1.自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的 C 。 A.转角无关 B.距离有关 C.距离无关
2、测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用 B 法较合适。 A.光线基准 B.实物基准 C.间接测量
3、测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差，采用 A 法较合适。 A.光线基准 B.实物基准 C.间接测量
4、测量大型工作台面的平面度误差，采用 C 法较合适。 A.光线基准 B.实物基准 C.间接测量
5、研磨工件表面粗糙度可达Ra0.16-0.012mm。
6、钻孔粗糙度Ra50-125um.
7、弯管时最小弯曲半径须大于管直径3倍。
8、金属板弯曲形厚度小于5mm可用冷弯。
9、手用丝椎切削后角为6-8度。
10、皮碗式密封适用于密封处圆周速度不大于7m/mim场合。
11、沉头铆钉的伸长部分的长度，应为铆钉直径的0.8-1.2倍。
12、高速切削进给速度可高达50-120m/min
13、一纳米等于十亿分之一米也等于10米
14英文机械工程图中，front view是前视图，top view是顶视图，right side view是右视图。
15、 97．大型工件划线时，应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为 178．采用双边控制阀的随动系统，其随动精度(B)。 a．较低 b．较高 c．最高
179．具有(B)的控制滑阀，系统的工作精度最好。 a．负开口 b．零开口 c．正开口
180．以大气压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称(D)。 a．大气压力 b．真空度 c．绝对压力 d．相对压力 181．要求机床工作台往复运动速度相同时，应采用(A)液压缸。 a．双出杆 b．差动 c．柱塞 d．单叶片摆动 182．两个相切的圆C1和C2的公切线，有（3条） 183．两个相离的圆C1和C2的公切线，有（4条）
184．机械加工的基本时间是指(B)。 a．劳动时间 b．机动时间 c．作业时间 185．作业时间分为(C)和辅助时间。 a．单件时间 b．劳动时间 c．基本时间 186．在经济分析中，全年工艺成本的变化与年产量的变化成(b)关系。
a．反比 b．正比 c．没有
187．研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒(A)在工件表面上重复自己的运动轨迹。 a．不会 b．经常 c．有时
188．超精加工中使用的切削液通常是(B)的混合剂。在使用时应在循环系统中不断过滤净化。a．20％煤油和80％锭子油 b．80％煤油和20％锭子油 c．10％煤油和90％锭子油
189．抛光加工工件表面，(C)提高工件的相互位置精度。
a．能够 b．稍能 c．不能
190．为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要进行(B)处理。
a．淬火 b．时效 c．退火
191．机床主轴的最终热处理一般安排在(B)进行。
a．粗磨前 b．粗磨后 c．精磨前 192．组合机床自动线适用于加工(C)工件。
a．较简单 b．结构特殊、复杂 c．箱体、杂类
193．在(B)自动线中，一个工位因故停车，上、下工位仍可继续工作。
a．刚性联接 b．柔性联接 c．弹性联接 194．轴类零件加工时，常用两中心孔作为(B)。
a．粗基准 b．定位基准 c．装配基准
195．在夹具中，用来保证工件在夹具中具有正确位置的元件，称为(A)。
a．定位元件 b．引导元件 c．夹紧元件 196．在夹具中，一般所指的基础件是指(C)。
a．定位元件 b．夹紧元件 c．夹具体
197．在夹具中用较长Ｖ形槽来作工件上圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的(C)自由度。a．两个 b．三个 c．四个 d．五个
198．工件在夹具中定位时，被夹具的某一个面限制了三个自由度的工件上的那个面，称为(B)。 a．导向基准面 b．主要基准面 c．止推基准面 199．既能起定位作用，又能起定位刚性作用的支承，就是(C)。
a．辅助支承 b．基本支承 c．可调支承
200．限制工件自由度数少于六个仍可满足加工要求的定位称为(B)。
