。海南电网公司临高分局的生产过程：海南电网公司临高分局是利用煤燃烧所释放的化学能生产电
能的工厂，在锅炉中，煤燃烧释放的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的
热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。机、电、炉是火电厂
中的三大主要设备。还有与三大主机相辅工作的辅机。
火力发电厂的原料就是原煤。原煤由火车运到电厂的储煤场，再由输煤皮带输送到煤斗。然后由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。 过去国内火电厂300MW机组以上的主控系统都普遍采用了DCS技术，但外围辅助系统，包括除灰系统、除渣系统、化水系统、输煤系统等采用的是独立、分散的常规控制系统，由于各辅助系统工艺有其不同的特性，所以采用的控制系统配置不同、技术水平、监控方式各异，这就势必对每个辅助系统都需配备相当的运行人员，使劳动生产率不能进一步提高。
五、对电厂整体的认识
对于火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成；接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。初始电压经过变电器变压后送至电网.（1）对电气设备的认识: 在电厂师傅的带领下，我们参观了主控制室。发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。对中小型容量的电厂，一般对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时，还设有网络控制室，简称“网控”。
电厂在电厂电气设备控制系统改造中选择了日立HIACS－5000C和日立HIACS－5000M集散控制系统对原有的DAS系统进行了改造。 集控室内有六台监控用的电脑，由于火电站内条件恶劣，各类干扰信号多，集中控制系统六台电脑采用光缆连接共享。工作人员可通过电脑CRT监控画面直观的了解到机组各个部分的运行情况及技术参数。监视包括曲线画面（趋势画面）、参数画面等，可以使电厂的全程运行全部在工作人员的监控中。六台监控电脑之外还有两台电脑，一台用于历史数据备份，另外一台作为DCS系统的工程师站，能够修改DCS程序，改变系统运行模式。
（2）对锅炉的认识
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是燃烧燃料将水变成高温高压的蒸汽。海南电网公司临高分局
1、2号机组的锅炉是武汉制造的，
3、4号机组的锅炉是原装日立进口，5～8号机组的锅炉是哈尔滨制造的。锅炉主要由锅炉本体和辅助设备构成。锅炉本体又包括 燃烧器、炉膛、烟道、汽包、省煤器、水冷壁、空气预热器、再/过热器等。汽包的主要功能是储水，进行汽水分离，并将热能传输给汽轮机。汽包内部装有汽水分离装置，能进行汽水分离。且汽包内存有一定的水量，具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。
在实习过程中，师傅还带我们参观了堆煤场、磨煤机、给煤机等设备。电厂对煤有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。电厂在建设开初时没有配备电储存设备和脱硫设备。近年来，应环境保护和可持续发展的要求，海南电网公司临高分局投资54万元新建了电厂的电储存器，使电储存率达到99%，基本消除了烟尘污染。在2003年，电厂进行电除尘改造，采用了石灰石湿法脱硫技术对烟气进行脱硫处理。
（3）对汽轮机的认识
汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。电厂1～4号机组的汽轮机均为日本进口日立汽轮机，5～8号机组的汽轮机均为国产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的。
汽轮机按工作原理分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。汽轮机与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成一套发电装置。汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，推动汽轮机叶片，带动转子旋转，从而将热能转换成为机械能。 电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/分。5～8号汽轮机为凝气式汽轮机，汽轮机排出的蒸汽流入凝气器，排气压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机。。在火电厂中，膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排气部分被引入冷凝器，冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。
