业务工作总结
本人于2000年12月28日取得了工程师任职资格，恰逢公司改制成功——由XXX厂改制为民营企业XXXX制造有限公司。我于2001年1月聘为质检工程师，担任公司质检科副科长、总检，主持质量检验技术工作。最近五年，是公司稳步发展的五年，也是公司领导和职工公认我进步最快的五年。我主要做了以下工作：
1、狠抓产品质量，为客户提供优质产品
2001年至今累计主持检验压力容器1500多台，无一安全责任事故发生，并创造出一批拳头产品。
我公司主要生产
一、
二、三类低中压容器非标设备，广泛用于化工、炼油、冶金、食品、制药、海洋工程等行业，包括反应容器、换热容器、分离容器、储存容器。由于领导的重视，生产部门的精心制作，我们周密策划，严格把关，公司生产的压力容器无一安全责任事故发生，并在市场的优胜劣汰中拥有一批稳定的客户，造就了一批拳头产品：如为中石化江汉石油管理局四机械厂配套的储气筒、防冻罐、水箱；为四机赛瓦石油钻采设备制造有限公司用于海上石油钻采的关键设备混合罐；为中石化江汉石油管理局第三机械厂天然气压缩机组配套的压力容器成套设备洗涤罐、缓冲罐；冶金焦化系统的PT-963过滤器，各种螺旋板换热器及各种管壳式换热器。特别是为博尔德化学有限公司制造的换热器考虑设备工况恶劣，我们对管接头采用氩弧焊接分两次试压技术，大大延长了设备的使用寿命，深受用户好评，博尔德公司成为了我公司最忠实的客户。
2、深入生产一线，主持公司几乎所有现场大型工程的技术、质量检验工作
2001年7月至10月，我主持了XX钢铁公司酸洗镀锌工程脱硫塔和脱萘塔工程，此工程被评为部优工程。这是我第一次主持脱硫塔的现场制造与安装因此体会深刻：脱硫塔制作的要点主要是要控制焊接变形，控制填料筐的水平度、垂直度、椭圆度；安装时控制填料筐接触面的均匀密封和垂直度，装脱硫剂应考虑煤气的边壁效应，应在边壁多放一些细脱硫剂粉末；塔盖的密封采用丁醇橡胶比油浸石墨盘根经济实用，密封性能好；填料筐的安装，应在塔基础二次灌浆后。细致扎实的工作创造出良好的脱硫效果，邯钢在冷轧项目又向我公司订购2台脱硫塔和一台脱萘塔，2004年公司在XX二硅钢和二冷轧项目一举中标脱硫塔14台，涟钢中标脱硫塔3台和脱萘塔1台。（每台脱硫塔价值100余万元），脱 1
硫塔成为我公司的“专利”产品。
2003年10月至12月，我主持XX新铁厂再生塔(2台)脱硫塔(2台)工程现场安装技术、检验、及施工组织设计，再生塔高43.5米，创我公司安装塔类设备高度之最，工期仅用二个月，工程被评为样板工程，受到用户和公司领导高度评价——该项工程具有里程碑意义，标志我公司在塔类设备安装上取得突破性进展。在今年8月南钢扩建项目招标中我公司又一举中标800多万元塔类及槽类设备。
2004年6月至7月，我主持国家发改委武钢焦化直排水改循环水PGCFN5200无堵塞横管式煤气初冷器2台的现场技术、检验工作，该设备管、壳程压力差近20倍，技术含量高(φ57管接头13490个)，必须做好焊接质量控制，以确保水压试验一次成功。壳程气密性试验(对于大型煤气设备，进出管径往往很大，采用盲板不但板要厚，笨重而且密封效果不理想；采用溥板嵌入与接管焊接，密封效果好，拆除也方便)我大胆采用逐步提高试验压力最后达3倍设计试验压力仔细检漏，无泄漏后再封管箱盖(大小管箱62件)，两台设备管程水压试验均一次试验合格，至今使用效果良好，为公司赢得了声誉。
在外出一系列大型工程中，我总是事必躬亲，即是策划者，又是执行者，对塔类设备的的制造和安装、检验积累了丰富经验，受到用户和公司领导好评。
3、两次独立完成现场监造任务不辱使命。
2003年6月，我独立完成了XX高炉净化系统蒸喷塔的现场安装监造（该工程由武汉钢铁设计研究总院总承包，我们分段制作，二十三冶现场安装，该塔结构复杂，安装、焊接质量要求高），我很好地把握尺度，工作得到武汉院和安装单位和用户好评。
2004年2月20日至3月20日，我又完成了江苏铁本钢铁公司2台高炉煤气净化系统洗涤塔（采用德国新技术设计）现场工艺排版及监造任务，赢得安装单位二冶和用户及总承包单位武汉院公司高度评价。
4、加强质量体系建设，保证质量体系持续有效运行
压力容器是特种设备，关系到人民生命财产的安全，我国对压力容器的制造安装实行最严格的许可证制度，只有建立完善的质量保证体系，并认真贯彻执行才能保证优良的产品质量。
我于2001年5月至7月13日，主持编制和修订压力容器质量手册和程序文件，反复修改，几经完善，于2001年7月13日获湖北省质量技术监督局锅炉处审查通过，使我公
司及时换取BR1级压力容器制造证。质量手册于2001年8月实施，为公司的压力容器质量管理水平的提高起到很大的促进作用。2003年参加公司ISO9001：2000版质量体系认证工作，参加编写质量手册和程序文件、作业文件，两次担任内审组组长，认真履行职责，公司于2003年取得方圆标志认证中心ISO9001：2000版质量体系认证，以后坚持持续改进，使公司产品质量得到稳步提高。以后又参加按国质检锅〖2003〗194号文编制的新版压力容器质量手册和程序文件。
5、参加公司新产品取证，不断开辟新的市场
公司2001年就准备第三类低、中压容器制造取证，由于时机不成熟未如愿，2005年水到渠成，在公司第三类中低压力容器及球壳板压制（A
2、A3）取证中我主持检验和无损检测工艺编制、120m3球壳板计算（采用截面法结合方程法）及放样检查等方面工作，公司于2005年7月15日取得国家质量监督检验检疫总局A
2、A3级压力容器制造资格证书。2005年7月至8月，我主持江西江联股份公司为我公司压制的400 m3球罐球壳板的验收及编制现场施工组织设计，为120 m
3、400 m3球罐现场安装及取证打下良好基础。2003年4-7月，在110KV输电线路钢管杆取证中我主持检验和探伤工作，公司2003年7月取得制造证，现已制造100KV钢管杆40基，为石首、咸宁、赤壁、XX区电网改造作出了贡献。
工作中我也深刻认识到，只有不断地亲历艰苦一线工作实践和不断学习钻研，与时俱进，才能取得更大的成绩。
XXX
2005年9月28日
