HSE上半年工作总结及下半年工作计划
胜利油建西气东输第九标段项目部HSE自成立以来，在业主和监理的大力支持和帮助下，项目部HSE管理人员齐心合力，立足于预防，着眼于险情分析，起步于隐患治理，瞄准目标，不断探索，全力以赴做好HSE的各项准备工作，为管道项目顺利、安全施工打下了一个良好的开端。开工后，我们加强对施工现场的HSE监督、整改力度，努力完善对营地和食堂的建设，实现了“无事故、无伤害、无污染”的HSE目标。同时加强对施工人员的HSE 培训，把施工的岗位职责层层落实到每一位员工身上，使每一个施工人员都能明确自己的责任和义务。在HSE管理人员和施工人员的共同努力下，我们整个施工队伍的HSE管理水平和职工素质都有了很大的提高，从而为施工进度和施工质量提供了安全保障，下面我们对这半年来的工作进行总结，同时对下半年的工作做出安排，以便更好的完成我们的HSE管理工作。
一、开工前的HSE准备工作
1、营地建设
元月上旬，项目部部分成员就到达山丹县，为项目部和机组的营地选址。春节刚过，项目部和机组大部分成员就进入施工现场，开始对营地和办公场所及职工宿舍进行建设。我们为职工及管理人员创造了安全舒适的生活环境：职工宿舍设施齐全，干净整洁；消防设备、安全通道、紧急集合点、紧急信号；应急灯和停车点标识明确；办公用品、交通工具、通讯器材一应俱全。项目部和机组分别设立自己的宣传栏，用以宣传报道好的HSE业绩，HSE表现差的单位要进行暴光。通过近一个月的努力，项目部和两个施工机组的营地已经能够满足办公和生活的需要，能够为职工提供一个良好的生活和休息环境。
2、卫生防疫
在建设营地的同时，我们对当地的疫情和流行病情况进行了调查，对生活饮用水进行化验，工地和生活点的躁声进行检测，同时组织职工进行体检，注射乙肝疫苗，厨师办理健康证，食堂经当地卫生防疫站检查合格后，领取了卫生许可证，并与山丹县人民医院签署了抢救协议，为职工建立健康档案，在医院的指导下，成立了自己的医务室，配备随队医生，确保施工过程中职工的身心健康。
3、建立HSE管理体系文件
在投标书中，我们编制了HSE管理的相关内容，中标之后按照标书的要求，我们本着高起点、高标准的原则，在详细踏线、调查分析的基础上，结合本标段工程实际情况，立即着手编制相应的HSE指导书、HSE计划书和HSE检查表（即两书一表）。
HSE“两书一表”在施工过程中起着重要的指导作用，主要内容包括地理环境、社会依托、施工过程中的风险评价、HSE控制计划、资源配置和各项HSE控制措施等。为了结合工程实际，对施工中存在的风险进行合理的评价，制定相应的消减措施，编制全面、实用的“两书一表”，元月9号，我们HSE管理人员和技术人员一行4人，提前来到山丹，用了6天的时间，对沿线约88公里作业带进行了详细的踏勘。白天，我们带着图纸，一个桩号一个桩号的核对勘察，晚上整理、分析资料，编写安全环保措施。我们克服了重重困难，终于编制出了能够满足施工需要的“两书一表”。我们编制的“两表一书”在业主和监理分部的HSE审计中一次通过，并且也是唯一一个依次通过审计的,深受业主和监理的好评。
4、重点抓好风险评价
风险评价是建立HSE管理体系的基础，是实现HSE方针目标中最关键的行为。为了对风险进行正确的评价，我们对施工沿线进行了调查分析，了解危险点源的分布情况，绘制危险点源分布图，以便于在施工中对危险点进行重点控制。西气东输管道工程具有特殊性，结合B9标段施工工艺和现场自然环境的特点，我们将管道施工的风险和危害分为4类24项，事故概率分为3类，危险等级分为4级，列出详细的危害和风险评价控制一览表，选择适当的风险评价方法，逐项进行评价。
5、加强HSE管理知识的学习培训
HSE管理是一种新的管理模式，它的成功实施离不开全体职工的参与。因此，必须开展大量的HSE宣传教育培训工作。项目部全体参战人员，都参加了胜利油田举办的HSE管理培训班，并取得了HSE上岗证。入场前，项目部又组织所有到场的管理人员，进行HSE基础知识培训。通过培训，使大家对本段的工程概况和当地脆弱的生态环境有了一定得了解，明确了HSE方针和目标，对施工中存在的风险及其治理方法有了深刻的认识，正确理解实施HSE管理的重要性和必要性，掌握HSE管理的标准、规范，为管道施工提供了重要的保障。
二、开工中的HSE管理
