汽车修补喷涂实践
这是我第一次独自一个人做外来车，心里有点紧张和兴奋，紧张的是对自己还没有足够的信心能把它做好；兴奋的是终于可以一个人独自完成一篇作业。这两种心情给了我很大的压力，我要求要求自己一定要把它做好。在质量和速度共同提升的前提下把它做好，就这样接了那车。
这辆车是日产的帅客，第一眼看上去比较新。面漆是一个双工序的银粉漆，属于白银系列。我施工的项目是修补喷涂，这辆车的右后翼子板的拐角处有两处擦伤。详细环检一遍后，我没发现什么问题就开始施工了。我用半干半湿的毛巾对损伤钣件擦拭了一遍，然后开始防护，用胶带贴了打磨钣件的相邻边，贴了几层，做好相关工作后，就开始了羽状边的打磨。我拿着干磨机头，用一百八十度的干磨砂纸不到十分钟就打磨完毕。因受损区域程度不大，没有伤及底层，我只需把其打磨光滑，平整没有台阶即可。因受损区域位置的不同，我打磨的方法也不同，其中有两块受损面积在拐弯的弧度面，我们打磨时要顺势打磨，要根据弧度来摆动。打磨机头，防止多磨、磨穿，造成我们的工作效率下降。打磨完后，我们撕下胶带，进行吸尘，同时还要检查一下有没有伤及相邻钣件以及玻璃。
下一步，就是原子灰的刮涂。我先判定一下受损程度及大小，再确定刮涂原子灰用量。确定好后，我先进行第一次薄刮，对三个区域刮薄刮了一层。第二步，成形刮涂，要达到一个基本的整个钣件的平整度。第二次刮涂，我采用了大灰刀，我先用大灰刀对较大的区域做了一个平整度的刮涂。刮完后，我再用小灰刀对两小区域进行刮涂。用大灰刀时，我是先从下往上，然后反向一次从上往下，因为此受损区域的凹陷方向为上下方向，所以进行上下刮涂。我用小灰刀时，采用顺势刮涂，顺着车的流线一刀拖过来，然后把两边收薄即可，两小处区域方法一样。就这样第二遍的原子灰刮好了。等其稍微干燥后，就进行第三次收尾刮涂，主要目的就是填沙眼，填小凹坑等缺陷。刮完后，刮涂面要稍高于原漆面。待其干燥后，我就开始了打磨原子灰前的防护，我贴好了胶带，就开始用干磨机进行初步打磨了，我用的沙纸是一百二十度的。打磨到一定的平整度后，我就进行手推板打磨了，用的砂纸同样是一百二十度的。先粗磨，然后细磨，还有边角部位的打磨。
当我打磨好原子灰后，就到中涂底漆前准备了。我先吹了一下尘把胶带撕掉，
然后就进行遮蔽工序。中涂底漆的遮蔽，一般采用反向遮蔽，因此钣件做过喷涂，还要做卷胶遮蔽整个遮蔽下来，大概花了一个小时左右，才开始又吹尘一次。然后我用半干半湿的毛巾擦了一下脏手印，干燥后就开始进行除油剂擦拭，防止除油剂和原子灰发生反应造成重大质量问题。除油时我们要采用一干一湿的方法，从上往下的进行除油。除完油后，再用抹尘布进行擦拭一遍。抹完尘就进行中涂底漆的调配了，中涂底漆调配一般为漆料四：固化剂一：稀释剂百分之二十五至百分之五十的比例。再根据供应商比例，施工的场所、环境以及气候，来适量的对其比例加或减。调配好底漆后静置五至十分钟，在静置的时候，我们对喷枪的检查，必须是好的干净的喷枪。我们得拭枪调枪，对其气压扇面，油量进行试调，喷中涂底漆气压一般为2.5-3mpa，油量几乎全开，扇面全开。
调好枪后，就进行第一遍喷涂、薄喷。对其原子灰表面薄薄喷涂一层，隐隐约约看到底层的原子灰，闪干后进行第二遍喷涂湿喷。湿喷，要求盖死原子灰层，喷涂当时要有光泽度，喷涂边缘要薄。因为是过渡喷涂防止起坎。第二遍完后，再进行第三遍喷涂，同样是湿喷，喷涂范围要控制好不要喷到边缘造成台阶难以打磨。三遍喷完，我再做一次效果检查，如果有缺陷，再进行第四遍修饰喷涂。修饰喷涂是半干半湿喷涂，修补缺陷。四遍喷完后进行闪干，闪干完后就可以进行指导层的喷涂（注意洗枪）。一般喷两遍，喷涂方法为洒喷，就是雾洒在喷涂钣件上，其调配方法为：一般选用深色的1K素色漆和稀释剂进行调配，比例是1：1左右，也要根据其漆料浓度和气候环境。我调配好后就开始喷涂了，没一会，就喷涂完毕，那么整个中涂底漆层以下就喷涂完毕，我计算了一下，大约用整整一天的时间。
