设备喷涂防腐施工方案
一、编制依据
本方案依据HGJ229—91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》，为满足钢壳体设备、管道、管件的喷涂防腐工程施工而编制。
二、施工工艺
设备移交 壳体修整 喷砂除锈 中间检查 喷涂 中间检查 涂料密封 检查验收
三、施工及操作要求
1、基体接收
1.1、设备基体表面应平整光滑，局部凸凹不得超过2mm。
1.2、设备内部焊缝饱满，阴角R≧8mm，阳角R≧5mm，转角圆弧过渡。焊缝平整光滑，无气孔、焊瘤和夹渣。
1.3、焊缝不得有裂缝或连续咬肉，咬肉深度不得超过0.5mm。
1.4、所有的管口、法兰、预留平台、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完毕，符合工程设计技术要求，施工后不允许动火。
2、施工前准备
2.1、设备入口处外边搭设防雨、防风棚。 2.
2、拱设喷砂设备区域棚。
3、喷砂除锈
3.1、设备除锈采用加压式干喷射处理，喷嘴入口处，最小压力为0.55MPa。喷嘴最小直径8mm，喷射角度30～75度，喷距为80～200mm，除锈等级达到Sa3级。
3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于6%，拉度为全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号余量不小于40%。
3.3、喷砂使用6m3空气机，气压0.8Mpa，采用砂料1～3mm干燥的硬质石英砂。 3.
4、在湿度
1 3.5、用机械压缩空气和人工毛刷结合吹灰清尘，设备内壁和内部脚手架上的砂粒粉灰必须清扫干净。
4、喷涂准备：
4.1、施工人员检验喷涂材料（含主料、附料）；
4.2、所有材料由甲方负责提供，并由甲方将施工要求及具体操作方法告知操作人员； 4.
3、在样板上进行试喷涂，观察效果；
4.4、甲乙双方技监人员根据试喷效果确定详细的施工方法及要求（含验收方法手续）； 4.
5、甲方应提供材料的毒性度报告及防护措施，乙方应严格按规定措施进行操作。
5、喷涂施工：
5.1、乙方操作人员按甲乙双方拟定的操作程序进行喷涂操作，每道的喷涂厚度一般控制在50μm（干膜厚度）左右；
5.2、进行第二道喷涂前，必须严格进行前一道漆膜厚度测试工作并作好测试纪录； 5.
3、对测试后漆膜进行打磨、校正漆膜厚度；
5.4、整个漆膜厚度达到120μm，分3次喷涂完成（一底一中一面）；
5.5、底漆二道到达30-40μm，中间层一道达到45-55μm，面层二道达到50-60μm应严格按
2、3点严格实行。
四、工程质量保证措施与质量标准检查方法
1、质量保证
1.1、按照公司ISO9001：2000质量保证体系要求，严格执行体系要素文件。
1.2、质量控制与检查按A、B、C三级控制点进行，对进场的材料应检查合格证及有关资料和及时抽样复查，不合格的材料严禁使用。
1.3、严格执行“三工序”制度和开展“QC”小组活动，开展自检、互检、专检活动，不合格的分部、分项工程不得进行下道工序。
1.4、喷涂作业前应对小样进行试喷，以对喷涂的外观、厚度、孔隙率进行确认，确认合格后方可正式喷涂施工。
2、工程质量标准
2.1、执行HGJ229—91的标准进行喷涂施工和验收。
2.2、设备喷砂除锈应达到Sa3级，基体表面呈金属本色，手感有毛刺。
3、检查方法及主要材料
3.1、外观检查：用目测或5～10倍的放大镜进行检查。喷涂层表面无杂质、翘皮、鼓泡裂纹、大深滴及脱皮等现象为合格。
3.2、厚度检查：用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点厚度值不得低于工程设计技术要求。 3.
3、孔隙率的检查：清除喷涂层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有10g/100ml的铁氰化钾或20g/1000ml的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上5～10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1～3点/cm2为合格。
3.4、还可用其它技术先进规范上允许的检测方法。
3.5、检测工具和材料：a、磁性测厚仪；b、铁氰化钾、氯化钠溶液的试纸。
五、验收：
甲、乙双方按确定的验收方案进行验收确认。
六、安全防范：
1、施工人员在进入现场后接受业主安全教育，并办理相关的手续或协议；
2、施工人员进行喷涂操作时应穿戴通有空气的隔离服；（乙方提供）
3、非操作人员进入施工现场时也需穿戴通有空气的隔离服；（乙方提供）
4、现场设立安检人员一名，并负责施工安全监护职责。
七、安全应急措施
1、安全措施
1.1、按照环境要求进行施工，必须符合当地法律及相关规定。
1.2、保证施工现场通风情况良好，如不具备客观条件可采取机械通风措施。
1.3、施工人员进罐操作时，必须穿着密闭防护服。操作时，人孔处必须有专人进行监护。严禁在无人监护时进罐操作。
1.4、涂装作业时，罐内照明用电必须在24V以下（含24V） 1.
5、操作人员必须遵守甲方现场的相关规定。
2、安全防火措施：
2.1、施工设备周围的电器开关、灯泡等，电器装置均应为防爆级；
2.2、拖入设备内的电线不可有接头，电线插座应安装在设备外，要远离物料堆放点； 2.
3、排风机及控制箱也相应选择防爆类型； 2.4、施工场地应配备相应的灭火器具；
2.5、施工设备外围2米处应设置隔离区，隔离区内不可留有可燃、易燃物质及火源； 2.
6、施工人员施工时必须穿戴必要的防护器具；（乙方提供）
2.7、施工时，设备处要有专人监护，施工操作人员在工作间隔1小时后轮流施工； 2.
8、施工地点要备有水源，因为水是最好最有效的灭火物质；
3、应急措施
3.1、电器着火应立即切断电源；
3.2、灭火应从火势蔓延最危险的一处进行，然后逐渐移动； 3.
3、应将所有物料急速搬离火种，并密闭盖紧； 3.4、现场人员除救火人员外，其他人员应快速撤离火场；
3.5、如火势严重应及时拨打火警并报警，有人员受伤、中毒应及时拨打120急救，同时开展现场抢救措施；
3.6、现场人员应听从统一指挥。
八、施工机具与技术措施用料计划
1、现场设备在10m以上的高度，施工时需分别搭脚后架。
2、施工现场需准备50m2的砼晒砂场地及安一个炒锅。为保证石英砂的干燥清洁，现场需搭一个20 m 2的工棚。
3、材料的倒运需一台机械运输设备及手推车三台。
4、现场提供施工用电电源一处，用电负荷100KW。
5、施工机具及措施用料计划
（1）、空压机 6m3 3台 （2）、石英砂50吨 （3）、磁性测厚仪 1台湾 （4）、红外线加热器 1台 （5）、喷涂枪2台 （6）、砂罐 2台 （7）、砂轮机2台 （8）、防爆灯5台 （9）、防尘口罩 10包 （10）、排风扇4台 （12）、氯化钠试剂纸 1㎏