a．完全定位 b．不完全定位 c．过定位 d．欠定位
201．外圆柱工件在套筒孔中定位，当工件定位基准和定位较长时，可限制(C)自由度。
a．两个移动 b．两个转动 c．两个移动和两个转动
202．用一个大平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的(B)自由度。
a．两个 b．三个 c．四个 d．五个
203．用短圆柱心轴来作工件上圆柱孔的定位元件时，它可以限制工件的(A)自由度。
a．二个 b．三个 c．四个 d．五个 204．轴类零件用双中心孔定位，能消除（D）自由度。 A、两个 B、三个 C、四个 D、五个
205．工件在高低不平的表面上进行定位时，应该用(B)定位支承点支承。
a．二个 b．三个 c．四个 d．五个
206．利用工件已精加工且面积较大的平面定位的，应选作的基本支承是(B)。
a．支承钉 b．支承板 c．自位支承
207．对工件上两个平行圆柱孔定位时，为了防止产生过定位，常用的定位方式是(C)。
a．用两个圆柱销 b．用两个圆锥销 c．用一个短圆柱销和一个短削边销 208．为了提高工件的安装刚度，增加定位时的稳定性，可采用(C)。
a．支承板 b．支承钉 c．辅助支承 d．弹簧支承 209．选择定位基准时，应尽量与工件的(D)一致。
a．工艺基准 b．度量基准 c．起始基准 d．设计基准 210．基准不重合误差也就是(B)。
a．加工尺寸公差 b．联系尺寸公差 c．定位尺寸公差
211．工件以外圆柱为基准，定位元件是Ｖ形块时，则当设计基准是外圆(B)时定位误差最小。 A.上母线 b．下母线 c．中心线
212．计算定位误差时，设计基准与定位基准之间的尺寸，称之为(C)。
a．定位尺寸 b．计算尺寸 c．联系尺寸
213．工件以圆孔定位，定位元件为心轴时，若心轴水平置放，则工件与定位元件接触情况为(B)。a．双边接触 b．单边接触 c．任意方向接触
214．工件以外圆定位，水平放在Ｖ形块中，则此时工件在(A)无定位误差。
a．水平方向 b．垂直方向 c．加工方向 215．夹具中螺旋夹紧装置的主要缺点是(B)。
a．夹紧不可靠 b．费时费力 c．容易损坏工件 d．容易损坏夹具体
216．为了保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在(B)处。a．远离加工 b．靠近加工 c．工件上已加工 d．刚度足够处
217．夹具中的偏心夹紧装置仅适用于加工时振动不大的场合，其原因是它的(A)。
a．自锁性较差 b．夹紧力太大 c．刚性较差
218．用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件的主要优点是(C)。
a．夹紧力大 b．夹紧可靠 c．动作迅速 d．不易损坏工件
219．在钻夹具的分度定位装置中，可以保证较高分度精度的定位器是(C)。
a．圆柱销定位器 b．钢球定位器 c．圆锥销定位器
220．夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的y夹＝(B)。 a．F＋G b．（F＋G）／f c．0 221．对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用(A)钻床夹具。a．翻转式 b．盖板式 c．回转式 d．移动式
222．钻套在钻夹具中用来引导刀具对工件进行加工，以保证被加工孔位置的准确性，因此它是一种(B)。a．定位元件 b．引导元件 c．夹紧元件 d．分度定位元件 223．设计钻床夹具时，夹具公差可取相应加工工件公差的(B)。
a．1/2～1/3 b．1/2～1/5 c．±0.10
224．当用钻夹具钻工件上位置靠得较近的两个圆孔时，所使用的钻套应是(D)。
a．固定钻套 b．快换钻套 c．可提升钻套 d．切边钻套 225．金属和合金的性能(A)
a．首先决定于组成原子的堆积形式，其次决定于组成原子的种类 b．首先决定组成原子的大小，其次决定于原子堆积的紧密程度
c．首先决定于组成原子的种类，其次决定于组成原子的堆积形式。 226．合金进行相变时的过冷和过热现象是(C)。
a．一种热处理缺陷 b．一种人为现象 c．促进相变的动力 227．铁碳二元合金的A3和Acm临界点与其含碳量的关系是(C)。
a．合金含碳量越高这两个临界点也越高b．随合金含碳量增加A3越高而Acm越低c．随合金含碳量增加A3越低而Acm越高
