班组安全检查概述
班组安全检查是安全生产管理工作的一项重要内容，是班组履行安全生产职责的重点内容。安全检查是发现不安全状况和不安全行为的有效途径，是消除事故隐患，防止伤亡事故，改善劳动条件的重要手段。
班组安全检查形式
企业安全生产检查可分为定期检查、交叉、专项检查、季节性和节假日前后检查等。 定期检查：检查的周期可分为每天、每周、一月、一季度、半年、一年等。 交叉检查：是班组之间或班组成员之间采取的一种互相检查的方式。 专项检查：对某种设备（例如锅炉、起重机、气瓶、空压机），或要害场所（液化气站、制氧站、乙炔站、汽油库、危险化学品库，变配电站、木工房等）进行的专项检查。 季节性检查和节假日前后检查：
1、根据季节变化，按事故发生的规律对易发的潜在危险，突发重点进行季节检查。例如夏季防暑降温、防汛、防雷电；冬季防冻保暖、防火、防煤气中毒等检查。
2、节假日（例如元旦、春节、劳动节、国庆节）前后，职工注意力关注在过节上，容易发生事故，所以在节假日前后有必要进行有针对性的安全检查。 “三检制”即班前、班中、班后进行安全检查。
班组安全检查的程序
制定安全检查计划。 编制安全检查表。 现场进行安全检查。 隐患确认。 制定整改措施。 实施整改。 复核整改结果。 消除隐患。
班组安全管理检查
查规章制度落实与执行情况： 是否落实安全生产责任制。 是否严格执行岗位操作规程。
是否定期进行安全教育、培训，并考核。 交接班制度是否执行。
班组是否有应急预案、是否进行演练。 事故处理是否遵守“四不放过”。
是否定期检查个人防护用品，并淘汰不合格的用品。
查各类记录是否正确、及时并完整：
1 安全会议记录。 设备运行记录。 设备维护记录。 人员培训记录。
查思想：
观察员工在工作中的思想情绪，发现有情绪不正常、心情急躁、精力不集中或神情恍惚等问题的，及时沟通交流、弄清原因，消除急躁和消极情绪，使其保持良好心态投入工作，提高安全生产注意力。
对受到批评或处罚的人，单独与其谈心，讲明原因消除抵触情绪。 对新上岗、转岗人员，要多关心，多提醒操作要领。
查纪律：
遵守劳动纪律；不得在工作期间开玩笑、打闹、脱岗、睡觉、串岗等。这些容易造成精力不集中、思想开小差等不安全状况。
违反劳动纪律，在岗位上使用电暖气、电加热炉等器具。
查操作：
员工应严格依照“设备操作安全规程”进行操作，不得有违反操作过程的不安全行为。例如：
车床、铣床等机床操作时佩戴手套是很危险的。
对切削下来的带状切削、螺旋状长切削等用手清除，为使用钩子。
冲压设备操作时，用手拿卡在模子里的工件；而没有使用专用工具取，这种行为极容易造成伤害。
在焊接现场有易燃物品，焊工没有进行规定的处理，就进行焊接作业，是危险和错误的。 低压带电检修时，使用锉刀、金属尺或带有金属的毛刷等工具。容易出现触电危险。 在高处拿取物品时，不使用或不正确使用梯子。
查个人防护用品使用：
进入工作现场，应按照规定穿戴好个人防护用品。例如：安全鞋、安全帽、防尘口罩、防护手套等。
电工、电焊工应佩戴绝缘手套。
作业环境噪音超过规定值时，应使用耳塞或耳罩。
在有毒、有粉尘的作业场所，应佩戴防毒、防尘口罩。在作业空间含氧气浓度较低时，还应使用供气式防毒面具。
进入易燃易爆作业场所，应穿戴防静电工作服、工作鞋。 腐蚀性作业（例如，接触硫酸、强碱等）应使用耐酸碱手套。 在搬运笨重物品时，应穿戴防砸安全鞋。
设备装置工器具的检查
查防护装置：
设备装置上的防护罩、防护栏是否齐全，例如，砂轮、皮带轮、电机等上的防护罩。 可能有碎屑、残液、废渣飞出或向外溅落的位置，是否有防护罩、网、盖子等。
设备上保险装置、连锁装置、指示报警装置、急停开关等是否齐全，可靠有效。例如，冲压机上的光电式保护装置。
2 起重设备吊钩安全装置是否有效。 防滑脚垫、地贴等是否有破损。
查运行：
设备制动装置是否有效。
手柄、开关按钮是否处于正常操作位置。
可燃气体、有毒气体报警仪、压力表、液位计等仪器仪表指数是否在正常位置。 电机、液压系统、泵等机电设备是否有异常声响。 设备上被加工工件是否可能会松动、脱落。
