内蒙古科技大学 本科生校外实习报告
题 目：邯钢2250mm热轧厂精整横
切线技术
学生姓名：刘禹汐 学 号：0867106323 班 级：08自动化3班 实习时间：2012.2.20—5.15 实习单位：北科大设计研究院
开学之前我自行联系了对口实习单位，且单位也提供了接收实习和毕业设计的相关证明，于是开学后跟老师和学院申请到校外实习。实习单位是我毕业后要去工作的公司，我觉得提前去公司校外实习和毕业设计能够让我更快了解公司、了解工作、提高技能，以便毕业后正式工作的时候可以迅速上手，较快发展，不让母校和恩师们失望！
下面我首先介绍下我的实习单位，北京科技大学设计研究院有限公司前身是北京科技大学设计研究院，1988年6月由原冶金工业部批准成立，现为冶金行业钢铁工程（加工）主导工艺甲级设计资质。2006年改制为北京科技大学设计研究院有限公司，为北京科技大学全资子公司。同时是北京科技大学为进一步发挥多学科优势、整合校内资源、建设研究型大学而成立的学校二级单位。研究院在原轧制中心的基础上引进学校钢铁冶金学科的学术梯队，使得专业更加齐全，在体制上科研与工程并举，在业务范围上贯通钢铁生产主要工艺环节，是北京科技大学在新形势下科研体制创新的成果之一。中国工程院院士王一德任研究院名誉院长，唐荻任院长。
在2012年2月末，我正式到公司实习。来公司的第一个晚上我竟然失眠了，失眠这么有深度的事情我已经很久没做。这晚上想了很多事，还有更多想不懂。有句话说的特别好，成功的人生不是赢在起点，是赢在转折点，我觉得这次校外实习就是我的一个转折点！虽说是实习，但我心里是把自己当做一名正式员工来定位的。我的工作思路就是一切以学技术为中心，因为在这样一个环境，只有有技术才能干好工作，只有有技术才能赢得别人的尊重和领导的赏识才能处理好各种关系，只有有技术立足才能谈到以后的发展和自己的梦想。我牢记着父母师长的教导，愿意用最朴素最虔诚的方式投入到自己的工作当中去。
进入正题，来公司的第一周我主要做了三件事：
一、看了三本电气图（一本plc原理图和两本传动系统原理图）；
二、学着改了几张cad图；
三、还有就是开始接触eplan电气设计。
在同一时间使用CAD和EPLAN就会很明显感觉到后者的好处。在以前的电气工程设计和生产中，系统原理图的设计和绘制，都是借助于传统CAD这一辅助软件来实现的。传统CAD软件具有开放性、易于掌握、使用方面等特点，广泛应用于各个工程领域。在制图基本操作，如符号修改新建、查看图纸、格式转换存储等方面，EPLAN几乎具备了CAD的所有功能，并且在有些功能上更加简化。相比于CAD，EPLAN的智能化特色更加显著，如自动编号、协同工作、错误检测、寻迹导航等功能，这些都是传统的CAD软件无法做到的。
传统CAD是主要针对机械产品的设计而开发，因此在电气设计的应用中存在一些具体问题，而EPLAN有明显优势，它最大特点在于它不仅仅是一个单纯的图纸设计软件，而是一个着眼于项目管理的工程管理软件。市场全球化的趋势使得大型电气工程的设计和开发已成为一项国际化的工作，参与和合作伙伴来自世界众多国家。从元器件的选型到标准的制定，再到电气参数的设计等等，这是一个极为庞大的系统工程。EPLAN一开始就将目的结果规定成这个项目的名称，然后从结果出发，去寻找所需要用的资源，并把这些资源全部导入到EPLAN的统一的平台里面来开始规划，这个导入的过程就是资源管理的过程。我的毕业设计就将做这方面的课题研究和学习。
第二周，张老师就安排我到邯钢出差学习。非常感谢张老师对我的栽培与信任,我会永远记得。
公司在邯郸这边主要是做邯钢2250mm热轧厂精整横切线项目。到邯郸后，我跟着李老师学习，他是这个项目的项目经理。他带我到横切线电气室，看图纸原理图看着工人装柜子，进线开关柜、电源分配柜、传动控制柜和远程柜，我做了一些校线工作。我发现工人师傅们大都有多年经验，他们身上有很多我要去学习的东西。经过在电气室这几天锻炼，我基本能完成开关柜配电柜和控制柜读图，校线以及装配这些活，可是距离独立设计还差不少。
我在横切线电气室重点学习电气传动柜这块，李老师告诉我做传动记住两点：必须注意安全，必须实事求是。我的学习一开始是从电气传动做起，所以很重要的是了解横切线工艺流程。
国内钢厂现在产品大都是钢卷，而横切线技术是将钢卷拉直成钢板再剪成一定长度的单张钢板，采用横切线技术的厂子目前还不多。横切线是剪切线的一种。剪切线是用于钢卷开卷、矫直、切边、碎边，并连续剪切至预设长度的生产线。并且在剪切之后，钢板经皮带运输机和输送辊道、精矫直机，送至自动码垛机将其码成定尺、定数量的板垛。 成品板垛经运输辊道、喷印/冲印机、打捆机打捆后，卸到卸料辊道，最后由吊车吊走。关于带/板的运输传动的控制，剪切线划分如下：