自4月18日开工以来，我们加大了对现场施工的检查力度，我们每天都要亲自到施工现场，做到在第一时间掌握现场的施工情况，及时发现施工现场的安全隐患并采取一定的处理措施。在现场我们布置了施工作业区，在作业区边线设置了警戒线，插宣传旗，并在重要位置和易发生事故处增加安全标语、设置安全标志、操作规程及参数等，在相关地点悬挂“安全生产，环境保护”标语和条幅；在特种设备上布置安全旗。为了满足施工人员吸烟的需要，我们在施工现场设置了吸烟区；为了保持施工现场的秩序和卫生，我们还设置了停车点，配备了临时厕所、垃圾箱、饮水加热器、现场急救箱。在施工过程中，布管时，管墩采用了四个袋子，以防滚管事故发生；在对口施工中，除采用挖掘机与人工配合把管墩打宽以防止滚管外，还对打磨工的规范打磨、佩戴安全防护面罩做了硬性要求；管线沟下施工时，我们特别强调了安全问题，并由专人监护，我们还在沟的两边布置防护板以防止管沟塌方和碎石坠落。在文物保护方面的具体做法（开工申请、竣工验收）还得到了分部的表扬，并在全线推广运用。
加强人员的培训教育和施工管理，是我们HSE工作完善和持续改进的重要手段。HSE管理是全员参与的管理，只有人人提高意识，预防事故，才能事事保正安全。为了让每个人切实了解自己的工作性质，知道自己在做什么，怎么做,开工前，项目部对所有施工人员进行了入场前HSE培训，增加了HSE班前讲话等内容，督促职工注意健康安全和环境的保护；同时编写了一些HSE 《应知应会》，并下发公司编制的安全操作规程，由项目部和机组共同分批组织职工学习,即丰富了职工的业余生活，又掌握了知识技能；HES培训结合野外施工和季节等特点，随时进行针对性的HSE教育和检查。自开工到现在，我们未发生一起安全事故、环境污染事故和健康事故，保障了管道项目的正常施工。
在世界SARS流行的时候，在这期间，我们项目部积极落实上级的防SARS文件要求，成立预防SARS领导小组，编制应急预案，安排专人对营地及外来人员实行登记制度，并制定了职工外出管理制度；制定了职工就餐、营地及车辆消毒制度。购买发放了大量药品、口罩、一次性口杯、温度计、消毒液、喷壶，职工定时测量体温；与防疫站、县人民医院建立联系，及时为我们提供服务；与县政府互通信息，及时通报SARS疫情。通过电视、宣传栏、小知识试题等形式教育员工认识SARS，掌握一定的预防知识，避免恐慌，作好保暖、卫生、通风。这些有效的措施，使我们全体职工顺利的度过了非典时期，即使在最紧张的情况下也保证了生产的顺利进行。
在全国安全生产活动月期间，为了将活动落到实处，充分发挥安全月活动的作用，根据管理处和分部的要求，活动伊始，项目部就要求各机组也成立相应的领导小组，制定相应的活动计划，充分利用黑板报、宣传栏、业余时间集中学习、试卷答题等形式，对《安全生产法》进行广泛的宣传。项目部购买了《安全生产法》教材100套，印发答题试卷400份，“非典”知识竞赛答题200份，分别下发到各个机组，同时要求各机组制作以《安全生产法》为主要内容的大型展板一块，以“实施《安全生产法》、人人事事保安全”为主题的横幅一条。6月9日上午，在一机组施工现场，项目部组织百名职工代表举行了一次联合签名活动，在项目经理高永和区段主任莫兴忠的带领下，百名职工代表郑重的在印有“实施安全生产法，人人事事保安全”的巨型横幅上签下了自己的名字，莫兴忠主任代表监理区段为一机组颁发锦旗，高永经理根据当前的安全形式，结合施工中存在的实际问题，发表了重要讲话，他要求所有参战的干部和职工，要不断加强对《安全生产法》的学习，不断提高安全生产意识，在施工中真正做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”，给大家上了一场生动的安全教育课。接下来，大家对现场的8块展板进行参观评比，展板形式多样，内容丰富，一个个血的事故案例，触目惊心；一幅幅生动的事故漫画，栩栩如生，给大家留下了深刻的印象，再一次敲响了安全生产的警钟。活动结束后，这8块展板在各机组巡回展出，为活动的开展起到了积极的推动作用。6月16日至18日，项目部“安全生产月”活动领导小组对各机组施工现场和食堂营地进行了一次安全生产大检查，共检查出不符和项17项，存在的这些问题，已经要求各机组安排专人负责，限期进行整改，项目部于6月23日进行检查验收，已全部整改完毕。通过安全月活动的开展，克服了个人防护设施、营地、现场安全、环境、设备、吊具及应急管理等方面的漏洞，使“实施安全生产法，人人事事保安全”的活动主题深入人心，职工的HSE意识和HSE管理水平得到了提高。
