管理写真：金点子遍地生“金”
南北灌区改造提高水泥打罐效率，年节约电费5万元；螺杆式空气压缩机改造后的新水冷系统可节电50%„„冀东油田供应处青工提出的创新创效金点子，目前在生产一线见到实效。
今年年初，冀东油田供应处结合当前物资采购管理形式，按照油田公司要求，启动“争当物资先锋，岗位建新功”金点子和“五小”成果征集评选活动。广大青工积极响应，金点子不断涌现，涉及技术改造、采购管理、生产安全等多个方面。通过筛选审核，这个处评选出10个创新创金点子。
小改造大节约。2003年黑沿子转运站螺杆式空气压缩机投运以来，其冷却水循环系统一直使用涡轮式水泵。水泥班青工针对这种空气压缩机设计落后、使用时间较长，经常出现水压不足和波动的情况，提出使用管道式离心泵的建议，并按照水力模型重新设计改造循环水管线。改造后的水冷系统散热更为充分，有效提升了空气压缩机运行的稳定性，年节电3400千瓦时。
小设计大用途。为规范到货确认过程中收料人签收方式，唐海库青工总结经验，设计了“收货单位保管员印章备案”方案，统一签收方式，明确具体责任人。保管员依据备案人员印章进行登记处理，保证到货数量真实有效。
小革新增效益。机关干部结合管理提升活动，寻求新的管理途径。非安装设备购置报表的编制具有涉及部门多、人员多、物料项目多、金额多的特点。他们为提高报表编制的准确性和可追溯性，提出非安装设备购置报表电子化，代替手工填写的建议。经过半年实践，非安装设备购置报表的编制质量和使用效率得到有效提升。
为不断提高金点子的“含金量”，这个处进一步激发青工在节支降耗、修旧利废、挖潜增效等方面的创新热情，在广泛征集、深入挖掘的基础上，让金点子遍地生“金”。
辽河油田曙光采油厂数字化带来“管理突围”
年产原油200万吨，开井2000余口，井站遍布百里苇海的大型油田企业，要实现管理提升，就必须在管理方式上“突出重围”。近年来，辽河油田曙光采油厂积极推进数字化建设，见到可喜成果。12月初，记者深入多个一线井站采访，切实感受到数字化管理的魅力。
生产掌控精准了
曙光采油厂作业六区12号中心站是这个厂最先进行数字化试点的采油站。在杜84—3177平台井前，我们发现每口井都装有测量井口温度、压力和油井示功图的传感设备，生产操作全部实现数字化。“以前采油工量油，十分麻烦，且有误差。现在他们坐在中控室，轻点鼠标，就可以对油井供液情况、温度和压力变化情况了如指掌。”站长钱江说。
距离平台井10米处，一个高耸的水泥杆上，“卧”着5个不同朝向的监控探头。它们像夜鹰一样，注视着平台井的一举一动。动物进入现场、员工操作不当、井况发生异常等，探头均可捕捉到，员工在中控室看得一清二楚。这些监控设备同时兼有喊话功能。
在热注作业一区冬梅女子注汽站，仅锅炉房一处，就安装了7个发挥不同作用的摄像头。数字传感仪随处可见。给注蒸汽炉上水、上油，调节炉火温度，控制蒸汽干度，全部实现数字化。这里的生产环境没有“死角”和“盲区”。“以前一台蒸汽炉由5名员工管理，现在只需要一名员工在中控室切换不同按钮就能完成。”站长李迎春介绍。
工作环境安全了
注空气采油技术因其增油效果明显，今年成为曙光采油厂的“明星技术”。然而，这一技术的安全性却倍受关注。此前，由专人拿着氧气检测仪，每4个小时就要对注空气措施井测量一次。现在，这种被“氧气”牵着鼻子走的做法因数字化管理的推行而终结。“你看，现在汇集到井站的氧气含量显示为零，说明措施井下的氧气已经被消耗掉。氧气没有了，自然就不会出事。”工艺研究所项目负责人管九洲指着电脑说。
管九洲坐在办公室就可以将采油作业一区新9站31口注空气井的含氧情况看得一清二楚，原因就在于传感设备可以将所有措施井的井下含氧情况，同步上传到采油站的氧气含量检测系统。而这套系统的终端，就连接在距离井站几十公里之外管九洲的电脑上。这一改变，让人们将“担心”变为“放心”。
“我们冬天在野外巡井，最怕外输管线和取样闸门冻堵。外输管线和取样闸门一旦冻堵，就得动用压风机扫线，一折腾就是大半天。现在井口安装数字化报警系统后，我们在中控室就可以看见外输管线的压力状态。压力仪器那边报警，这边就去人处理。今年入冬至今，我们站没有发生一条外输管线冻堵现象。”一名夜班工人说。
设备越多，管理难度就越大。采油作业六区12号中心站推行数字化管理后，减少4个计量间，相当于减少400多个闸门和诸多工艺流程。员工劳动强度减轻的同时，井站安全系数大幅提高。
班站记录减少了
记者调查发现，这个厂推行数字化管理前，由于QHSE体系强调“痕迹”，处处需要记录，采油班站各种记录达50余项。其中，部分记录内容重复，真实性无从追溯。此外，基层班站每年还要迎接多次各级各类检查，光整理相关数据和资料就让员工苦不堪言。现在，巡井工只需要手持手机终端，在井口扫一下，压力、温度等各种数据便会传到手机里，加以简单处理，电脑中就会储存相关数据。目前，曙光采油厂采油作业六区、七区的550口油井已经实现数字化全覆盖。
技能标准提高了
有人担心，推行数字化管理后，员工的技能操作水平会下降。事实恰恰相反。今年10月，曙光采油厂7个作业区的56名采油工参加油田技术尖子选拔赛，采油作业六区12号数字化中心站参赛选手李文辉取得优异成绩，被授予“优秀选手”称号。
“数字化对员工的综合素质要求更高。以前，我们给抽油机换毛辫子、连接放喷管线等日常工作，会操作就行，现在必须掌握计算机操作，才能准确判断和正确分析从井上传回来的数据。”李文辉说。“员工操作技能不过硬，计算机知识缺乏，在我们这样的数字化采油站根本待不了。”今年在厂技术比赛中获得“巾帼操作能手”称号的女工许桂林如是说。
“企业数字化建设的目标，并非简单地体现在办公数字化，而是要最终实现生产要素数字化，使生产方式更先进、工作环境更安全、执行力更到位。”在谈到未来采油厂数字化发展前景时，曙光采油厂厂长陈铁铮这样表示。
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华北采油一厂描绘数字油田蓝图
中国石油网消息 （通讯员郭闻风 赵利庆）12月初，伴随《第一采油厂数字化油田三年规划》出炉，华北油田采油一厂描绘出数字化油田美好蓝图：员工轻点鼠标，可随时浏览抽油机井、计配站和联合站的各个监控画面，查询有关生产报表，实时监控生产状况„„
《第一采油厂数字化油田三年规划》的提出，建立在采油一厂6年自动化实践基础之上。目前，采油一厂已实现图像自动监控的油井有349口，占开井总数的52%；实现生产数据自动采集的油井有150口，约占开井总数的22%；实现注水井注水压力、流量自动采集103口，占开井总数的54%。
据了解，采油一厂数字化油田建成后，将具有检测、控制、数据管理、优化决策和图像监控等七大功能，为油田生产经营和管理提供科学、智能、实时、高效的辅助决策支持手段。同时，减少岗位设置，优化人员结构，合理调剂劳动用工，进一步提高油田现代化管理水平。
