管理评审报告
主 持 人： 参加人员：
评审时间：20**年**月****日 评审内容：
****年经过公司各部门和各岗位员工的共同努力，我公司的质量管理体系运行基本正常并且有效，对公司各种产品和各项工作的质量控制发挥了重要作用，确保了产品质量和工作质量的稳步提高。我公司质量管理体系总体运行情况如下：
一、质量管理体系评审情况：
根据工作计划的安排，我公司分别于****年3月对2008版ISO9001质量管理体系、和消防产品类强制性认证实施规则火灾报警设备CNCA—09C—044: 2010所涉及的质量管理要求按部门进行了全面的现场符合性审核,审核采取了询问、查看、抽取样本等方法，先后对供应部、品质部、研发中心、市场部、商务部、办公室、生产部、人力资源部、客户服务部等部门进行了审核。
审核结果详见《内部质量体系审核报告》。综合审核结果可看出我公司建立的质量管理体系运行基本正常，大部分部门的工作能够按照体系文件的要求有效开展，使公司的各种质量和各项工作质量能够得以有效控制。同时，我公司生产的应急电源产品符合一致性要求。
但两次审核结果反映体系运行状态需要进一步改善。3月份内部审核共发现7项不符合项，其中实施性不符合项1项，效果性不符合项6项，其问题主要表现在质量记录控制、标识以及监视和测量装置方面，具体表现为：1）质量记录未按程序文件的规定执行；2）采购过程中新评定的合格供方未纳入合格供方名单中；3）物料的防护不符合规定；4）部件库和备件物料库中的某种部件或物料的帐、物、卡不一致；5）质量记录编号不全等几种情况。
内审结果表明，我公司质量管理体系的建设和运行基本上是适宜的、有效的，但仍存在一定程度上的不足，需要我们在运行过程中进行不断的总结和完善，加强预防措施，杜绝类似问题的发生，以提高质量体系运行的整体水平。
二、产品质量情况 1.稳压电源产品质量情况
我公司共生产各种稳压电源共1230 台，不合格数量7台，一次交验合格率 99.3％。去年同期，检验 2162台，一次交验合格率96.3 ％，提高了3%。 2.各类部件板检验
共检验部件53660块，其中制造一部49968块，不合格数量602块，一次直通率98.7％，外协厂家3692块，一次直通率97.6％，维修各类故障板共计2257块。去年同期，检验部件板55999块，一次直通率97％，提高了1.7％。全年至此未出现质量事故。同时我公司电源产品在山东省定期监督抽查中全部检验合格（抽检单位为：济南市质量技术监督检验中心）。 3.测控仪表质量情况
共检验 783台，不合格数量0台，一次交验合格率100％。去年同期，检验测控仪表产品 455台，一次交验合格率99.1％，提高了0.9％。全年未出现质量事故。 4.应急电源质量情况
我公司共生产应急电源产品其中：单相EPS电源共3568 台，不合格数量114台，一次交验合格率96.8%；去年同期，检验2789台，不合格数量121台，一次交验合格率95.7％，提高了1.1%。
三相EPS电源共189台，不合格数量10台，一次交验合格率94.7%。 5.电能质量治理产品质量情况：
我公司共生产306 台，不合格数量13台，一次交验合格率95.8%。去年同期，检验230台，一次交验合格率95.7%，提高了0.1% 配电柜产品：共45台，不合格数量0台，一次交验合格率100％。 6.采购物料检验情况
供应部共合计下发采购订单4272份，平均每个工作日下发17份（按249工作日/年），订单数量较2010年4312份同比减少0.93%。订货9998批次，较2010年13148批次同比减少31.51%。物料种类4337种，较2010年4921种同比减少11.87%。共涉及供方222家，较2010年224家同比减少0.89%。
品质部共检验物料6351批，其中不合格119批，合格率97.8％；去年同期，检验物料5464批，不合格57批，合格率99％，降低了1.2%。
其中检验机箱294批共计4700台，检验变压器197批共计7793只。已经达到并超过了供应部年初制定的质量目标。