228．组成无限固溶体时，组元晶格类型、原子半径及物理化学性能应当(A)。
a．相近b．不相近
229．在Fe—FeC合金中，当温度在727℃时，碳在铁中的溶入量是(B)
a．2.11％ b．0.218％ c．0.008％
230．钢的渗氮是属于(B)。a．上坡扩散 b．反应扩散
231．消除冷加工硬化现象的再结晶退火，是一种(A)。a．无相变退火 b．有相变退火 232．锻造后形成的流线，沿流线方向的性能是(B)。a．最低 b．最高 233．Acm、Accm、Arcm三者的关系是(C)。
a．Accm＜Acm＜Arcm b．Accm＝Arcm＝Acm c．Accm＞Acm＞Arcm 234．钢淬火后所形成的残余应力(B)。
a．使表面处于变压状态b．随钢种和冷却方法而定 c．为表面拉应力，表层处于受拉状态
235．某机械零件要求材料具有较高的强度和韧性，一般应选用(B)来制造。
a．低碳钢 b．中碳钢 c．高碳钢
236．生产中采用的等温淬火是为了获得(C)组织。a．马氏体 b．珠光体 c．下贝氏体 237．完全退火的加入温度一般规定为(C)。
a．Acl＋(30～50)℃ b．Accm＋(30～50)℃ c．Ac3＋(30～50)℃ 238．钢的淬透性取决于(A)。
a．淬火冷却速度 b．钢的临界冷却速度 c．工件的尺寸形状 239．分级淬火分级的目的是(C)。
a．使工件在介质中停留期间完成组织转变 b．使工件内外温差较为均匀并减小工件与介质间的温差 c．使奥氏体成分趋于均匀
240．为了使碳原子渗入钢中就必须使钢处于(A)状态。a．奥氏体 b．铁素体 c．铁
素体加渗碳体混合物
241．在合金结构钢所属铬钢中，用的最多的钢号是(C)。
a．30Cr b．35Cr c．40Cr、50Cr
242．下列无回火脆性的钢是(A)。a．碳钢 b．铬钢 c．锰钢
243．弹簧在加热时，为防止其变形，正确放置方法是(B)。a.竖直放 b.水平放 c.堆放 244．Crl2型钢的淬透性很高，油淬的临界温度尺寸可达(B)
a．20mm b．300mm c．400mm
245．合金工具钢与碳素工具钢相比，其抗回火稳定性(C)。a．差 b．近似 c．高 246．二次硬化法所采用的淬火加热温度比一次硬化法(C)。a．低 b．相等 c．高 247．筑炉时在耐火材料的外侧还要砌筑一层保温材料，对保温材料不但要求重量轻、具有
足够的耐火度，而且应(C)。a．不易传热且易蓄热 b．不易传热和蓄热 c．传热和蓄热性能好
248．如果观察到裂纹具有如下特性：裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也不产生氧化脱碳
等，这种裂纹是(A)产生的。a．淬火前 b．淬火过程中 c．淬火后
249．因加热温度过高引起的淬火裂纹，大都是(A)分布。a．沿晶 b．穿晶 c．混晶 250．较高精度，不淬硬丝杠的材料为T
10、T12A，热处理为(C)。
a．正火、淬火 b．普通退火、调质 c．球化退火、调质 251．在下列碳氢化合物中，气体渗碳用得较多的是(A)。
a．甲烷 b．乙烷 c．丙烷 d．丁烷
252．如果钢件未淬透，淬火后的组织应力表现为(B)。
a．组织应力大于热应力 b．热应力大于组织应力 c．热应力与组织应力基本平衡 253．数控机床的主要机械部件被称为(A)，它包括底座床身、主轴箱、进给机构等。
a．主机 b．数控装置 c．驱动装置
254．数控机床执行机构的驱动部件为(C)，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。
a．主机 b．数控装置 c．驱动装置
255．数控系统为了检测刀盘上的工位，可在检测轴上装(A)。
a．角度编码器 b．光栅 c．磁尺
256．计算机的内存容量通常是指（RAM的容量）
257．TND360型数控车床为(A)轮廓控制的卧式数控车床。
a．两座标 b．三座标 c．四座标
258．TND360型数控车床的回转刀架具有(B)工位。a．四个 b．八个 c．十个 259．零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的(B)。
a．中央处理单元 b．存储器 c．专用电路
260．一般数控车床的数控装置都是(A)，就是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系