半年里，在业主和监理的大力支持、指导下，我们的HSE管理工作取得了一定的成绩，但我们不会满足现状。在下半年的工作中，我们将结合上半年的工作经验，向先进的兄弟单位学习，努力把我们的HSE工作做得更好。
三、下半年的工作计划
在总结上半年HSE管理先进经验的基础上，下半年我们将根据施工的具体情况，结合不同季节天气变化，重点做好以下几项工作：
1、加强对职工的HSE教育，认真落实防暑降温、防食物中毒、防洪防汛措施，确保职工身心健康和管道的顺利施工。
2、做好山区地段沟下组焊的安全监督和安全防护工作，制定并落实相应的安全措施。
3、做好管线下沟和地貌恢复方面的工作。
4、做好管线扫线、试压过程的安全监护工作。
5、做好管线施工期间的管道保护工作。
6、收集、汇总与竣工资料相关的材料，为竣工资料的编制做好准备工作。
7、收集HSE管理材料，编写全年HSE工作总结，为以后的HSE管理工作奠定基础。
质量上半年工作总结及下半年工作计划
我9A标段自4月18日正式开工以来，在西气东输工程各级领导的支持和帮助下，克服了准备时间短、施工经验缺乏、管材供应不足、图纸不到位、土地关系复杂等困难，工程得以有序进展，截止7月13日，累计完成测量放线88.9Km，作业带清理84.2Km，管沟开挖53.8Km，布管65.9Km，管道组焊64.4Km，下沟回填50.0Km；RT检测4974道，一次合格4931道，一次合格率99.34%；AUT检测463道，一次合格454道，一次合格率98.06%；补口完成5199道，一次合格率99.94%，其它各工序质量均达到工艺、规范和设计要求。
一、超前运作，精心筹备，为确保工程质量打下坚实基础
西气东输工程是国家实施西部大开发战略的标志性工程之一，为干好这项重点工程，树立我们胜利队伍的良好形象，使业主、监理放心。早在筹备阶段，我们就扎实有效地组织开展了一系列前期准备工作，为保证项目施工质量奠定了基础。 一是管理人员的培训、学习和选派
人员的素质特别是管理人员的水平和素质是非常重要的，领导也充分认识到了这一点，针对大口径长输管线施工质量要求高施工难度大的客观实际，我们首先严格挑选管理人员。项目部共有22名管理人员，都是参加过西气东输工程建设的，对程序、标准掌握熟练。其次多次组织技术人员和管理人员到石油管道局所属的几家长期从事长输管道施工的建设单位学习取经，了解掌握施工所需的各种专用设备机具，学习先进经验，并派专人到西气东输26标段、18标段管线施工现场进行实地考察学习，掌握施工组织等第一手资料。在此基础上，我们又多次组织项目部所有管理人员对标准、程序、标书进行学习和宣贯，使人人掌握本工程的技术要求和质量要求，为确保施工质量提供了有力的保证。 二是强化职工技术练兵和培训
工人技术水平的高低，特别是焊工和防腐工，直接影响工程的质量，领导非常重视这一工作，投入了大量的人力和物力。为此，我们邀请美国CRC、意大利PWT等国际知名工程公司前来进行技术指导和交流。在全面深入了解国际长输管道施工技术与管理现状的基础上，及时与欧洲共同体焊接认证机构在亚洲唯一的授权单位——哈尔滨焊接培训中心联系，抽出优秀焊工进行取证培训，先后有108人取得EN287这一国际通用的长输管道施工半自动和手工下向焊焊接操作资格证。针对西气东输焊接工艺和安全标准要求，我公司还组织高级焊接技师进行了焊接攻关，并对电焊工集中进行了为期一个多月的封闭式军事化培训，66名电焊工取得了西气东输工程半自保焊、连头焊、STT根焊等相关焊接上岗证书；长输管道自动焊焊接在我们是首次，为了保证质量，提高公司声誉，2002年底，组织优秀的电焊工20名进行了自动焊焊接技术的培训，掌握了技术要求，攻克了许多难关，使我们的自动焊焊接质量取得了AUT检测一次合格率98.06%的好成绩。 三是质量文件的编制
根据标书、标准的要求、本工程的特点和我公司具体情况制定了切实可行的质量计划、施工组织设计和程序文件。制定了每一部门、关键岗位的职责和要求，制定了从交桩、测量防线、材料检验、布管、焊接、补口、下沟、试压等每一环节、每一工序的质量控制要求，为质量体系的有效运行，高质量的施工，创国优工程提供了有力的保障。 四是对施工方案、质量计划、程序文件进行宣贯学习
