2013年质量检查处工作总结
2013年是集团公司提出重点抓产品质量工作的一年，根据年初制定的质量工作计划，结合质量检查处实际，狠抓基础工作，加强内部管理，细化考核制度，积极配合生产经营工作，主要工作如下：
一、质量信息反馈工作：
质量检查处对各班组实施质量考核工作，专门设一名技术人员对当天出现的质量问题进行汇总，每周做一次质量信息反馈问题内部通报，检查员坚持每天做工作笔记，检查处全年坚持每天下午4点班开组长碰头会，及时处理当天在工作中发生的产品质量问题。2013年1~11月份共发生产品工序质量问题反馈单152张，较2012年发生产品质量问题反馈单269件有大幅度减少。
二、加大对容器各车间停止点执行情况的考核工作，从今年4月份起实施
容器产品过程停止点控制工作，通过这几个月实施来看，收到了很好的效果，减少了产品质量的发生，各容器车间4~11月份停止点执行率统计详见下表：
三、加强一次交检合格率的统计考核工作
原来各检查组组长到月底把本车间当月的一次交检数报车间领导签字确认再上报，现在改为直接上报质检处，使数据更趋于真实，领导不定期检查各检查组的统计记录，一但发现有作假行为严肃处理，2013年各单位一次交检情况见下表：
四、加强对检查员的日常考核；给每个检查员建立个人档案，记录检查员
在日常工作中成绩和漏、错检情况，以及劳动记率情况，做到奖罚分明，从11月份实行月漏、错检及质量问题通报制度，每月25日左右通报当月漏、错检人员，并在当月工资中进行考核，并计入各人档案，2013年内部共处罚16人次。
五、加强办公耗材及办公用品管理工作，质检处负责全公司出厂文件，办 公耗材用量大，根据这种情况，我们采取设专门人员负责并设台账，本单
位及外来单位来我单位复印要登记上账，外来单位人员要由领导批示，日常用各种报表要用废纸的背面等方法，通过这些管理，今年我处办公耗材用量大幅下降，给企业节约了资金。
六、技术工作
1、今年技术组克服了人员少，年轻人工作经验不足等因素，圆满完成了
出厂合格证504套，产前检验大纲262台的工作，很好地配合了经营工作。
2、修改了公司质保体系程序文件及支持性文件13个，编制了干燥机组
装试车停止点检验细则，编制了国军标程序文件2个，配合完成ASME、IS90001换证工作。
3、主持召开了干燥机螺旋桨叶与壳体间隙过大，21
324、31008母材试板
性能不合格等质量分析会多次。
4、组织容器检查员学习相关标准并进行考试。
5、我们秉承即是质量检查员，又是质量宣传员的工作宗旨，到生产部门
进行质量保证体系的宣贯，使大家知道在生产过程中控制好质量的重要性，提高了生产组织系统人员的质量意识及日常工作中的程序应如何处理，加强了生产部门的理性认识。
七、2013年质量检查处克服了种种困难，如：今年现场服务及处理质量问题的事情较多，需要多名检查员出差，一般每月都有3名左右的检查员在外，而且派出的都是业务素质比较好的，另外，今年技术组有4名大学生相继辞职，3名技术好的技术人员将要退休，同时今年下半年又新成立了一个内件车间，生产任务又都集中在下半年，领导班子成员又有一名去了杭锦旗等。基于这些困难，我们班子认真分析形势，坚持领导带班，合理调
配人员，积极配合生产，大部分检查员和技术人员节假日都不能休息，在34888工程中，我们在施工前编制了主要点的控制记录，全程记录重要控制点的形位公差、尺寸公差，由检查员填写存入技术组备案。同时检查员连班加点配合施工现场，保证生产顺利进行；技术组的同志们在时间紧、任务重、人员少的情况下，利用中午和晚上的时间整理资料，按时完成了任务，保证了软硬件同步送到用户现场验收，圆满完成了检验工作。但也出现了如34888封头错检等质量问题，给企业带来了一定经济损失。为此，2014年我们质检处确立了“如何做好自身工作，提高产品质量意识，严把质量关，杜绝漏、错检”是我们质检部门首要工作，同时做好以下几方面工作：
1、继续深入开展“质量信息反馈工作”，使之更加及时，全面，定期
做总结，对于经常出现在反馈上的问题做好归纳，查找原因，对于在现场检验过程中发现的重要问题避免重大质量问题发生的，我们要给予奖励，提高检查员积极性。
2、要加强检查员培训工作，目前质检人员业务素质偏低，函待提高，
为此明年把此项工作做为主要工作来抓，另外针对一些在用户现场和制造过程中出现的一些问题，我们要安排有经验人员组织大家学习。
质量检查处2013.12.5
