动力车间2017年度管理评审报告
一、全年目标完成情况
1、过程绩效指标完成情况：
(1) 设备维护保养到位率达 100% ，车间分别于2017年4月至6月、2017年10月至12月对各车间电气设备进行维护、保养，确保设备维护保养到位。
(2) 维修工具完好率达 100% ，车间每月对使用的维修工具进行核对、检查，对损坏、丢失的工具及时维修、更新，确保工具完好。
2、职业健康安全环保完成情况。全年车间没有发生职业病和疑似职业病病例，没有发生工亡事故，没有造成环保污染事故。
二、风险和机遇分析
1、车间于2017年9月已对风险和机遇进行了客观分析，并主动采取相应措施，圆满完成本年度职业健康安全环保目标。
2、2018年市场形式更加恶化，环保形势更加严峻，我们需要制订更严谨的措施以适应不断演化的市场行情和环保形势。
三、过程控制情况：
1、安全方面
坚持以“安全第
一、预防为主”为车间生产方针，让“三不伤害”原则切实落实到每一位员工的心里，常抓不懈，做到了全年零事故，确保了公司的安全生产。
2、主要工作 煤气站
1 a：更换变频器风扇3台。
b：拆水泵房75千瓦水泵做竖罐冷却水用。 C：变压器增加一路铝排出线。
d：更换煤气站进线87
9、848高压隔离开关。 e：更换煤气站到脱硫处2500A刀开关。 f：更换不合格的应急灯。 还原车间
a：一二线脉冲改造。
b：三线脉冲改造，加硬密封改造。 C：15-18号炉鼓风机软启动更换。
d: 真空泵总管单作用气动快切增加声光报警。 e：组装一二三线中控配电柜并集中控制。 f:竖罐新增水泵加变频控制。 g：更换三线调压过滤器滤芯。 h：还原车间照明集中控制。 原料车间
a: 轴流风机集中控制并整理线路 b: 压球机次级电机控制箱统一更换。 C：更换破硅铁自耦控制柜 回转窑
a: 变压器高压进线更换一次。 b: 环保系统接电表。
C：煤磨315电机更换，现使用原料570磨机电机。 精炼车间
2 a：行车更换电缆线一次，并用钢丝绳对划线电缆进行加固，新增5吨衡车一台，做电器控制。
b：整理整顿精炼车间配电室，规划变频器控制柜和开关柜，使其具有条理性和好操作性。
C：对配电室进线电缆和到合金电炉控制柜电缆做安全防护，排除可能存在的安全隐患。
d：做浇注电炉及配套控制柜。 单冷机
a：倒渣处自动门禁系统做倒渣延时控制减少粉尘排放。 合金车间
a：新区和老区电炉各更换炉丝一次。 b：整理车间不规范线路
c：旧区电炉进线桥架移位，减少镁液烧伤。 仪表班
a: 针对还原炉三通阀阀体磨损导致原125*450气缸关闭到位后，仍有间隙存在泄露情况，采用125*500气缸解决了这一问题，并计划对有类似情况的三通阀气缸进行更换。
b: 还原炉各风机刷漆保养清理卫生。
C: 处于安全方面的考虑和提高仪表班维修效率，对三线还原炉各炉中间加装三个上炉梯子。
d: 制作竖罐气缸检修支架一台，减少了现场人员的高空作业时间，提高了安全系数。
e: 还原车间煤气流量变送器校验4次，回转窑、煤气站变送器各校验一次。
3 外围
a: 879线路巡检4次，现64号杆存在安全隐患，待处理。 b: 848线路0号杆避雷器检查。 e: 厂门口管塔879高压电缆更换。
3、电机保养 回转窑电机保养4次。 原料车间电机保养2次。 还原风机电机保养2次。 真空泵电机保养2次。 还原水系统电机保养2次。 煤气站电机保养2次。 精炼车间电机保养2次。 单冷机电机保养2次。 仪表班校验变送器1次。
4、员工培训
a: 4月份电工班进行单接触器和正反转技能培训考核。
b: 8月份电工班用原料8#压球机控制柜作为练兵平台，以星三角降压启动控制为培训内容进行考核。
C: 10月份电工班以原料稀油站整套联动控制线路为培训内容进行考核。
d: 6月份仪表班以校验变送器和电动执行器为培训内容进行考核。 e: 10月份仪表班以DCS控制系统为培训内容进行考核，已达到准确知道每根线的走向。
四、生产现场管理情况及环境因素和危险源识别、辨识管理情况
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1、2017年1月车间组织人员对环境因素和危险源进行了识别、辨识并制订了防控措施。
2、厂区照明集中控制，实现照明统一管理，定时开关灯，节约用电。
3、还原三线三通阀阀板由软密封改为硬密封，有效的避免因排烟温度过高密封圈变形、老化，造成密封不严、漏气等问题。
4、通过建设厂区中控室局域网，实现各中控室数据共享；还原中控的集中控制，便于管理。
5、竖罐行车控制系统改造，控制箱移位后方便维护、延长电器设备使用时间。
6、回转窑进出口温度检测元件改造，将检测元件由热电阻改为热电偶后，元件的耐温等级提高，使用寿命增加，降低维修率。
7、竖罐真空增加两组电容补偿柜，有效提高无功功率补偿，减少或避免因功率补偿过低导致的罚款。
8、还原三线仪表中间保护箱，隔离高温烘烤，延长仪表使用寿命、增加精准度。
9、还原真空系统增加总管快切阀，减少或降低停电等意外情况破坏真空。
10、煤气站饱和温度控制阀板由软密封改为硬密封，有效的避免蒸汽温度的长期高温导致密封圈变形、老化，造成密封不严、漏气等问题。
六、生产应急：
车间制定有触电、火灾、高空坠落、煤气事故等应急预案，积极参加公司组织的安全、消防应急演练。
综上所述，车间的体系运行总体来说是正常的、平稳的，对存在问题要通过以后进行识别并消除，以确保体系运行更加顺畅。
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七、2018年工作计划和安排
1、安全管理目标
重伤及重伤以上人身事故为零。
2、高压
(1)做好8
48、879春检秋检工作。
(2)879线路安全隐患整改处理，柏林村修路879线路移位。
3、设备维护保养
(1) 煤气站设备：加压机、鼓风机两个月保养一次，其余电机半年保养一次；
(2) 还原车间：真空泵电机5月份和12月份各保养一次；空压机电机4月份和10月份各保养一次；水系统6月份和12月份各保养一次；风机4月份和12月份各保养一次；还原煤气流量变送器每月校验一次；冷修热换炉要求仪表工签字确认； (3) 原料车间： 6月份和12月份各保养一次； (4) 回转窑车间：与修窑同步进行，高压配电室改造； (5) 精炼车间：5月份和11月份各保养一次； (6) 合金车间：4月份和9月份各保养一次；
(7) 单冷机：4月份和10月份各保养一次，配电室改造；
4、消防、触电演练每年一次
5、职业技能考核定位2次
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