统。a．轮廓控制系统 b．点位直线控制系统 c．点位控制系统 261．半闭环系统一般利用装在电动机上或丝杠上的(B)获得反馈量。
a．光栅 b．光电脉冲圆编码器 c．感应开关
262．全闭环系统一般利用(A)检测出溜板的实际位移量，反馈给数控系统。
a．光栅 b．光电脉冲圆编码器 c．感应开关
263.数控机床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由(A)控制。
a．可编程控制器 b．存储器 c．插补器
264．在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠(C)计算得出的。
a．可编程控制器 b．存储器 c．插补器 265．数控机床的标准坐标系为(C)。
a.机床坐标系 b.工件坐标系 c.右手直角笛卡尔坐标系 266．在数控机床中(C)是由传递切削动力的主轴所确定。
a．X轴坐标 b．Y轴坐标 c．z轴坐标
267．数控机床按(B)的不同，可分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。
a．测量装置的有无及位置 b．加工路线 c．坐标轴的个数
268．在下列G功能代码中，(B)是一次有效G代码。a．G00 b．G04 c．G01 332铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和,则为了获得曲柄269．在下列C功能代码中，(C)是直线插补。a．G 02 b．G00 c．G01 摇杆机构,其机架应取(B) 270．在下列G功能代码中，(A)是顺时针圆弧插补。a．G02 b．G03 c．G30 A.最短杆 B.最短杆的相邻杆 C.最短杆的相对杆 D.任何一杆 271．在下列G功能代码中，(B)是逆时针圆弧插补。a．G02 b．G03 c．G30 333.在凸轮机构的从动件选用等速运动规律时,其从动件的运动(A) 272．在下列G功能代码中，(A)是螺纹切削指令。a．G32 b．G40 c．G41 A.将产生刚性冲击 B.将产生柔性冲击 C.没有冲击 D.既有刚性冲击又有柔性冲击 273．在下列G功能代码中，(A)是取消刀尖圆弧补偿指令。 334.带传动的主要失效形式是带的(A) a．G40 b．G41 c．C42 A.疲劳拉断和打滑 B.磨损和胶合 C.胶合和打滑 D.磨损和疲劳点蚀 274．程序段G04 X3，表示执行暂停(B)时间。 a．0.3秒 b．3秒 c．30秒 335.带传动中弹性滑动现象的产生是由于(C) 275．在下列数控车床G功能代码中，(A)是主轴恒线速控制。 a．G96 b．G97 c．G98 A.带的初拉力达不到规定值 B.带与带轮的摩擦系数过小 276．在下列数控车床G功能代码中，(B)是主轴恒转速控制。 a．G96 b．G97 c．G98 C.带的弹性变形 D.带型选择不当 277．在下列数控车床G功能代码中，(B)是每分钟进给控制。 a．G97 b．G98 c．G99 336.(A )是带传动中所固有的物理现象,是不可避免的。 278．在下列数控车床G功能代码中，(C)是每转进给控制。 a．G97 b．G98 c．G99 A.弹性滑动 B.打滑 C.松驰 D.疲劳破坏 279．在加工中心上选择工件坐标系，可使用(C)指令。 a．G50 b．G53 c．G54 337.渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于(D) 280．在下列辅助功能指令中，(A)是无条件程序暂停指令。 a．M00 b．M01 c．M02 A.分度圆 B.齿顶圆 C.齿根圆 D.基圆 281．在下列辅助功能指令中，(B)是有条件程序暂停指令。 a．M00 b．M01 c．M02 338.闭式硬齿面齿轮传动的主要失效形式是(B) 282．在下列辅助功能指令中，(A)表示主轴正转指令。 a．M03 b．M04 c．M05 A.齿面胶合 B.轮齿疲劳折断 C.齿面磨粒磨损 D.轮齿过载折断 283．在下列辅助功能指令中，(B)表示主轴反转指令。 a．M03 b．M04 c．M05 339.齿面接触疲劳强度设计准则针对的齿轮失效形式是(A) 284．在下列辅助功能指令中，(C)表示主轴停指令。 a．M03 b．M04 c．M05 A.齿面点蚀 B.齿面胶合 C.齿面磨损 D.轮齿折断 285．在下列辅助功能指令中，(C)表示程序结束指令。 a．M00 b．M01 c．M02 340.为了实现两根相交轴之间的传动,可以采用(C) 286．在下列辅助功能指令中，(B)表示子程序调用指令。 a．M30 b．M98 c．M99 A.蜗杆传动 B.斜齿圆柱齿轮传动 C.直齿锥齿轮传动 D.直齿圆柱齿轮传动 287．在下列辅助功能指令中，(C)表示子程序结束指令。 a．M30 b．M98 c．M99 341.齿轮传动中,轮齿齿面的疲劳点蚀经常发生在(B) 288．带刀库、机械手的加工中心一般用T指令进行选刀，用(A)指令来进行换刀。 A.齿根部分 B.靠近节线处的齿根部分 C.齿顶部分D.靠近节线处的齿顶部分