1、入口段：开卷机至飞剪；
2、出口段：皮带运输机，辊道，至码垛机。为了回卷，入口段是可逆的，回卷的最大速度约为10 m/min。为了便于设备维护，从控制台可以实现每个驱动部分独立的正反转慢速运行。
横切线工艺第一步是上卷。在储料跨，天车将料卷放在3个鞍座接收位上。步进梁将上卷位的3个钢卷依次运到后面的钢卷位，在从第3个卷位运送到第4个卷位的过程中，一对光电管和位置传感器配合对钢卷进行宽度测量，取信号后，在第五个卷位上步进梁对中装置进行宽度对中，通过步进梁上带位置控制的小车将带卷移动到鞍座中心上。
6号位是个特殊卷位，钢卷可以从这个卷位吊到横切机组主跨头部的小型钢卷库里存储起来，也可以再从小型钢卷库吊回到6号位。
然后6号位钢卷经步进梁运送到入口地辊站上。并在此过程中，位于托辊入口的一对光电管对钢卷进行宽度测量。在地辊站上拆除捆带，入口地辊带传动以控制带头旋转到合适位置，以便钢卷车运卷和上卷，捆带拆除过程有双压辊辅助压卷。
接下来钢卷小车从地辊站托起钢卷，将钢卷运至钢卷卷径测量位。此时，钢卷小车开始下降，在下降过程中通过光电传感器和小车升降的位移传感器测量钢卷卷径，并通过位移传感器定位钢卷轴心至卷筒轴心的水平。至此，钢卷车托着钢卷在等待位等上一卷卷料开卷完毕，然后上卷。
接着工艺第二步是：穿带。以下是穿带过程的概略描述：
为了将带尾移入飞剪将使用不同的点动组，他们被显示在以下图片中。
如果带尾已经离开1#矫直机，BB01—BG012传动将停止，准备上新卷。在机组运行期间不会将带卷向后移动。如果必须的话必先使机组停车，且使点动组5投入使用。在这种情况下要启用点动组5，它包含了机组从BL01—BS01的传动。03.01从控制台OS-01/OS-1.4/OS-1.6 然后工艺第三步是：运行。 在入口段提速前，应进行1次或多次切带头，用剪刃和测量辊将带导入与带头同步位置。
同样也可能在切头或任意位置后取样。
在开启2#矫直机“全自动”和“启动出口段”后，带材可以通过一个设定点发生器加速到与入口段相应的40 m/min;在这个过程中，测量辊检测带材长度，部分带已进入飞剪剪切范围。计算机开始处理数据使飞剪以按预设带材长度运行。
当到达剪切点时带材和剪子是同步的。计算机发出剪切命令。剪切完成后，飞剪移动返回且复位到初始剪切位置。
如果带尾离开1#矫直机，则传动BB01－BG01/2停车，并准备上新卷。在整个生产线运行期间，带尾不能向回移动。如果必要的话，必须全线停车，使用整组点动组5。在这种情况下，要起用5#点动组，它包含了机组从BL01－BS01的传动。
飞剪后皮带运输机和辊道DD01,直接将剪切后的钢板送入2#矫直机中，然后从辊道DD02/03 运至码垛机。
在辊道DD02中，钢板用喷印/打号机喷标记，如有需要，可用冲印功能。 出口段点动。
为了将钢板运输通过出口段，相应的组的点动功能必须按下面显示安装。
2#矫直机准备
2#矫直机通过开启“全自动”闭合，然后利用“出口段”按钮启动，控制出口段传动加速至预设速度。
由于不断来料,为了检测2#矫直机的矫直效果，操作员手动将带头运输穿过剪子直到直到程序设定的带的长度并实施单一剪切。
无喷印/打号标记的钢板穿过2#矫直机。检查员在带材从2#矫直机出去后，出口段立即停车。进行钢板检查并评估，如有必要，用2#矫直机的调整系统进行修正。调整系统然后打开，带材运行通过该位置，然后带材返回通过打开的2#矫直机。
2#矫直机用“全自动”闭合，通过“出口段”打开，板材再次通过2#矫直机且打号，检查员决定该带材是以 I a板或II a板存放。
如果必要的话，该步骤可用以后续的板子的重复。如果2#矫直机进行事后调整，入口段(剪切程序)可在出口段已运行时开始。
接下来开始出口段工艺，码垛、打捆、卸料、切头、取样、喷印和冲印等。我还在学习和体会之中，无法用文字去清晰的描述。
近些时间校外实习，收获应该是挺大的。一直都有前面的人告诉我说，做工控是很累的，这次真正的自己去做一下，才知道了做技术到底有多累，以后出差的时候常常会起早贪黑。在实习期间我认真的完成了自己的工作,从没有请过假，没有迟到早退的现象，并且和公司里的同事关系都可以。这是我从一个学生转变成社会人士的一个月。
在这，感谢科大母校和专业老师对我的培养。四年大学生活让我学到不少东西，没有在大学里的锻炼，我不可能这么快的适应公司。近三年的目标，成为一个好的电气工程师，读北科在职研究生，给公司多做贡献。往后发展目标成为一个真正能给社会做出贡献的人。