去掉遮蔽后，就进行下面一道工序了，我开始进行面漆的调配。这道工序对我来说有点困难，无论有什么困难，我都要勇敢去克服他。我在车身找了一块干净的地方分析了一下车身的颜色，它是双工序的白色银粉漆，从侧面看有发黑、发红的走向，从正面看比较闪亮。银粉颗粒居中，我首先推测里面有：中闪银、细白银、1K素色黑色三种。那么既然是银粉漆无疑就有树脂了，于是我又加进去一个树脂。确定了四种后，我又进行了一次仔细观察，感觉不仅有发红，还有点带黄相和褐色，仔细想一下，什么色母侧面带点褐色，正面有红了，脑子里一转不就是粟红吗，正面暗红，侧面红褐。于是，我又拿出了粟红，到现在已经有
四种色母和树脂了。我把结果向老师说，他说让我再仔细观察一下银粉闪烁度和正侧色相变化。我听后又观察了一遍，发现侧面较深，正面闪，回想了一下我选的色母，又想了一下侧面较深。脑里突然又一转，细白银使侧面浅白，岂不自相矛盾，于是就排除了细白银。我又观一下银粉的粗细，断定中闪银必有，再根据其闪烁度进一步分析，侧挡是细闪银和中闪银两种银粉。于是我就拿出了细闪银，开始调色了。我先把主色母倒入调色罐，主色母是中闪银和细闪银，倒入一定量后进行了一次对色，发现不够黑不够红。我加入了少量的黑色，搅拌后又进行了一次对比，发现还不够黑，我又加了一点黑色，直到黑色相近后，再根据红色微调，大约一个下午才把它搞定。中涂中喷了五块比色板，相比之下每一块都比上一块接近一点。相似度很接近了才停止了调色。
调好色后，进行了封闭保存静置。我就进入了下一道工序，中涂底漆层的打磨。首先做好防护，我采用的是湿磨，用四百#的砂纸进行打磨，把指导层打磨，注意不要磨穿。再做中涂底漆打磨时，我必须要注意边角部位，要打磨到位。用400#的砂纸打磨一遍后，检查一遍需要修复的地方必须修复，需要填原子灰的地方也必须要填原子灰，提高面漆喷涂的一个质量。我打磨中涂底漆不单只有车身的左右后翼子板上，还有一个尾翼是塑钢材质，已经喷涂好了中涂底漆，就等着打磨了。我磨尾翼的时候，其缺陷有很多，有大量针孔沙眼、裂纹残缺。我首先进行了一次全面填补，用原子灰进行填充针孔沙眼，残缺部位。填补完后，我用四百#的先过了一遍，再用八百#号砂纸把车身和尾翼都精细打磨了一遍，然后就全面地做一次清洗，洗干净施工钣件，再进行吹水，吹干喷涂钣件表面，就这样中涂底漆的打磨也就完成了。
老师把车开到喷漆房，我就开始进行下一道工序：面漆遮蔽。面漆遮蔽有很多讲究，比较复杂，里面要涉入到胶带边遮蔽、报纸双层遮蔽和单层遮蔽，因过渡喷涂还要用到反向遮蔽。我做完了整个遮蔽用了大约两个小时。遮蔽速度太慢，影响了整个工作计划和效率。遮蔽好后，就进行半干半湿干净毛巾擦一下手印，再用气枪吹水吹尘，吹干净为止。然后再用除油剂进行了从上到下擦拭一遍，注意边角部位，擦完后再用抹尘布进行抹尘，要抹干净，藏在边角缝隙里面的脏点都要清出来。抹完尘后再进行一次稀释剂，擦拭也是从上往下，注意喷涂的中涂底漆区域不能擦拭，防止稀释剂和中涂底漆里面的有机物质发生反应，造成严重
的不良后果。
