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成品仓库管理流程

发布时间:2020-03-03 02:58:37 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

成品仓库管理流程

一:工作内容

1、成品检验——直接负责

2、成品包装——领导职责,工作安排

3、成品仓库管理——直接负责

5、工作汇报对象——生产部车间主任助理

6、直接下属——包装人员

二、工作流程

7、成品入库检验

7.1、成品入库检验由质检张绣枝负责

7.2、成品检验要求全检,检验项目参照《产品成品检验细则》同时结合《产品工艺手册》

7.3、成品验收不合格退还车间返工,并做好检验记录,责任由车间承担

7.4、不合格品返工责任处理,扣除责任人材料费及返工工时,班组长负领导责任扣绩效分5分/次。

7.5、成品合格办理入库手续,填写《检验记录表》, 7.

6、《检验记录表》必须注明订单号、客户资料、库位、生产人等信息

8、成品包装

8.1、成品包装由成品仓库包装班组负责

8.2、成品包装按要求,所有板门、中空门、隔断式成品门都需要包装 8.

3、包装方法,门两边用纸板或珍珠棉包裹后再缠膜 8.4、有特殊要求的产品按生产单提供的要求包装

8.5、由于包装出现的质量问题由仓库承担,客户投诉及反馈质量问题的,质量损失由仓库承担

9、成品出库检验

9.1、产品出库检验根据客户要求参照《产品成品检验细则》对产品进行最后确认,

9.2、产品工艺性质量问题,仓库及车间一起承担质量损失;同时扣除责任人材料费及返工工时,

9.3、机械性质量问题(搬运磕碰、挤压产生的变形、破损)由成品库承担全责 9.

4、所有发货前查出有质量的产品应立刻(10分钟内)反映上报,上报对象刘英。未按时上报扣绩效分5分,

9.5、刘英接到通知后立刻(10分钟内)落实调查,未按时落实扣绩效分5分 9.

6、可返工(返工时间1小时内)等待发货,质量损失由仓库承担 9.7、不可返工(重做)则内勤重新下单给生产车间,质量损失由仓库承担

10、成品出库发货

10.1、成品发货安排单由内勤陈海飞负责下达,下达时间为每天下午下班前1小时

10.2、成品库根据内勤下达的发货单提前把货物准备好

10.3、如客户上门提货,必须有内勤陈海飞签字的发货单,否则不予发货 10.

4、如私自发货一切责任由仓库承担,

10.5、上述流程未在规定的时间内完成一次扣除绩效分10分

10.6、如由此引起耽误驾驶员送货时间或驾驶员投诉则另外扣除绩效分10分

11、成品送货

11.1、送货驾驶员根据内勤提供的发货清单搬运装车 11.

2、搬运时应轻拿轻放避免碰伤、划伤

11.3、运输搬运当中产生的质量损失由驾驶员承担

三:成品仓库管理

12、成品摆放标示

12.1、成品仓库应按产品种类进行区域划分标识 12.

2、所有成品应对应相应的区域摆放整齐

12.3、仓库应建立台账,做到账、物相符,如盘库检查发现不符照价赔偿,本月考核不计分

13、仓库卫生环境及安全

13.1、仓库内严禁吸烟发现一次罚款50元,同时取消当月所有奖励,情节严重追究法律责任

13.2、每天对仓库进行日常整理整顿

13.3、做到物料摆放整齐、整洁、干净,地面无灰尘、垃圾等 13.

4、做好仓库的防漏、防潮、防盗工作

服装成品仓库管理规章制度

成品仓库管理制度

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成品仓库管理办法

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成品仓库管理制度

成品仓库考核制度

成品仓库年终总结

总结报告 成品仓库

成品仓库管理流程
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