为期一周半的离心泵拆装实训狠快结束了，我们收获颇丰。理论与实践相结合的培训方式让我对于离心泵有了新的认识，新的理解。作为一名工艺操作人员，由于在工作中自己动手维修泵体的机会不多，于是这次难得的拆泵、装泵实践自然学得更加认真。同时何老师风趣轻松的授课方式，更让我对此培训印象深刻，受益匪浅。
刚开始，何老师和我们一起分享了离心泵的理论知识、现场维修保养的经验以及巡检泵体时的注意事项。
首先是离心泵的主要部件: （1）叶轮（2）泵壳（3）泵轴。离心泵的工作原理：（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零——气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
然后我们又学习了离心泵的性能参数及其影响因素，离心泵的装配和拆卸步骤以及在此过程中应注意的事项。在此师傅着重讲了离心泵机组的使用、维护。离心泵机组的正确启动、运行与停车是油水系统安全生产的前题。启动前要做好必要的准备工作 。 以下是我们的基本实训过程:
一、学习目标
了解泵的构造及工作原理，熟悉各部件的名称，作用，掌握泵的拆装操作工艺，测量，调整方法。
二、学习重点与难点
重点：了解泵，熟悉各部件的名称、作用。
难点：掌握拆装工艺方法，操作技能，工具，量具的使用方法，对设备的正确运行和维护修理。
三、教学内容
离心式泵与拆装
（一）解体步骤
1、拆除泵盖螺栓，用顶丝顶处泵盖，将止退垫圈的止退边敲平，用专用扳手拧下圆锥螺帽，即可取下叶轮。
2、松开填料压盖，取出盘根，水封环。
3、取出滚动轴承，检查轴承内，外圈的配合紧力和轴承油隙。
4、检查密封环与叶轮的间隙，叶轮磨损情况，有无裂纹。
5、拧下放油孔螺钉，放尽原油更换新油。
（二） 组装
1、将轴承装入托架，拧紧端盖。
2、装上叶轮，拧紧螺帽和泵盖。
3、装入盘根，水封环和填料压盖，组装完毕。
四、小结
经过一周半的动手操作，我们通过对水泵的拆装，熟悉并了解各类离心水泵结构、用途、工作性质。掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺，各部件的名称，作用，并学会检修的工艺技能，培养学生的生产素质，建立掌握操作技能的概念，为今后参加本专业的工作打下良好的基础。
