注塑车间管理考核制度
目的：为了增强基层管理人员做事的积极性、主动性、责任性公司对所有的基层管理人员进行月终考核制。
考核按计分制执行各岗位总分为100分。根据各个车间管理人员现有月薪的40%为固定工资，60%为考核工资。（注：考核时考核工资上调10%）。
一、主管、班长考核内容：（总分：100分）以下任何一项扣分主管负管理责任扣分减半，是班长的一半。
1)、生产设备的清洁卫生，每天每次5分。
2)、生产场地的清洁卫生及产品堆放（各部门互相配合），每天每次5分。
3)、员工管理，（如：员工上班私自离岗、上班吃零食、没有穿厂服、配戴上岗证等违反劳动管理制度条款者）每人每次扣5分。
4)、每天所有员工生产的合格品入库检验时一定要达到97%的合格率，没有达到每人每次扣5分。
5)、产品质量事故分三种，小事故（报废班产量的2%以上并包括2%）扣5分，事故（报废班产量的4%以上并包括4%）扣10分，大事故（报废班产量的6%以上并包括6%）扣15分。
6)、客户投诉，品质部在接到客户投诉时要及时通知生产部、工程部进行事故原因评定，确定那个部门的责任，责任部门负责人每次扣5分。
7)、注塑车间生产出来的次品（明确责任原因，如机器故障、原料、技术等），必须
要放在车间指定的次品堆放区经过检验员进行记录、检验，认可是次品方可拉入粉碎车间进行粉碎如私自拉到粉碎车间，如果是技术原因造成次品，班长每次扣5分。（月底检验员要根据每天每个班的次品数量进行汇总，）。
8)、班长、主管每天负责对当班的生产做交接班记录或日报表上交生产部如填写不清楚、产量不实当班管理人员扣5分。
9)、班长每天上班前必需跟自己的班组人员招开班前会，总结问题，安排工作。每发现一次没有执行者班长扣5分。
二、车间上模工、修模工、技术员考核内容：（各：100分）
1、上模工；
a)、上模工要根据生产计划单及时更换模具如果是因为上模工没有及时换模具使产品生产不正常，当班上模工扣25分。
b)、上模工换模之前都要做好防锈工作，用气吹干水管里的余留运水。下模后模具放回到模具架上或指定的堆放处。如果是因为防锈没有做好使模具生锈或模具乱堆乱放。上模工每次扣25分。
c)、公司要求每套模具在生产时都必需要有八块压板、所有的运水畅通、抽芯不能有漏油现象，以上原因发现一次没有做到扣15分。
d)、上模工每次上、下模后对上、下模的工具必需收拾干净，如发现上、下模后机台上或地上有上、下模使用的工具，上模工扣10分。
e)、上模工无条件的配合试模，试好的模具及时堆放整齐，做不到者扣10分。
f)、公司如果需要加班时不能用任何理由拒绝，除特别情况（须安排好工作并申请），
通知了加班不加者扣15分。
2、修模工：
a)、修模工要根据生产计划保证模具的正常生产，如有困难需要及时反映有困难不上报又不能满足模具的正常动转，每发现一次扣20分。
b)、改模：在接到模具更改通知单时要及时进行处理，改好后及时上报生产部，以便安排试模及生产，没有及时处理或改好不上报者每次扣15分。
c)、生产中的模具坏了，修模工必须在最短的时间内修好，要根据模具坏的程度评定维修时间上报到生产部。如果模具坏了可以及时修好而因人为的原因没有及时处理导致货发不出，发生这种情况修模工每次扣30分。
d)、修模工要积极配合班长的工作，如生产中的模具飞边过大、运水不通、滑块不顺等要及时处理，如果反映了，修模工没有处理影响到生产，发现一次扣15分。 e)、修模工要随时保持修模场地的干净，操作台、修模设备的清洁，如果没有做到发现一次扣10分。
f)、公司的客户来公司试模，在上模工不在的情况下，修模工必须无条件的配合对试运模具状况的记录供给客户参考。发现一次没有做到扣10分。
3、技术员（设备保养员）：
a)、负责车间所有设备的维修及保养，生产中的设备出现问题要及时进行维修如果是人为原因造成没有及时修复影响生产，发现一次扣20分。
b)、技术员必需对每台设备的各种资料进行记录如：设备检定记录、每日检点记录、设备维修计录、设备台帐的更新，以上记录将不定期进行抽查发现一次没有记录扣
15分。
c)、设备维护：技术员每天监督设备的清洁卫生，起到监督的作用设备保养员可以要求班长安排员工对设备进行清理，班长不配合可以向主管反映。没有反映问题设备清洁卫生做不好。设备保养员每次扣20分。
b)、技术员负责所有的试模工作，由上模工配合，模具试好后试模的原料由技术员负责退还给仓库，如果发现模具试好后原料还在生产车间，每发现一次技术员扣15分。 e)、技术员试模使用的机台、工具，模具试好后一定要清理干净，没有做到发现一次扣15分。
f)、技术员要不定期的对生产设备进行安全检查，避免员工因为设备的不安全因素发生工伤，如果是因为设备的不安全因素发生了工伤技术员扣15分。
三、计划员：考核内容。（总分：100分）
1)、计划员根据客户的发货计划制定每天的生产计划，如果是因为计划的原因影响了正常的发货。每出现一次计划员扣30分。
2)、计划员安排好生产还要及时通知拌料组根据生产计划的要求配好原料发到每台机旁边。如果因为计划员通知不到位使原料发错或原料不够等。每发现一次计划员扣25分。
3)、计划员对安排的生产计划如果因为特殊原因还没有完成计划需要及时调整机台的生产，计划员要及时安排人员把不同的原料退回仓库，没有做到每发现一次计划员扣20分。
4)、计划员每安排一种产品生产都要查清产品近期的变更情况，（如：改模、颜色变
更、材料变更）等。查清楚后方可安排生产，在生产计划单上的备注栏里要详细注明。发现一次没有注明计划员扣15分。
5)、计划员对生产出来的产品还要进行后道工序的跟踪如：烤火等及时提醒烤人员对需要发货的产品进行处理。如果是因为计划员没有通知烤火组导致产品不能准时发货（在成品仓库配合下）。每发现一次计划员扣10分。
四、检验员、品质主管考核内容：（总分：100分）以下任何一项扣分主管负管理责任扣分减半，是检验员的一半。
1)、巡回检验员对生产车间的在制品出现批量性报废时，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分，
2)、入库检验员已送检入库的产品出现批量性报废时，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣巡检是入库检的50%）；
3)、出厂检验员对已出货的产品出现批量性报废时，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣分按比例计算巡检1入库检2出厂检验3）；
4)、巡回检验员送检产品总批次合格率97%、每低1分扣10分；
5)、入库检验送检产品总批次合格率98%，每低1分扣10分；
6)、出厂检验送检产品总批次合格率98%，每低1分扣10分；
7)、按康贝的每月品质得分基准为98分，每低1分扣10分；
执行：由行政、人事、保安每天不定期对每个车间进行巡查发现问题及时记录，每个月25号由行政部会同品质、生产部汇总后上交财务。
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