(4)对送/引风机的认识
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等。火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产，所以，对风机的安全及维修保养应予以高度的重视。
六、电厂发电的主要流程
煤从厂外运送到电厂的煤场，再用输煤皮带输送到煤仓。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉送入。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉送入粉仓，然后经过排粉机，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外（一次风），另一部分直接引至燃烧器进入炉膛（二次风）。
煤粉燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经静电除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫后经烟囱排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的 灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后排入河流，这就形成循环冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能。
火力发电厂是由锅炉，汽轮机，发电机三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
七、电厂设备组成 （1） 燃烧系统
电厂的主要组成部分
1、燃料系统（煤网）；
2、燃烧系统；
3、汽水系统；
4、除渣、除灰和清灰系统；
5、烟气排放系统
6、电气系统；
7、控制系统。
原煤通常用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
锅炉燃烧系统由炉膛、燃烧器、烟道、炉墙构架等部件组成，用于完成煤的燃烧供热过程。
（2） 汽水系统
锅炉汽水系统由汽包、下降管、联箱、导管及各换热设备（水冷壁、过热器、再热器、省煤器等）组成，用于完成由水变成蒸汽的吸热过程。 （3） 除渣、除灰和清灰系统
这一部分负责电厂主要污染的处理，主要包括静电除尘系统，脱硫系统，除渣系统。这一部分除了可以防止污染，还可以增强对资源的再利用，比如：电除尘收集的尘埃可以直接卖给水泥厂；除渣系统收集的灰渣可以用来铺路；脱硫系统的副产物是石膏。 （4） 电气系统
电厂的电气系统，主要用于发电以及向外输高压电，电厂的电气部分是直接将高压电输送到厂外。 （5） 烟气排放系统
主要是指烟囱等排放烟气的系统，用于把烟气处理之后，达到排放标准之后的废气排到空气中。
（6） 电厂控制系统
目前电厂使用日立公司的DCS（Distributed Control System 分散控制系统)系统，在锅炉12.6米部分设有总集控室和工程师站，在各个关键部位，如煤网，水网部位都设有工程师站，组成了电厂的分散控制系统。 （7） 电厂发电机
电能是现代社会最主要的能源之一。发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产，国防，科技及日常生活中有广泛的用途。
发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。
电厂现有发电机组8台，一期工程
1、2号机组发电机和汽轮机是日本进口日立机组，每台机组的装机容量为125MW。二期工程
3、4号机组是日本原装日立机组，每台机组的装机容量为250MW。
三、四期工程于80年代投建，5～8号机组均为国产机组，每台机组装机容量为200MW。
八、电厂的DCS系统