开工前，首先组织有关人员，对施工方案、质量计划、程序文件进行宣惯学习，对施工人员进行技术交底，使人人知道如何干，干的如何才能满足要求。然后由QA/QC部负责组织了首次的质量保证体系的内部审核工作。对文件和资料控制、材料的控制、产品标识控制、工序控制、检验设备控制等要素进行了符合性审核。所采用文件、图纸、程序文件等资料均是有效的，均有发放登记记录，均有标识；主要工种如焊工、防腐工、起重工的上岗证、资格证、合格项目、有效期均符合要求；检测设备均满足要求、进行了标定且在有效期内；通过审核没有发现不符合项。3月24日我标段一次通过了业主组织的QHSE体系审核，获得了开工的先决条件。
二、质量管理体系的建立及运行情况
我公司的GB/T19002-ISO9002质量体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，其子体系——压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标，创国家优质工程。本工程质量保证符合公司的GB/T19002-ISO9002质量保证体系的质量手册和程序文件及其子体系—压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。
本工程成立了以项目经理为第一质量责任者，质保工程师负责制的质量管理机构。按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。
考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。
三、施工过程中的质量控制
我们项目部从领导到各个部门管理人员以及施工班组的操作人员，都非常重视质量问题，由QA/QC部负责质量管理和质量控制工作，全体人员参与，以各自的工作质量为基础，而确保质量保证体系的良好运行，确保工程施工质量目标的实现，创国优工程。施工过程中的质量控制有以下几个特点： 一是领导重视 突出质量
首先，公司领导和项目部的领导，不管是在各种会议上，还是在施工现场，不管是对管理人员，还是对职工，一再强调要突出质量，创国优工程，要求全体职工都要牢固树立质量的意识，每一个环节，每一道工序都要严格按要求进行施工，坚决支持质量管理人员的工作，为工程质量提供了有力的保障。 二是两个按照 保证质量
两个按照，即严格按照标准、图纸要求施工，严格按照施工组织措施、程序文件施工。为确保两个按照在施工过程中有效的执行，每道工序开工之前技术人员进行认真交底，并严格按照要求施工及质量控制，特别是焊接、补口等重点工序重点控制。 严把材料关，确保工程用料质量合格。采办部门在物资中转站做好材料的检查验收，机组质检员做好到场材料的检查验收，施工人员做好所用材料的检查验收；对于焊材，由于是自购，我们首先选择了质量信誉好的供货商，建立焊材库，配备了空调、湿度计，建立了登记卡，使焊材的入库、发放一一对应，对入库的材料，严格按照规定进行复检，确保了质量。通过层层把关，不合格的材料被拒之门外，本项目自开工以来从未发生不合格材料应用于工程现象。
由于焊接质量的好坏直接关系到整个施工的质量及人民的生命财产，我们对影响焊接质量的几个关键点错边量、预热温度、层间温度等进行控制。为控制错边量，加强了选管，保证了错边量在规定的范围内；根据天气情况选择合适预热温度，在目前气候条件下，预热温度一般控制在120度左右，焊接过程中有专人及时测量层间温度，层间温度一般控制在100度左右，以保证接头的机械性能；检验人员及时测量风速、环境温度和湿度，按要求及时的进行记录；焊接完毕检验人员，对焊口进行检验并作好检验标识。通过严格控制，确保了焊接质量的稳步提高，焊口检测一次合格率达到99.34％。
补口质量也很重要，直接影响整个管线的寿命，其影响因素也比较多，主要有操作工人的素质、责任心、操作工艺等。虽然已经取得了上岗证，但是随着材料等条件的变化，我们对操作工重新进行了技术交底、培训，不合格的不能上岗；补口时，由专职检验人员严格进行控制和检查。同时加强了工序之间的保护，注重了运管、布管时防腐层的保护和焊接时热收缩套的保护，严格控制工艺参数，确保防腐补口检测一次合格率保持100％。