叉车在十字路口、车间内时减速慢行（限速3公里/小时）。 压力气瓶运送是否符合要求（无敲打、滚动、叉车叉取等情况）。
设备运作时，危险区域、位置（例如，起重物下、挤压机射料口等）是否有人员停留、或从事其他作业。
高温渣盆、料盆等必须专属区域存储，并设置防护盖板（防护罩）。 电气装置及线路是否依照电气安全规范进行安装或连接。 防静电接地装置、人体静电装置是否完好。
查工器具：
在使用梯子前从外观上看梯子是否有破损、变形、缺档，梯脚防滑套是否已经磨损耗尽等。
手持电动工具外壳、手柄是否有裂缝和破损，保护接地或接零线连接是否正确、牢固可靠等。
查维护：
设备机械应依照计划，定期进行检查维护。例如，对运转部件的加油、清洁、保养。 工作环境应干燥整洁，维修场地不应堵塞应急通道。 不准在运行着的设备下面从事维修工作。
检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在维修，禁止合闸”等警示牌。 动用明火（例如，维修中需要焊接作业）时应先申请，落实相关安全防护措施。等申请获得批准后，在指定时间和区域内进行动火作业。
维修设备结束后，应清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内。
清洗用的油、润滑油脂及废油渣、废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。
作业环境检查
查通风、照明：
有毒、粉尘的作业岗位，排风装置应开启正常、风机两端的风管无破裂。 车间应设置一般照明、局部照明和事故照明。
查通道、应急用品：
紧急疏散通道无障碍物摆放，无油、水或其他液体遗洒、流淌。 作业现场内的消防用品是否被阻隔。
存在化学品泄漏危险的地点，紧急用品（例如，吸液棉、沙土、容器等）是否齐全。 围堰是否有漏洞，破损等情况。 应急冲洗装置功能是否完好。
3
查安全标识：
有毒、粉尘、电离辐射、微波和高温等作业场所和可能产生危害（例如，噪音、有飞溅危险、激光等）的作业岗位，是否有相应警示性安全标识。
危险化学品的包装上是否加贴或栓挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。 易燃易爆场所、辐射装置使用岗位等安全标识是否醒目。
查物品放置：
原料、半成品、产品、工具等是否依照类别存放，进行标识，清晰明了。 工件、材料等物品堆放整齐，且有防滑防倒措施。
工具、磨具、夹具在规定的区域内是否摆放整齐、支撑稳妥。 危险物品是否依照规定定点、限量、限温、隔离或分离存放。 沿人形通道两边不得摆放有突出或锐边物品。
危险性废料存储区，每日进行托运和清理，无积存。 散装溶剂是否加盖或密封处理，并有标识。
使用过的带有溶剂、油污的清洁布等是否放在有盖子的桶内。
查职业危险因素控制：
对有毒、粉尘、通风设施不良的作业场所，作业人员应使用防毒、防尘口罩。接触危化品，工作时应使用防化学手套、防护眼镜、防毒口罩或防毒面具且不得穿短袖。
机械设备噪音场所，控制噪声源装置（例如，防震垫或防震圈）不良，操作时，应使用耳塞、耳罩。
在高温作业时，受热辐射或热空气的影响，应有通风，加速工作环境的气体对流，对散发热量的部位进行隔离保护；高温作业时，派发清凉饮料。
辐射装置使用岗位，屏蔽防护装置良好。作业时，个人佩戴剂量检测仪、及时了解作业环境中的剂量。
区域内临时工作人员
如果在班组管理区域内，有外来临时工作人员，应确认其是否得到许可。 外来临时人员是否在指定区域内工作，并采取相应安全措施。 班组管理区域内是否有不相干的人员活动。
班组先进经验 —“三检制”
班前检查不能少：接班前对工作环境及各个环节、设备依次认真检查，排查现场隐患，确认上一班遗留问题，指定专人整改；
班中排查不能少：坚持每班对各个工作点进行巡回排查，重点排查在岗职工精神状况、班前隐患整改情况和生产过程中的动态隐患；
班后复查不能少：当班结束后，对安排的工作进行详细复查，重点复查工程质量和隐患整改情况，发现问题及时处理。处理不了的现场交接清楚，并及时汇报。