电厂使用日立DCS系统。日立公司HIACS 5000M系统是两级控制结构, 即监视控制级和过程控制级。监视控制级包括操作员站 (POC)、历史数据站(HDS) , 打印站(PRS) 等设备; 过程控制级由一些过程控制站( H04-M/CX)、数据采集站( H04-M/CX ) 和工程师站 (EWS) 构成。（1） 操作员站操作员站(POC) 的硬件是由IBM-P Ⅱ-350 计算机、轨迹球、专用键盘等构成。操作员站是人机交互的主要界面,是为运行人员提供生产过程中产生的各种信息及完成发电机组的启动、停止、正常运行、异常和故障处理等干预生产过程的监视控制工具。通过系统提供的各种组态工具进行数据组态,在操作员站上可实现以下一些监控功能; 丰富、直观、动态的系统流程图; 实时的趋势显示; 事故追忆和分析; 向过程控制级发送指令的软手操; 运行操作的记录; 报警信息的监视; 报表的自动生成;设备状态的监视; 人工置数; 棒图显示、一览显示、成组显示及其它功能。（2） 历史数据站历史数据站(HDS) 的硬件是1 台带有MO存储器的IBM-P Ⅱ-350 计算机。历史数据站具有性能效率计算, 存储历史数据和检索历史数据的功能, 此外, 还具有和操作员站同样的监视功能, 但不具备操作员站的控制操作功能。（3） 打印站打印站(PRS) 是1 台网络激光打印机, 负责完成各种数据、状态、报表的打印和进行屏幕硬拷贝。（4） 过程控制站过程控制站( H04-M/CX ) 由机箱、电源、机器群经控制器HISEC-04M/CX 和各种输入输出 ( I/O ) 模板构成。主要完成与控制功能相关的数据收集及处理、控制逻辑的计算和执行机构的驱动等功能, 并将需监视的数据通过网络经系统级控制器传送给操作员站, 同时接收操作员站发送来的指令并执行。作为过程控制站的核心部件机器群级控制器HISEC-04M/CX 的CPU采用了32 位高速处理芯片68030, 并内含1～2MB 的CMOS存储器, 用于进行各种逻辑处理和控制计算。系统提供了丰富的软件模块, 可以实现调节控制、二进制控制、保护控制等功能。每个过程控制站根据分担任务的不同可以配置如下不同模板: 模拟量输入模板(AI)、热电偶输入模板(THC)、热电阻输入模板(RTD)、脉冲量累积模板(PI)、事件顺序记录模板(SOE)、开关量输入模板(DI)、模拟量输出模板(AO)、开关量输出模板(DO)、电流输出型驱动控制模板 (DCM-MX )、辅机顺序控制模板(DCM-B1 ) 以及用于对过程I/O 进行扩展的模板(UD和CE) 。输入/ 输出( I/O ) 模板通过内部总线和机器群级控制器相连, 通过电缆和现场设备相连, 用来实现对现场过程参数的检测和发出指令驱动现场设备等功能。（5） 数据采集站数据采集站( H04-M/CX ) 只是不配置驱动现场设备的输出模板, 其他配置和过程控制站完全相同。主要完成不参与机组控制仅进行集中监视的过程量的采集与预处理, 并将预处理后的数据通过网络经系统级控制器传送给操作员站。（6） 工程师站工程师站(EWS) 是1 台IBM-P Ⅱ-250 计算机, 可直接和机器群级控制器相连, 也可通过网络与机器群级控制器相连。是进行逻辑组态、程序下装、现场调试和维护等工作的专用工具。（7）通讯网络
HIACS-5000 系统有机组级通讯网络CU-Network10 和系统级通讯网络 CV-Network/E 两条通讯网络, 两网络之间通过系统级控制器HISEC-04M/IXe 相连。机组级通讯网络CU-Network10 是连接监控级各站点的纽带, 最多可挂接64 个站; 传输速率是10Mbps; 传输距离60m; 通讯协议IEEE80213; 通讯介质可选75 Ω 同轴电缆、双绞线或光纤。控制系统配有17 对冗余的控制器 (R600C) , 其中MCS 3 对, BMS 3 对, SCS (包括ECS) 5 对, DAS 2 对, DEH (包括MEH ) 4 对, 人机接口配有6 台操作员站,2 台工程师站(主、副工程师站各1 台) ,1 台历史站, 上述所有设备通过冗余光环联接, 所有操作员站间另有以太网相联, 与厂MIS 的接口配有1 台单向路由器
系统配置的主要特点
(1) 网络结构突破早期系统多环结构配置
HIACS 25000M 系统的网络结构及前后台间的通信方式与日立早期的DCS 系统相比有 了很大的变化。由于通信速率与容量不断扩大,5000M系统突破日立早期系统多环结构的