从上可以看出，我公司产品的平均一次出厂交验合格率均未达到公司年初制定的质量目标（产品一次交验合格率优于98%），尤其是温控产品，产品少质量问题更需重视；稳压电源产品和应急电源产品的平均一次出厂交验合格率离公司年初制定的质量目标尚有一定差距，同****年相比我公司应急电源，在产品性能方面已相当稳定，但平均一次出厂交验合格率却不高，说明我公司应急电源的产品质量控制仍需进一步加强。
****年，我公司自有产品继续呈现出非常强盛的发展势头，生产部的生产任务较为紧张，为此生产部也着重加强了员工队伍建设。根据生产形势需要，前后共新招聘新员工30余人，分别充实到焊接、装配、调试等各个岗位。为了使新员工能够得到更快得成长，生产部临时成立专门针对新员工培训的班组，由**临时担任组长。对新员工进行有针对性地培训，使新员迅速掌握了电源产品的装配技能。生产部还先后多次组织生产人员、调试人员进行相关的生产工艺培训和产品技术知识培训，一定程度上促进了生产人员工艺水平和调试人员技术知识水平的提高。 总结
（一）生产部****年工作中存在的问题：
1.产品生产工艺水平离市场要求还存在一定差距。
2.现场物料摆放不整齐，小车乱放，工作台面，窗台，货架，地面灰尘太多。 3.应急电源产品调试直通率仍然较低，其中人为故障如错接、错连等人为因素占较大比重，导致产品调试直通率较低。 4.新员工培训不到位。
（二）生产部****年度工作重点 1.安全生产。
2.根据公司产品的市场需求，合理调度、安排各类产品的生产，确保生产任务按期完成。
3.生产能力有待进一步提升，为员工配齐生产所需的基本生产工具。对新老员工进行岗位技能培训，提高技能水平。以满足市场需求的增长。
4.继续提高EPS产品生产工艺，使产品工艺水平达到同行业先进水平。
5.通过深入强化各工序生产专岗化、专员化程度，加强对每个人生产质量水平的考核，采取奖优罚劣等多种方法和途径提高产品调试直通率。
6.加强提高现场管理水平，使现场、现物整洁有序，最大限度提高生产场地的使用效率，以缓解因生产规模扩大导致场地不足的问题。严格执行5S现场管理制度。 7.制定公平、合理的工资考核机制，加强工资核算的科学性、准确性，真正体现出多劳多得、优劳优得，进一步提高员工的工作积极性。。 8.加强产品质量控制，达到以下目标：
调试直通率（元器件故障除外）达到90%，此项指标考核装配质量； 复测合格率达到95%，此项指标考核产品调试质量； 出厂检合格率达到98%，此项指标考核产品复测质量。
（三）品质部工作中的不足主要有：
1、人员培训需要进一步加强，随着公司产品的不断更新换代，品质部员工在技能水平上已经有些吃力，质量问题的分析能力有所欠缺；
2、对生产现场的质量控制没有达到要求，发现的质量问题没有完善的质量记录，质量反馈也有待加强；
3、检验文件还有待进一步完善，一些检验文件跟不上公司产品的换代，检验记录的记录和保存也要加强管理；
4、质量管理知识比较欠缺，没有应用各种先进统计手法；
5、品质部员工的考核体系有待完善，现在的考核没有做到考核项目的细化，达不到对员工工作的公正评价。
二、对此，
（一）生产部预计从以下几方面采取措施：
1、安全生产。
2、根据公司产品的市场需求，合理调度、安排各类产品的生产，确保生产任务按期完成。
3、生产能力有待进一步提升，以满足市场需求的增长。 1）充分利用现有生产设备，发挥生产设备的效用；
2）补充配备合理数量的部件装焊、整机装配、产品调试的新员工。 3）为员工配齐生产所需的基本生产工具。
4）对新老员工进行岗位技能培训，提高技能水平。
4、继续提高EPS产品生产工艺，使产品工艺水平达到同行业先进水平。
5、通过深入强化各工序生产专岗化、专员化程度，加强对每个人生产质量水平的考核，采取奖优罚劣等多种方法和途径提高产品调试直通率。
6、进一步提高现场管理水平，使现场、现物整洁有序，最大限度提高生产场地的使用效率，以缓解因生产规模扩大导致场地不足的问题。