a．M06 b．M09 c．M16 342.一对正确啮合的斜齿圆柱齿轮传动的(A)均为标准值。 289．刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为(C)A.法面模数、分度圆上的法面压力角 B.端面模数、分度圆上的端面压力角
和刀尖圆弧补偿。 a．刀具形状补偿 b．刀具磨损补偿 c．刀具位置偏置补偿 C.端面模数、分度圆上的端面压力角、分度圆上的螺旋角 290．加工中心的(B)是加工中心多工序加工的必要保证，由刀库、机械手等部件组成。 343.普通圆柱蜗杆和蜗轮传动的正确啮合条件是(B) a．主轴部件 b．自动换刀系统 c．数控系统 A.mt1=ma2, αt1=αa2,λ=β B.ma1=mt2, αa1=αt2,λ=β 291．主轴轴线垂直设置的加工中心是(B)，适合加工盘类零件。 C.mt1=ma2, αt1=αa2,λ= -β D.ma1=ma2, αa1=αt2,λ= -β (注:下标t表示端a．卧式加工中心 b．立式加工中心 c．万能加工中心 面,a表示轴向,1表示蜗杆、2表示蜗轮) 292．在下列加工中心准备功能指令中，(A)表示选择在XY平面内进行圆弧插补。 344.普通平键的长度应(B) A .稍长于轮毂的长度 B .略短于轮毂的长度 C.是轮毂长a．G17 b．G18 c．G19 度的三倍 D.是轮毂长度的二倍 293．AutoCAD、UG是(D)软件。a．系统软件 b．绘图软件 c．支撑软件 d．CAD应用软件 345.键的截面尺寸b×h主要是根据( D )来选择。 294．AutoCAD具有(B)功能。a．工程计算 b．绘图造型 c．自动编程 d．动画设计 A.传递扭矩的大小 B.传递功率的大小 C.轮毂的长度 D.轴的直径 295．手工编程的常用计算方法有:作图计算法、代数计算法、平面几何计算法、三角函数346.当两个被联接件之一太厚不宜制成通孔,且联接不需要经常拆装时,宜采用(C) 计算法、平面解析几何计算法。 A.螺栓联接 B.螺钉联接 C.双头螺柱联接 D.紧定螺钉联接 296.相对编程是相对于当前位置进行编程。 347.滚动轴承在一般转速下的主要失效形式是(C) 297.数控车床公英制螺6加工切削路线是相同的。 A.过大的塑性变形 B.过度磨损 C.疲劳点蚀 D.胶合 298.数控机床在轮廊拐角处产生“欠程”现象，应采用修改坐标点方法控制。 348.联轴器和离合器均具有的主要作用是(B) 299.数控机床又称（A）机床，就是用电子计算机数字化指令控制机床各运动部件的动作，A.补偿两轴的综合位移 B.联接两轴,使其旋转并传递转矩
从而实现车床加工过程的自动化。 A、CNC B、CPU C、RAM C.防止机器过载 D.缓和冲击和振动 300.控制器的功能是（C） 349.下列联轴器中,能补偿两轴的相对位移并可缓冲、吸振的是(D ) A.进行逻辑运算 B.进行算术运算 C.分析指令并发出相应的控制信号 A.凸缘联轴器 B.齿式联轴器 C.万向联轴器 D.弹性柱销联轴器 301．齿轮每转一周最大转角误差可通过检查（ A ）来反映。 350.YG6X是一种（A)硬质合金。 A.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动 B.基节误差和齿形误差 A细晶料的钨钴类 B粗晶料的钨钴类 C细晶料的钨钛钴类 C.基节误差和公法线长度变动 D.齿圈径向圆跳动和齿形误差 351．钨钴合金（YG）(K类)用于有色金属、铸铁及合金类加工。 302.齿轮每转一周多次重复的转角误差属于（ C ）误差。 352．钨钴钛合金（YT）(P类)用于钢类加工。 A.低频 B.中频 C.高频 D.中低频 353．(N类)用于铜合金类加工。 303.齿轮每转一周的最大转角误差，影响齿轮（ B ）。 354．碳化钛合金（YN）。 A.传动的平稳性 B.运动的准确性 C.承载能力 D.