配置, 首次将所有控制器及操作员站、历史站连在一对100M的光环上, 从而消除了原来操作员站与控制器侧可能的通信瓶颈。 (2) DCS 与DEH 采用一体化的硬件配置 机炉侧的控制采用一体化配置, 减少了系统间的通信接口, 采用同一个数据库, 便于数据的共享, 系统的稳定性也好; 对电厂的维护有利, 便于备品、备件等的统一。 (3) 人机接口采用PC平台及Windows NT系统 由于高档PC 机性能的提高, 大型机组前台采用PC平台将是一种趋势, PC平台的操作较灵活方便, 对电厂管理信息等网络的接入也很便捷。 (4) 部分采用了远程I/O 布置 对一些物理位置集中的采集信号采用了日立的远程I/O 模件, I/O 模件柜安装在现场, 节约了电缆, 实际使用效果良好。 5000M 系统的技术特定 (1) 硬件平台 除了上述网络结构发生改变外, 日立5000M系统的控制器R 600C 的容量与性能有所增强, 望亭工程中所配的17 对控制器的实测负荷率都不超过20%。5000M 系统的I/O 模件及电源模件较为可靠, 在整个安装调试及试运行过程中极少有损坏。I/O 模件具备在线插拔功能, 但部分I/O 卡件的分散度不够, 如DI/DO 模件都是32 个通道。 (2) 组态工具 5000M 系统的逻辑组态采用了直观的图形组态方式, 提供了方便的逻辑生成、逻辑编译、逻辑下载、逻辑在线监视、逻辑组态备份等功能, 具备在线组态与下载的功能, 日立5000M 系列的逻辑组态工具的功能较前期版本有了很大的提高。数据库、画面、报表等的组态基于WINDOWS NT平台, 使用了一些通用的工具,使用较为灵活, 如前台数据库采用ACCESS 数据库, 报表工具采用EXCEL。比较而言, 前台组态工具不如控制器逻辑组态工具优秀, 组态集成度不够, 需要组态工程师定义的内容过多。 系统级通讯网络CV-Network10/E 是连接各过程控制站和数据采集站的纽带, 最多可挂接32 个站; 传输速率为10Mbps; 传输距离60m; 通讯协议IEEE80214; 通讯介质为75Ω同轴电缆。 系统级控制器HISEC-04M/IXe 是连接两网络的枢纽,对上层实现与机组级通讯网络CU-Net 2work10上各个站点的信息交换;对下层可作为一个子系统的主控制器连接系统级通讯网络CV-Net 2work/E, 实现对子系统内各机器群级控制器的协调控制,并可与之构成一个相对独立和完整的子系统。
日立控制系统是中国首批引进的国外控制系统，80年代初的时候允许火电厂发电机组使用的品牌只有六家，其中就有日立。日立的控制系统用DCS系统替代了过去的插件板来实现分散控制的功能。DCS给电站控制系统带来的变化效应，基本上与计算机给社会带来的变化是等同的，给电厂工作带来了极大方便，也扩大了很多功能。整个发电机组所需要的控制范围相当大，日立的系统将发电机组的控制范围划分成了十几个子控制系统，这些子控制系统如果出现故障，它的影响范围会比较小，另外操作界面友好，运行人员能够在短时间内熟悉系统。
电厂控制主要由DCS控制系统实现，通常按功能划分为几大系统：数据采集系统（DAS）、开关量控制系统（OCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、模拟量控制系统(MCS)、汽机数字电液控制系统（DEH）、旁路控制系统（BPS）等。
九、实习总结 短学期的认识实习，学校院系对我们进行理论知识的讲授。经过老师的讲解和观看相关的视频图片，我们对热电厂的锅炉、汽轮机、辅机等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。我们首先在学校实验室参观了电厂模型及各种设备模型。然后分组到达装机容量较小的海南发电厂，在进行了安全教育之后，接着分组，最后便跟着值班师傅认真的开始了参观实习。大家都遵守电厂的各种规章制度以及老师提出的各项要求，遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅们请教，师傅们也都很热心的为我们解答。通过这次实习，我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过师傅们的讲解，对电厂的生产流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。通过对海南发电厂的参观和师傅老师们的详细地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了进一步认识。 这次实习我学到了许许多多的只能在实践中才能获得的知识，了解了火电厂的大致情况及其运作流程。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。生产实习是大学阶段的一个重要实践环节，是每一个大学生都应该参与的。这次实习为今后更好的理论学习打下基础，进一步认识到电力生产的重要性，并充分体现了我们热能专业注重实践的特色。最后十，我想对系里提的意见：系里应该对我们所学专业课做一些调整，如多加一些和电厂相关的课程。另外，多提供一些实践的机会，如多做实验。最后，毕业生毕业后学校应该统一给学生安排实习地方。