管沟开挖及回填等重点工序，都设有专职质量管理人员，确保了管线埋深及回填质量符合设计要求，特别是山区段管沟开挖是质量控制的重点。为了确保质量，我们结合在18标段取得的经验，通过优化工艺，不断进行工装改造和技术革新，胜利攻克山区管道施工难关。山区管道施工，难在测量、作业带开拓、运布管等前期准备工作上。我们通过召开多次测量挖沟总结研讨会，派专人技术把关、深入控制研究，不断提高管沟开挖准确度。通过图纸与现场测量结果相结合、半挖半填、挖高填低、合理调整作业带宽度等技术方案，攻克了复杂地形下作业带开拓难关。同时根据地形起伏大、弯头弯管多、下沟难度大的实际情况，合理调整施工工艺，采用了沟下组焊方式，提高弯头弯管对号入座率，严格控制变破点位置，确保管线中心线与管沟中心线的一致性，提高了质量。 三是三个检查 严控质量
三个检查即自检、互检、专检，各道工序的施工人员在每一道工序完毕后首先要作到自检，及时发现问题，解决问题；各工序之间要作到互检，下一工序的施工人员若发现超标情况有权要求上一工序的人员进行修正，在达到标准要求后才可施工；所在机组的质检员对各工序认真检查。这样使得人人自觉加压，增强责任感，以各自的工作质量，来保证整个的工程质量，取得了比较好的效果。 四是四个深入 提高质量
四个深入，即深入实际制定方案、深入班组技术交底、深入基层追踪资料、深入现场监督指导。在每道新工序开工之前项目部的技术人员深入班组认真进行交底，让人人知道如何干；为确保各种资料的准确，深入现场检查，检验要即时进行记录，即时报监理进行检验；到现场对关键工序进行监督指导，解决技术难题。 五是三个会议 强调质量
三个会议，即项目部每天一个晨会、每周日一个生产例会、每天施工班组一个晨例会。在会议上分析质量上存在的问题和不足之处，总结经验，找出原因，采取措施，落实到人，及时整改，使整个施工过程始终处于良性循环中，以保证质量目标的实现，保证工程的质量。
六是提前预控 防患未然
对可能发生的质量问题，进行预测，分析研究，制定防范措施，施工过程中严格控制，消除隐患，杜绝事故。截止目前，没发生大的质量事故。一机组在开工初期，出现了一道不合格口，项目部和机组有关技术人员立即针对缺陷，召开了质量分析会，找原因，定措施、抓落实、重预防，有效的提高了质量。目前，该机组创造了连续838道焊口一次合格，获得了甘宁管理处的表彰。三机组曾出现一道焊口翻修不合格，经过专家审片，定为“极似裂纹影像”，建议割口处理，我们本着为西气东输工程负责、为公司负责的精神，立即组织力量割除该口，并组织人员制定了有效的预防措施，到目前，没有出现翻修不合格焊口。
七是制度管理 奖惩严明
为加强质量管理力度，做到职责明确、管理到位、奖罚分明，进一步提高项目的质量管理水平和工程质量。依据项目质量体系文件的规定和有关标准要求，结合本标段实际情况，我们特制定了《西气东输第9A标段工程质量管理办法》。通过该办法的是实施，职工责任心大大提高，其质量行为由“要我做好”转变为“我要做好”，工程质量得以提高。 八是接受监督 及时整改 施工过程中，积极配合监理、监督部门、飞检队的工作，根据检查监督计划，对停检点、必监点自觉报审，接受监督、检查。对提出的问题，认真对待，立即整改。
在各级领导的关心支持下，9A标段项目部在质量管理方面取得了一定成绩，但也存在着一些缺陷和不足。通过这次自检自查，还发现一些质量问题。焊接虽保持较高的一次合格率，但焊道外观成型方面还存在缺欠，个别焊工的焊道仰脸部位打磨量仍然较大；补伤时补伤片四周溢胶不均匀、翘边现象还时有发生；管材在临时堆放、布管时也有违规现象出现。这些问题虽得到整改，但说明我们的质量控制上还存在软化点。以后还要进一步加大质量控制力度，提高质量管理水平，把工程质量再提高一个新层次。
四、下半年工作安排
下半年，配合个别机组在重点抓好综合进度的同时，重点做好以下工作： 一是抓好组焊质量，重点抓好焊接中的预热和层间温度的控制； 二是加大管沟开挖、细土回填、管道埋深的检查力度，确保质量； 三是做好竣工资料的整理、汇总工作； 四是重点检查连头组对过程的质量控制；
五是对施压、清管的全过程质量监控，确保一次成功。
西气东输管道工程线路施工第9A标段
QHSE工作上半年总结及下半年计划
胜利油建西气东输第9标段项目部
2003年7月14日