7、制定公平、合理的工资考核机制，加强工资核算的科学性、准确性，真正体现出多劳多得、优劳优得，进一步提高员工的工作积极性。
8、加强产品质量控制，达到以下目标：
调试直通率（元器件故障除外）达到90%，此项指标考核装配质量； 复测合格率达到95%，此项指标考核产品调试质量； 出厂检合格率达到98%，此项指标考核产品复测质量。
（二）品质部希望从以下几点开展工作：
1、部门工作
(1)贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。
(2)建立质量管理职责制，落实到责任人，建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”.(3)制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据。 (4)按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门
2、标准化工作
有比较才有鉴别，有标准才有提高，各项工作，各类产品是否符合客户需要，都需要有一个参照物或标准进行对照，才能有一个基本的判定。对公司现有的检验指导进行整理，对不完善和缺失的标准参照国家、行业标准进行完善和编写，制定适合我们公司的检验标准和作业指导，并进行受控，以后要再不断的进行更新，以适应发展的需要。
3、质量控制 （1）来料控制
按照标准操作规程，对来料进行严格的抽检检验，杜绝因来料质量问题所引起的生产延误和产品质量的不稳定性而引起客诉和质量目标的考核。 （2）制程控制
为保证生产质量的稳定进行，对送检产品严格按照检验标准检验，对于检验中的不缺失项目进行完善，使用“生产自检+品质部（生产现场巡检+专职检验）相结合的方式来进行。当然，检验仅仅是质量管理、质量保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和客诉成本提高。所以最有效的办法是由改进产品生产工艺的缺陷，提高作业人员的质量意识，强化质量标准的理念，全员参与控制产品的质量这样才能保证生产及检验，才能保证我们公司的全面质量管理。 （3）成品检验控制
严格进行成品检验标准实施，保证交付出货的产品质量,为产品质量的最终把关。 由于时间问题本人对品质部的工作做了简单的规划，还有很多不完善的地方，希望在新的一年里，在各位领导和同仁的帮助下，使品质部的工作能顺利进行，真正为公司产品质量“保驾护航”。
三、产品维修情况
客户服务部共安装电源3664台，去年同期安装电源883台，多安装了2781台。维修各种电源产品1099台，去年同期维修电源420台。经分析以上电源出现的故障，主要表现在充电板、控制板等故障。有些故障是客户自身的原因造成的，比如安装后有人偷走电池导致机器故障等情况，产品出现的较为集中或突出的故障现象是充电板故障，故障率为15%。
产品出现的问题均由客户服务人员在客户现场或在公司及时解决。同时这些产品维修后客户均使用正常未再出现故障，现场问题有效解决率达到了98%，去年同期99%，超过了客户服务部年初制定的“工程服务人员服务现场产品质量问题当场有效解决率达到90%”的质量目标。
良好的产品质量，辅之客户服务部提供的及时有效服务，赢得了顾客的满意和好评，全年未出现顾客因产品质量和服务质量问题对公司的投诉。 针对****年出现的问题，客户服务部主要从以下方面着手解决：
1、在工程安装时，保证安装后先进行检查，没有问题后再上电。因为有好多问题是接触不良造成的。
2、机器发生故障后，由有经验的工程师判定故障，争取一次性解决问题。
四、客户满意情况
按照我公司质量管理体系的要求，办公室和销售部门于****年12月份联合组织进行了****年度的顾客满意度调查。本次调查确定****年1月至****年12月购买并使用本公司应急电源产品的顾客作为调查对象。通过加权平均方法计算得出，总的顾客满意度为97.5%，比去年同期95%有所上升，已超过了公司制定的质量目标（顾客满意度达到并超过90%）；其中，顾客对我公司应急电源产品交付的满意程度为96.4%，比去年同期92.5%有很大的提高，虽然略低于总的顾客满意度，但说明我们采取相应的措施达到了一定的效果。