擦完稀释剂后再抹尘一遍，然后再进行面漆的调配。调配前先搅拌一下面漆，搅拌后再进行调配，银粉漆的调配一般为清料1：稀释剂70%-100%的比例。它同样根据供应商提供的比例，施工环境以及气候环境不同而不同，同时它也根据清料的浓度不同也不同，视情况而定。调配好后搅拌均匀，就可以进行面漆的第一遍喷涂（注意拿纸漏斗过滤），银粉漆第一遍喷涂：薄喷。因过渡喷涂我们采用定范围喷涂，第一遍喷涂中涂底漆包括向外扩8cm的范围薄薄的喷涂一层，隐隐约约可以看到中涂底漆。喷完后用抹尘布，擦掉非喷涂区域的漆雾，闪干后进行第二遍喷涂：湿喷。要求盖死中涂底漆要有光泽度，要使银粉颗粒排列整齐，均匀的尚在涂膜里面。喷涂范围整个中涂底漆区域，盖死即可。注意喷到边缘时，使用微飘动作，防止边缘喷厚形成台阶。喷完后，再用抹尘布擦拭一遍边漆雾，闪干后进行第三遍修饰喷涂。要求半干半湿喷涂，使银粉颗粒均匀地立在表面，防止喷流喷湿。如果第三遍修饰喷涂后，还有缺陷，感觉修饰得还不够，可进行第四遍修饰喷涂。然后再在接口处做，如注色喷涂，使新漆面和旧漆面模糊，以达到一个更好的喷涂质量。银粉漆底色喷完后，再观察一次。认为完好后，我们就可以进行清漆的调配，一般比例为漆料二：固化剂1：稀释剂百分之五至百分之十。我们要正确选用和调配，调配好后，就开始进行第一遍的清漆喷涂了。采用清喷，薄薄地把整块钣件雾喷一层，看其排斥现象和程度，如没有可进行第二遍湿喷，如果有再进行修饰喷涂一下。喷好后闪干进行第二遍湿喷，要求有足够的光泽度，饱满度，并且油纹要漂亮。喷完后，闪干五至八分钟进行第三遍喷涂（注意第二遍清漆不能喷流）。第三遍同样采取湿喷，达到一个比第二遍更好的一个效果。喷完后做一个效果观察，需要立马修补，在没有干燥的情况下迅速做一次局部修饰喷涂（闪干后不能）。喷完后，再做一次观察，确定无误后，喷涂完毕。然后再等其稍微干燥撕边，把喷涂最边缘胶带撕掉防止咬边，造成整个喷涂的失败。撕掉边后，那么整个喷涂工艺基本完工。下面就是抛光了，当清漆层喷完后在自然条件下必须要经过八个小时后才能进行抛光。用烤灯六十度的湿度要烤三十分钟左右，才可以进行抛光作业。
第二天上午我开始进行抛光。抛完之前，我们先要做一个全面观察，观察缺陷种类、分布、程度，再开始进行施工。第一次对胶条、玻璃做好防护，然后采
用一千五百#砂纸进行寻找缺陷、打磨，一般情况下抛光处理的面漆问题有鱼眼、尘点、流痕、桔皮。我们一一找出其缺陷，用砂纸先做好记号，借助光的反射给我信号，让我快速的找出缺陷部位，同时也要用手摸，禁止用水清洗，影响我观察的视线造成遗漏，影响整个质量。我在查找时，从不同角度去看，基本一小块一小块进行查找，防止遗漏。找完缺陷后，我就进行全面打磨砂光处理，把每个缺陷打磨到位，打磨平整，注意不到磨穿清漆层。打磨完缺陷后，我对整块钣件做一次砂光处理，把桔皮打磨掉，边角部位可以不用打磨，同样这也是视情况而定，打磨完整块钣件后，用干毛巾擦拭一遍。然后才进行机械抛光，抛光时我同样采用小块小块进行，把每一块抛光到位，达到一个镜面效果，从上到下、从大到小的抛光原则，依次把整块钣件进行抛光。我们用的抛光蜡是G3研磨膏，处理效果非常好，整个抛光过程大约用了两个小时。就这样抛光也结束了，最后做了一个施工质检，检查一下是否还存在缺陷，确认无误后便可以交车。
以上就是我对这次外来车施工每道工序的总结，我认为这次外来车施工对我的收获非常大，让我对独立施工有了一个全面的了解，让我知道因某工序做错后所采取的补救措施，让我清楚的明白了其中的每道工序的重要性。现在的我必须加强自己的维修质量和速度，以及正确的利用所学的理论知识，同时多学多练多问多想。我知道现在做的还远远不够，还得加强，还得努力，还得拼搏。但我相信，我一定能做到！
