机械作业区基础管理文件2014版
设备故障管理流程
为了减少故障的发生，杜绝责任性故障和重复性故障，故障管理工作是设备管理中最重要的工作之一，也是检验点检标准及执行、检修质量的方法之一，因此，作业区要强化故障管理工作。
故障管理基本原则是“三不放过”原则，就是故障原因不清楚不能放过，没有预防措施及措施落实不到位不能放过，故障记录不过关及没有举一反三不能放过。
故障管理的基本流程按照如下要求进行：
1、故障发生后，积极处理。
2、点检员负责了解故障发生和处理的具体情况（向生产操作工、机械倒班人员、电气倒班人员、保驾维修人员询问及现场观察）。
3、班组长组织开会讨论，明确以下几个方面事项：
1）起止时间、故障部位、现象、当事人、处理过程、原因分析；
2）该故障点的点检标准、周期和点检记录情况；
3）该故障点的周期维护（更换）标准、周期和实施、记录情况；
4）该故障点的维修历史（故障史、正常检修史）情况；
5）若涉及备件，备件计划（催备件情况）、库存数量、存放位置等情况；
6）故障处理过程中的安措、步骤、工器具、备件准备、沟通、协调等是否有不合适的情况；
7）故障原因的分析、判断、排查、测试过程是否有不合适的情况；
8）依据上述情况，讨论预防措施，明确落实的方法、时间；
9）班组内举一反三，其他机组或同机组其他设备是否存在同样的隐患，如何检查，若可行，明确检查方法、时间；
10） 责成点检员根据上述讨论结果，编制成《故障诊断手册》，并附照片。
4、会后三个工作日内，点检员编制好手册，将电子版交至作业区审核、存档。
5、每个月月初，3号左右，作业区召开上月故障总结分析会，进一步明确预防措施落实的方法和时间。
6、根据故障情况，要求其他班组举一反三，明确自己的检查内容和时间。
7、根据确定的时间，作业区人员和班组长一起对预防措施落实情况进行检查，并将检查结果报告作业长。