我公司产品在产品质量和服务方面已重视了去年的不足，较去年有很大的提高，已达到并超过了公司的质量目标，这说明我公司消防应急灯具专用应急电源产品质量、服务、交付更进一步得到了该领域顾客的认可，并获得了较高的评价，令人欣喜，应该总结经验继续保持和发扬。
从调查结果可以看出，第一层次调查项目及第二层次调查项目都达到了公司的质量目标，说明我公司满足顾客的能力有所提高。但是，第一层次调查项目 “灵活性”（顾客满意度为93.1%）、“交付”（顾客满意度为92.5%）的顾客满意度虽达到公司的质量目标，但略低于总的顾客满意度，这主要是因为第二层次调查项目中 “产品包装” “说明资料” “交付及时性” “产品开发速度” “产品多样性” “配合变化能力”的顾客满意度略低于总的顾客满意度造成的，这也说明了我们在这几方面还有较大的改进空间。对此，我们应该找出这些方面存在的不足，并采取措施予以改进，以持续满足顾客的需求和对我们的要求，使顾客更加满意，并将满意的顾客升级为我们公司的忠诚顾客。
五、纠正预防措施和效果
品质管理部门按照体系要求，定期组织召开了公司级质量分析会，到现今为止，我公司****年度共召开了4次质量分析会，制定纠正预防措施11项，全部措施均落实到相关责任部门和责任人员，品质管理部门对措施的落实情况及时进行了跟踪检查，做到了项项措施有落实、有跟踪、有检查，使问题的处理形成了闭环，确保了问题得到及时有效的解决，即使本季度不能解决，也要保证落实清楚，措施有效落实率达到了100%，保证了产品质量的稳定与提高。
在纠正预防措施的制定和实施方面，尚需进一步提高，一方面要充分灵活的运用统计技术，以便及时发现实际工作中存在的产品质量问题，提高纠正预防措施的前瞻性、准确性和有效性；另一方面，要加大体系运行的执法力度，保证措施及时有效的落实。
六、体系运行的综合评价
综合以上几个方面可以看出，我公司建立的质量管理体系运行基本正常、有效。公司为满足质量方针、质量目标的要求，确立的组织结构与之相适应，各职能部门、各岗位的职责明确，对各工作流程的界定和划分合理有效，制定的措施和方法行之有效。
公司在有效识别顾客需求、产品设计开发、产品生产直至最终产品交付顾客、满足顾客需求的各项流程均得到系统规范，影响产品质量的各种因素均得到有效控制，公司的产品质量和工作质量得到有效保证，产品质量稳步提高。
由此可见，公司制定并颁布实施的质量方针与质量目标充分体现了公司以满足顾客需求为追求的理念，我公司由此建立的质量管理体系是适宜的、运行是有效的。
但是我们也应该清醒的认识到目前我们公司体系运行中还存在着许多问题和不足。同时随着公司规模的发展、产品品种的增加，市场将不断扩大、产品产量也将不断增长，顾客对本公司的产品质量和服务质量的要求也会日渐提高，因而今后质量控制和质量保证的任务更加艰巨。
在此形势下，保持公司质量管理体系的有效运行，提高质量体系运行的深度十分必要。对内可以保证有效的质量控制，提高管理水平和工作效率；对外可以提供良好的质量保证和信誉，树立更好的企业形象，提高公司在市场销售与各种合作中的竞争力。这对于保证公司长期、健康发展，具有重要意义。
但目前质量体系运行质量仍存在诸多不足，集中表现在产品一次交验合格率距质量目标要求存在较大差距，且没有实现稳步提高。需要通过认真分析，从各相关方面入手加以改进。
七、改进措施和建议：
1）加强市场、技术、采购、生产、检验各环节的联系与沟通，进一步提高对市场和用户需求的反应速度和工作效率，为更好地保证产品和服务质量创造条件。
2）生产部制定公平、合理的工资考核机制，加强工资核算的科学性、准确性，真正体现出多劳多得、优劳优得，进一步提高员工的工作积极性。
拟制： 批准：
