检验员上岗考试试题
一．填空题
2.PDCA循环是指：P：Plan_计划_、D：Do_实施_、C：_Check_检查_，A：_analysis分析。
3.品质方法中5M1E是指：（人员、机器、物料、方法、测量和环境。）
4.“三检制”通常是指： 自检__，_互检__，和 专检。
5.按生产过程分，质量检验可分为: _进料_、_制程、_成品_、_出货_几个阶段。
6.质量检验的职能是：___鉴别 __、__ 把关_、_ 报告__、__记录__.
8.检验方式有：全检和抽检。
10.QC中的Q指____品质____，C指___控制____。
11.IQC的中文全称为：来料质量控制、IPQC的中文全称为：过程质量控制、
FQC的中文全称为：最终质量控制、OQC的中文全称为：出货质量控制。
12.所谓处理质量问题的三现是：现场，现物和现认；
20.电阻是一种物性,它反对或抗拒电子运动，要求外加电压使电流流动，电阻的国际单位制是:欧姆,符号为：Ω；欧姆定律的公式为:I=U/R。
21.三极管有三个极，分别为：基极、集电极、发射极；二极管的特性是：正向导通，反向截止。（即单向导电性） 27.在机械图纸中常用到三视图，分别是：主视图、俯视图、左视图
ISO标准的八大原则：以客户为关注焦点，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系。
二．多项选择题
1．在过程检验中，提高产品合格率的措施有（c,d）
a.减少颁布中心与公差中心的偏离、b.扩大控制界限范围、c.提高过程能力、d.缩小加工特性值的分散程度
3．通常所说的“5W”是指：（a,b,c,d）a.何时、b.何地、c.何人、d.何事
5、质量预防措施正确的（abce）
a.加大物料的抽验水平b.每日检点烙铁温度和电批c.核对新员工的上岗证e.改进产品设计
6、属于质量成本的是（abcd）
a.在线报废的物料b.委外的测试费用c.质量人员工资d.客户退回的产品
三．对错题
2.质量检验的职能是鉴别，把关，报告，记录：（√）
3.让步接收后的物料是合格物料：（√）
4.首检就是首件检查：（×）
5.互检就是互相检查：（√）
6.全检就是全数检查：（√）
7.抽检就是抽样检查：（√）
8.免检就是免除检查：（√）
9.ABC管理法通常也叫重点管理法：（√）
10.80/20原理通常是80%为问题是20%人为造成：（√）
11.一组数据是否是常态分布与可否计算Cpk没有因果关系：（ ×）
12.进料检验的抽样标准是采用的GB2828（√）
13.抽样允收水准是指AQL（×）
15.品质成本包括鉴定成本，预防成本，失败成本和营运成本（×）
16.二极管的特性是正向截止，反向导通。（× ）
17.质量是质量部门的质量 。（×）
18.质量异常时就交领导分析解决（×）
19.做好预防对检验员是没有关联的（×）
20.非质量部门的产品异常需要质量部门参与解决 。（√）
21.检验员需要提醒和帮助生产操作员，一次做好。（√）
四．简答题
1.请写出不良品的处理流程及注意事项？
a)答：不良品的处理流程：隔离——标识——评审——处理——记录
1.注意事项：
b)对来料不良品首先要确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象，做到数据的真实，准确性，以数据话说，然后再把不良现象及相关数据反馈给上级及SQE或相关人员，对不良品进行评审，处理，要求改善，并对后续上线的物料进行跟踪；
c)对制程中出现的不良品要处理，首先要做到传播问题点，通知生产负责人，并现场指点操作员，要求其认识该问题点，并做出分析及相应的改善措施，要求操作员严格按照作业指导书作业。
2.请写出不良品主要的来源及如何能有效的预防不良品的产生？
答：不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4M1E
Man-人Method-方法Material-材料
Machine-机器Environment-环境
因此,要想有效的防止不良品,须以以上几个方面着手
第一：稳定的人员
第二：良好的教育训练
第三：建立标准化
第四：消除环境之乱象
第五：推行统计品管
第六：稳定的供应厂商
第七：完善的机器保养制度
3.请写出巡检中的注意事项。
根据人，机，料，法，环5个方面的巡检内容写。
答:根据公司现场管理流程而定：
a)WI（作业指导书）：是否存在未及时更新现象，如：与员工操作不符，作业指导书上存在手动临时修改的，WI不够清楚，简洁明了，岗位上无WI支持等现象。
b)人员人操作：①.与WI是否存在差异（规范WI，或指出作业员的错误操作）
②.杜绝以“习惯”来进行作业（存在品质风险）
③.是否有做自检，互检工作
c)校准：①.仪器设备，工具等是否都经过校准，并贴有校准标签，标签上的有效期是否清晰可见，是否还在有效期内，是否有每日点检，按时进行保养，维护
d)状态:①.周转车，物料盒上是否有明确的标识
②.产品的状态标识，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏签，签错的不良现象
e)ESD：①.每日的ESD检测
②.敏感器件，产品，物料的ESD防护
③.人员操作的ESD防护
f)环境：①.“5S”保持生产车间的清洁，整齐，有序
6.请写出检验焊接时的注意事项。
所有焊接目标都是具有明亮、光滑、有光泽的表面，通常是在待焊物件之间的呈凹面的
光滑外观和良好的润湿。过高的温度可能导致焊锡呈干枯状。焊接返工应防止导致另外
的问题产生，以及维修结果应满足实际应用的可接受标准。任何组件的焊接接缝均应保
持平整，且接缝应饱和，最好具有金属光泽。焊接接缝阴暗或光泽度不足也是可以接受
的 ，用焊料填充导线和零部件，并形成可见的倒角（导线和零部件的倒角均小于90º ）
以下情况不可接受：碎裂（除非另有规定）、助焊剂不足、杂质、底层金属暴露、松动
的金属/焊料 ；轻微缺陷可以接受，如回流焙烧纹路或小的空穴/孔洞（未暴露底层金
属）。底部可见的浅的孔穴应判定为可接受
8.ISO9000质量管理体系的八原则是？
A、以客户为中心，B、建立和谐的供应商关系，C、建立有效的体系D、持续改进，E、全员参与质量，F、所有作业流程化，G、领导参与，H、现场决策。
13.个人质量心得
要点：A、对质量基本术语的正确理解；B、清楚自己的岗位职责；D、明确部门和公司的质量政策和管理方针；E、有自己的个人见解；F、对质量未来发展有些建议；G、对个人的未来发展和质量的未来有结合或定位统一。
