针对协作部门对于本部门两项投诉内容的改善意见和建议
2011年11月10日会后分析报告
报告人：颜 佳
针对协作部门对于本部门的两项投诉内容，11月10日上午本部门召开了内部通告会议，方经理传达了协作部门相关投诉内容，现场要求各生产车间QE工程师总结两方面的原因并做出改善意见和建议。现针对IQC重复发生来料不良以及生产线制程控制环节薄弱这两个投诉问题提出一些自己浅显的意见和建议，希望能够帮助部门内部的流程完善，一线品质人员的判定立场和原则得到提升。
首先，说一点题外话，但还是以质量管理的八项基本原则出发，强调过程和方法，一切变革，改善都需要由内而外。只有先解决了内部问题，才能够着手去解决外部问题。否则将是事倍功半，达不到预期效果。正如“其身正，不令而行。其身不正，虽令不从。”道理都是很浅显的。但是作为目前的质量管理部内部的队伍建设和整个氛围，都是各自为政，已经形成一个凡事先从外部找原因的思维定势。
所以，这里需要强调的是人与人之间的沟通及观念的提升，“天下事非一人之所能独力，事事欲有所为，必与其类同心共济”，搞好品质不是靠一个人或者几个人就能把事情做得好，也需要一个分工协作的过程，各个部门不一样，立场也就不一样，看问题的角度自然也不一样。所以这就对于质量管理人员来说，必须要具备接纳和换位思考的能力，只有接纳他，才能更好的改变他。
要解决这个问题，必须要统一认识，消除沟通失效，这就需要大量的培训和团队活动提升凝聚力和彼此的信任度。
其次，对于制程控制这一块，IPQC专业技能方面，目前仅停留在初级阶段，仅仅是对于产品比较熟悉，对于自身的职责不够清晰。制程中缺失数据监控环节，IPQC在生产全过程，行使的只是基本的现场巡查，抽检和不良判定三大基本职能。就判定这一方面，没有相关标准文件提供支持，造成在线IPQC该判不判，甚至不敢判的情况出现。试想一下，作为生产一线的IPQC而言，只有建议权，而没有行使权，所以我们无法要求他们主动去处理问题，解决问题。我们自然也就无法要求他们有很强的执行力。毕竟人员素质参差不齐。另外一点，我们是否有岗位说明书，是否有将该岗位的作业内容和职责告知该岗工作人员。
要解决这个问题，首先是标准化的建立，完善制程相关文件，以标准文件作为他们的作业支撑，提供给他们可以操作的准则做为依据，其次是充分放权，明确岗位权责，将相应的权利下放给相关岗位和人员，主管领导切实支持各方面工作并加以肯定，以激励他们正确的，有原则性的做出判定和敢于做出判定的能力。其三才是适时的加强专业技能方面的培训。否则我们的一线IPQC人员将变为使用工具的工具，操纵机器的机器，毫无价值可言。
另外，制程不在受控状态的情况，在鄙人刚到车间四天的时间以内，发生了两次，有作业指导书，而且作业指导书上面有相关工序要求，作业人员不按照作业指导书进行作业，现场IPQC不打单，不知会相关基层管理，只在现场对于作业人员进行纠正，而纠正之后仍不在受控状态，IPQC无任何对策，不了了之。那我们还做什么质量？ 让你在生产线玩了吗？ 有问题也不管，也不知道外部沟通协作，这跟闭门造车有什么分别？ 作业指导书作为体系文件的一部分，我们将他视为他律，而在线人员的自律又体现在哪里？ 脱离了自律的他律，就等于是白纸一张。
所以说，还是要强调一个全员参与的过程，我们在做品质的过程当中，与其他部门之间的沟通协作是必不可少的，前面谈的要先解决自身问题，但是在解决自身问题的过程当中，这种正常的沟通和协调是有必要的。而部门之间的配合程度，也在一定程度上决定了IPQC是否愿意反映问题。
要解决流程失控这个问题，不仅仅要对于生产全过程进行质量意识的灌输和培训，而更为重要的是人的自律问题。自律对于一线IPQC人员来说，是相当重要的。比如说，政府颁布的法律法规，你去触犯了，你就必须受到相应的惩罚，而且你颁布的惩罚越重，老百姓的自律性就越高。
其三，IQC重复发生来料不良这个问题，就质量管理部而言，首先要理清思路，从源头上着手，解决问题。建立健全供应商管理体系，从各个关键环节入手，对来料进行全面的掌控，只有将主动权掌握在自己部门手上，才能更高质量的保证生产用料的品质。
首先，在新产品研发阶段，专案工程师确认用料涉及到采购的，应向供应商索要承认书，确认该物料可用后，签字确认，并将承认书以及剩余的样本，交到IQC封样存档。该供应商入选IQC合格供应商名录。而由采购新开发供应商，样品应交研发部审核验证，再执行如上程序。
其次，新开发供应商，以降低独家供应商供货风险。保证每个元器件有2-3家合格供应商，可供挑选。这样做的意义，可以从性能，价格，交期三方面进行比较，控制成本的同时不降低产品质量，与供方互利。
其三，将采购的一系列的采购活动，纳入到供应商管理体系的管理当中来，采购活动发生的对象，必须为合格供应商名录之内的合格供应商。否则，IQC对于非在册的物料，有拒绝接收的权利。当然，对于特殊情况，必须作出让步接收的，必须由IQC开具书面材料，说明原因，并请相关人员签字确认，以便于追溯。
其四，在有条件的情况下，比如采购数量较大，尽量使用月结货款的方式，以便于IQC对于物料质量的判定，更具备主动权。另外在供销合同上，建议争取品质管理部门审核的权利，并约定质量方面的要求，可以使用扣款，罚款等方式进行控制。
其五，对于在录的合格供应商，在供货三次以上，无质量问题的情况下，IQC部门可以适度放宽检验标准AQL值。而对于来料检验不良的供应商，应加严AQL值进行检验。同一供应商出现两次来料检验不良，IQC对该供应商作删除合格供应商名录之处罚，并知会采购部门，不得继续采购活动。如需再次加入，必须重新送检，承认。
总之，作为IQC部门，必须充分掌控和健全合格供应商管理体系，使之成为一个闭环，方能更好的保证来料质量以及生产用料。但是，同时也就要求我们的IQC人员，有较强的专业技能和业务水平。整改和整顿的过程是漫长的，只有持续改进，就一定会有效果。当然，也需要内部和外部的各位同仁的大力支持。需要变革的推动者，坚定立场，获得高层的支持，充分发挥领导的作用。以上，仅是本人的一些意见和建议，仅作为参考，如有不当之处，还请批评，指正。