齿圈径向圆跳动 355．钨钽钴（YA）用于铸铁和不锈钢。 304.齿轮每转一周多次重复的转角误差，影响齿轮（ D ）。 356．钨钛钽钴（YW）（M类）万能硬质合金。 A.运动的准确性 B.承载能力 C.传动比 D.传动的平稳性 357.传感器包括以下三个功能元件：敏感元件，传感元件，测量元件。 305.齿轮每转一周多次重复的转角误差可通过检查（ B ）来反映。 358.刚性转子在工作中不会遇到（临界转速）。 A.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动 B.基节误差和齿形误差 359.数控机床伺服系统是以（机械位移）为直接控制目标的自动控制系统。 C.基节误差和公法线长度变动 D.齿圈径向圆跳动和齿形误差 360.数控机床上可使用脉冲编码器检测（位置和速度）。 306.传动齿轮径向圆跳动误差补偿的原理是将齿轮和轴的跳动相位（ A ）后进行装配。 361.高速数控机床主轴轴承一般采用（磁力轴承）。 A.错开180度 B.对齐 C.错开90度 D.错开270度 361.（半闭环）伺服系统没把机械传动所产生误差包括进去，系统性能仍受到多种机械间307.灰口铸铁的组织是 （C)。A珠光体+碳化体 B铁素体+珠光体 C金属基体+石墨 隙及变形等影响。 308.机房在无切削载荷情况下，因本身制造、安装、磨损造成的误差称为机床（静态误差）。362.程序编制中首件试切作用是检验程序的正确性及加工零件是否符合图纸要求。 309.自激振动约占切削加工中振动的（65%） 363.机电一体化系统中完成信息采集、处理任务的是（检测）部分。C、M 310.（千分尺）的结构设计符合阿贝原则。 364.对振动的控制需对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行冶理。 311.数控机床伺服系统是以（机械位移）为直接控制目标的自动控制系统。 365.国内劳动部门规定的工伤频率，可惯称为千人事故率。 312.修改间隙补偿值是（补偿正反向误差值） 366.职业道德首先要从受岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 313.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（工艺尺寸链） 367.磁力探伤法可检测表面以下5～6mm范围内的裂纹缺陷状态。 314.设备经过大修或重点修理后，验收的条件是精度指数须（≤1.0） 368.压力容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验315.传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、测量元件。 或气压试验。 316.传感器被测量包括物理量、几何量、生物量、化学量。 369.三相发电机，连成星形，已知其线电压为380伏，则其相电压为220伏。 317.机电一体化系统五大要素： 370.要想减少温度引起的测量误差,最好是在20°C的条件下测量。
机械系统、电子信息处理系统、动力系统、传感检测系统、执行元件系统组成。 371.靠改变工作开口的(大小)来调节通过阀口的流量的控制阀称为（流量控制阀）。 318.机电一体化系统五大功能：主功能、动力功能、检测功能、控制功能、构造功能 372．起重机起吊重物时，应先吊200mm，检查无异常时再起吊。 319.数控车床的脉冲当量一般Z轴为（0.01mm），X轴（0.005）mm。 373．设备产生异常声音的根源是(振动)。 320.加工一轴，在锻造时的氧化皮属于（工艺性）消耗。 374．经过划线加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过(测量)来保证尺寸的准确度。 321.（材料越脆），材料越易进行超声加工。 375．(螺旋)传动主要是用来回转运动变为直线运动。 322.切削时，切削流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较（差）。 376．凡在坠落高度大于等于(2M)，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。 323.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（下降）。 377．旋转体在径向截面有不平衡量，且产生的合力通过其重心，此不平衡称(静不平衡)。 324.影响刀具扩散磨损速度最主要的原因是（切削温度） 378．为保护人体健康的噪声卫生标准应为 (90dB)以下。 325.数控机床要求（伺服系统）承载能力强、调速范围宽、较高的控制精度、合理的跟踪379．气焊位置(5 m)以内不得有可燃物品。
