液化气站按照施工规范
XXXXXX液化气站设计规模为两台100M³液化气贮罐和一台10M³残液罐，一台压缩机及一台液化石油气泵。该站属气体Ⅰ区爆炸危险场所和甲A类火灾危险场所，管道压力设计为1.6MPa。根据液化汽站特点，依据现行有效的常用标准、规程及公司质保体系内容，对设备、管道安装施工操作方法及质量要求、质量保证措施及安全技术要求，做出具体规定，各职能部门及操作人员必须严格执行。内容如下：
一、主要操作方法及质量要求
1、材料的检查验收
1.1 所有材料都必须具有制造厂的合格证明书，对阀门、安全阀等部件须有国家技术监督局颁发的产品质量资质证；
1.2 外观检查：本站物料管道为GB/T8163-99 Φ57×3.5无缝钢管，材质为20#钢，检查外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，若发现以上现象不得使用； 1.3 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准GB/T8163-99，外径尺寸偏差为±0.8％、壁厚偏差为±10％。抽检率为 5％且不少于一根（抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查）；
1.4 管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准SH3408-1996。 抽检不少于5％，抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查； 1.5 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；
1.6阀门逐个用1.5倍的公称压力进行阀体的液压强度试验，阀门公称压力为2.5MPa，强度试验压力为3.75MPa，水压试验5分钟无泄漏、变形为合格。同时对阀门密封进行液压严密性试验，试验压力为公称压力的1.25倍即3.75MPa，保压5分钟无泄漏、变形为合格（试验时应关闭上密封面，松开填料压盖）；
1.7 安全阀校验应由建设单位在渭南市技术监督局进行校验。安装前应检查校验报告和铅封，合格后进行安装。本站管道安全阀为A21F-25型，开启压力为1.57MPa。液相回流安全阀为AH42F-25型开启压差为0.5MPa。
2、管道加工
2.1管道加工中的每一道工序，都应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其他标记的移植工作；
2.2 管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷； 2.3管道的预制应考虑安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净、封闭管口，严防杂物进入。管段的组合尺寸偏差不得超过 GB50235-97的规范要求。预制完毕后应及时编号，妥善保管。
3、管道安装
3.1 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上； 3.2 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；
3.3 与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装。管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。其固定焊口一般应远离设备；
3.4 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4、管道焊接
4.1 焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。参与管道焊接的焊工，均须有所施焊范围内的焊接合格资格，在施焊的全过程中应按批准（或规定）的焊接工艺进行焊接（焊接作业指导书附后）；
4.2 工序间应有交接手续，每一焊缝施焊后应打上焊工钢印号； 4.3 管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作：
a、风速大于、等于8米/秒； b、相对湿度不大于90%； c、下雨。
4.4 管子、管件的坡口形式，尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。一般坡口形式和尺寸按GB50235-97中规定执行；
4.5 焊缝内壁错边量不得大于1毫米，汉口组对前，应用手工或机械方法清理10毫米范围内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物； 4.6 焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中保持干燥，现场施焊应随带保温筒；
4.7 不得在焊件表面引弧，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净； 4.8 焊接无损检验
a、宏观检查：
气孔、夹渣、凹陷、错边、咬边等缺陷不允许有超标现象。焊接接头表面应无裂纹、缺陷存在。
b、无损探伤：
对宏观检查发现裂纹及可疑部位进行表面探伤检查，规定进行探伤的焊缝，每条管线焊缝至少不低于10%。若发现不合格，按原比例加倍，仍有不合格，则全部进行探伤。同一焊缝允许返修次数不超过三次。无损探伤方法执行JB4730-94标准，Ⅱ级片均为合格。
5、设备安装要求
5.1 设备安装时必须根据设备表、设备基础图及设备安装说明书进行施工安装，即设备保持3‰坡度，坡向排污口方向。设备可向低处自由伸张，低支座固定螺栓孔为条形孔，与设备连接第一道阀门密封垫为不锈钢金属缠绕垫，紧固件为高强度螺栓；
5.2 设备安装应按照相应的施工及验收规范进行安装和验收； 5.3 泵基础高度（高出室内地坪）为165毫米、压缩机为200毫米。
