（一）施工准备
1、机械设备
电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。 交流弧焊机常用型号有：
BX一l20-l、
BX一300-
2、
BX－500─2和BX一l000等。
直流弧焊机常用型号有：
AX一l6
5、
AX一300一
1、
Ax一320、
AX－300、
AX一500等。 2．材料
钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。
焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15℃，相对湿度小于5％为宜），焊条焊接前一般在20～25℃烘箱内烘干。 3．作业条件
（1）焊工应经培训考核，持证上岗。
（2）弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
（二）操作工艺
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头形式。
1、帮条焊工艺
（1）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
（2）帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。
2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％～15％。 2．搭接焊工艺
（1）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
（2）搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
（3）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0．7钢筋直径。
3．钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接
（1）钢筋坡口平焊宜采用v型坡口，口角度为55°～65°。 （2）坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm，操作工艺应注意如下几点：
1）首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。
2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属高于钢筋表面0．ld为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。
（3）钢筋坡口立焊对接
1）钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为0°～10°，上筋为35°～45°。
2）立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm。
3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立缝的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
4．钢筋熔槽帮条焊
熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水
平放置，将一角钢作垫模。其工艺要点如下：
（1）垫模角钢的边长约40～60mm，长度为80mm～100mm。 （2）对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10～16mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位。
（3）熔槽焊接电流宜稍大，以连缝根部引弧后连续施焊，形成烙池，使钢筋端部熔合良好。
（4）每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要认求与坡口对接焊相同。
（5）钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到 帮条作用。 5．预埋件接头
（1）预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。
（2）预埋件应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KⅠ级钢不小于0.5d；
Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18～22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板δ不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度一致，避免电弧咬伤钢筋。
6、钢筋于钢板搭接焊
Ⅰ级钢筋的搭接长度Ⅰ不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭按长度1不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
7．钢筋电弧焊对焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX－300、
BX一330、Bx一500等规格。
8、成品保护
焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
（三） 钢筋电弧焊质量标准
1、保证项目
（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 2．基本项目
所有焊接连头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹备焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3． 允许偏差如下：
帮条焊接头中心纵向偏移0.5d； 接头处钢筋轴线的弯曲4度；
接头处钢筋轴线的偏移0.1d或小于3mm； 焊缝厚度-0.05d； 焊缝宽度-0.1d； 焊接长度-0.05d； 咬肉深度0.5mm； 焊接表面上气孔和夹渣
（1）在两个d长度上不得多于2个或6mm2 （2）直径不得大于2个或6mm2
（四）避免工程质量通病
（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保工焊缝与钢筋熔合良好。
（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5） 钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：
a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。
（五）主要安全技术措施
（1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要戴防护用品。