速度系统的稳定的可靠。 380．旋转件转动时，其不平衡量要产生(离心力)。 326. 389．转速为n的转子的转速频率为n/60 。 390.国家标准规定有8项位置公差。
391.表面热处理又分为表面淬火和化字热处理。 392.常用的油基切削液有切削油和极压切削油。
393.工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 394.工序质量控制的对象是质量特性值。
395.将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。
396.数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成 397.半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。
398.“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。 399.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径，焊接电流、电弧电压和焊接速度。 400.安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。
401.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。 402.调整安装水平的目的是为了保持其稳定性减小振动、防止变形和避免不合理的磨损，保证加工精度 。
403.对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理。
404.桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障，最常用、有效修理方法是调整和移动车轮。 405.主要用于载荷较大的重系列联结的矩形花键,其定位方式是齿侧。
406.提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。 407.全跳动属于位置公差 。
408.检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的主要工具。
409.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。 410.对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。
411.形位公差带通常包括公差带的大小、公差带的方向和公差带的位置。 412.化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗金属。 413.常用的油基切削液有切削油和极压切削油。
414.变压器的一次侧匝数与二侧匝数之比，称为变化。 415.数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成。 416.半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 417.将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。
418.飞机的起落架机构属于双摇杆机构。、419.缝纫机的踏板机构属于(曲柄摇杆)机构。
510.表示工序能力满足公差范围要求程度的量值是工序能力指数。 511.工序质量控制的核心是管因素，而不是管结果。 520.感应同步器是数显装置中典型的位置检测元件。
521.对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理。
521.车间生产控制的主要工作有生产调度、作业核算和作业分析。
522.建立在以相似形原理为基础的合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法叫成组技术。