6、设备和管道的静电接地
6.1 为防止静电起火，在贮罐支座上设有接地螺栓，贮罐的接地螺栓应与地线相接，接地电阻不大于10欧姆； 6.2 设备和管道应作可靠的防静电接地，凡有阀门、法兰的垫片处，两侧均用不小于6MM²的铜片相连；
6.3 装卸液化气用的胶管两端（装卸接头与金属管道间）应采用断面不小于6MM²的铜丝跨接；
6.4 静电接地安装和电气人员配合施工。
7、管道系统试验
7.1 管道系统试验前应具备下列条件：
a、管道系统及支、吊架施工完毕，应符合设计及规范要求； b、焊接管道经检验合格后，焊缝及其他应检查的部位不得涂漆和保温；
c、试验用压力表经校验，精度不抵于1.5级，表的满刻度值为最大被侧压力的1.5—2倍，且不少于2块；
d、试验前将不能参与试验的压缩机、泵等加以隔离，安全阀应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录；
e、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。试验完毕，应核对记录、及时拆除所有临时盲板。 7.2 液压强度试验
a、液压试验环境温度应在5°C以上进行，试验压力以最高点的压力为准，试验后应及时将水排净。试验压力为设计压力的1.25倍，本站采用系统试压，试验压力为2.22MPa；
b、升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，然后降至设计压力保压30分钟，以压力表不掉压，目测无变形、渗漏、水雾为合格。 7.3 气密性试验
a、管道气密性试验压力为管道设计压力的1.1倍 即1.77MPa， 试验时试验压力缓慢上升，并在0.2倍、0.3倍及0.6倍时停压检查，外观无异常后继续上升，直至最终试验压力，然后用洗洁精的稀释液检察焊缝、法兰连接及阀门、阀杆处等。保压30分钟，检查无气泡、泄露、变形，不掉压为合格。若发现有漏的地方，不得带压处理，卸压后处理，并重新升压直至合格，保压6小时，压降每小时不大于0.4%；
b、贮罐安装完毕后，投入使用前就进行气密性试验，其试验压力为1.77MPa；
c、压缩机气密性试验的具体要求按该压缩机说明书规定执行。 7.4 管道系统的吹扫与清洗
a、吹洗时管道的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒；
b、吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；
c、一般液体介质管道用水冲洗，气体介质管道用气体吹扫。
8、系统置换
用水置换，可将液化石油气贮罐和残液罐及其管道用水置换，而泵因体积较小用液化石油气直接置换即可。具体方法是把上述设备管道充水，同时用贮罐的防空阀排出空气，待水灌满后，用LPG槽车的气相管接到卸车管道的气相管上充气，同时通过排污阀，导淋阀排水，即可把系统用石油气置换掉空气，排完水后拆除泵进、出口盲板，把槽车中的剩余LPG卸入贮罐。置换后贮罐内含氧量分析值应≤3%，并保留余压在0.05MPa以上。
注意事项：用水置换时，排水流速每秒不超过3米，卸空后的槽车压力应在0.05MPa以上。应注意贮罐排尽水，若发现首批灌瓶中含水多时应把开始装的瓶倒回残液贮罐中。
二、质量保证措施
I、严格按照施工图及相应的规范要求施工，严把质量关，加强自检、互检、专职质量检查员检查的制度，各工序的质量必须经过检验认可后方能进入下道工序。
2、按G850184—93标准对检验项目应逐项检查。
3、据检验项目逐项检验时发现不合格项目，应由专职质量检查员签发纠正通知单，限期改正，纠正后应重新检验，直至合格。
4、施工时发生重大质量事故，应采取三不放过的原则进行处理，即：
事故原因没有查清不放过；事故责任人和其他施工人员没有受到教育不放过；事故没有得到纠正处理不放过。
5、专职质量检查员应坚持每天的工地检查，并针对工程中应注意的质量苗头，定期召开质量例会，及时传达质量要求，做到预防为主。
6、检查并督促技术员及时向班组进行技术交底，保证质量要求传达至班组。
7、协同监理单位、业主共同搞好质量工作。
三、安全技术措施
1、进入施工现场人员，均应接受安全教育，对工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
2、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必扣安全带．并正确使用个人劳动防护用品。
3、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。
5、不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备。
6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂下方严禁站人。
7、油类及其它易燃易爆物品，应放在指定的地点，氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离，应不小于10米。
8使用梯子时，竖立的角度不应大于60º和小于35º，梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯脚应当用麻布或橡皮包扎，由专人在下面扶住。
9、施工现场材料应整齐堆放，做到文明施工。
四、执行的标准规范
1、CB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》
2、CB50236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3、CB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
4、HG20237一94《化学工业工程交工技术文件规定》
5、SH3501一92《石油化工剧毒、易爆、可燃介质管道施工及验收规范》
