车间主任岗位职责
一、直接上级：生技质管部；
二、部门性质：工序车间的生产管理；
三、管理权限：受生产部的委托，行使公司生产指挥的管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务；
四、管理职能；合理地组织生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之目的
五、主要职责
1、负责组织、协调、指挥车间生产。
2、认真执行生产管理标准，加强生产调度指挥，确保生产任务的完成。
3、制定车间生产作业计划，并组织实施，搞好生产统计和成本测算工作。
4、负责召开车间生产质量例会，负责汇总生产过程中发生的问题，分析原因，并制定预防措施。
5、组织本车间完成上级下达的标准化工作任务和指标。
6、组织实施与本单位有关的标准。
7、负责生产运行中的现场管理工作。 六工作要求
1、组织制定和修定车间生产作业计划和生产简报，负责召开生产调例会，做好车间日常生产管理工作，受理全公司对生产管理方面的建议和要求。
2、每天深入车间了解生产情况和工艺指标的执行情况，组织处理生产的薄弱环节，落实解决每周生产调例会提出有关生产方面的问题，及时处理不正常现象。
3、根据公司检修计划指定生产方面的大、中、小修计划，并批转材料计划于市场营销部。
4、参加车间新设备安装工程的竣工验收、试车、鉴定等工作。
5、按时完成车间各类统计报表的编制报送工作。
6、负责本车间的业务学习培训工作，不断提高业务技术水平。
7、牵头组织抓好年、季、月生产计划和消耗定额的编制工作。
班长（机长）岗位责任
班长（机长）是机组(台)生产、安全、各车间工序产品质量的负责人，在生产主管领导下工作，接受公司分配的任务。
1、带领班（机）组人员保质保量完成任务、确保原材料消耗降到最低，努力优质高产。
2、按要求，全面熟悉工序产品规格、数量、所用材料及质量工艺要求。严格遵守操作规程，认真执行工序产品质量标准和工艺要求，执行签样制度，坚持产品质量自检，并对所生产工序产品负责。
3、产品做到文字、图案清晰，色彩鲜艳，无色差、无干水、糊版、无套版不准确、无脏点、拉规准确。与标样保持一致。
4、认真执行安全操作规程，每周一全面检修保养机器一次，发现问题及时解决、排除，以确保安全生产。
5、注意节约原材料，降低生产成本。印刷车间严格控制纸张损耗，烫金车间严控电化铝消耗，打孔分切车间严控工艺标准，严控工序产品消耗。
6、机长要坚守岗位，因工作需要暂时离开机台，要同助手打招呼，安排好机台工作。
7、服从厂部各职能主管的领导，组织本组员工认真落实厂下达的各项生产任务， 做到按时、按质、按量的进行生产。根据生产情况负责组织职工进行必要的加班， 保证生产任务的完成。
8、负责与上下工序的班组取得联系，发扬互助友爱的精神，确保整个生产流程的顺利进行。
9、担负本车间二级质验工作，督促检查本组的生产情况，做到严格把关，不出废品、次品，做到原稿、派工单不短缺，不丢失。
10、管理本组的机电设备，督促、检查职工遵守操作规程，做到安全文明生产。
11、以身作则秉公办事，如实做好考勤登记，督促检查本班（机）组组（机）员按时填写《生产日报表》，做好每月的班（机）组生产报表(考勤、生产核算、超产、加班等)。
操作工岗位职责
一、岗位职责：
1、根据生产计划完成班产量生产。
2、严格按生产部发布的工艺规程作业，了解生产产品性能。
3、做好设备保养，点检记录，确保安全生产。
4、文明生产，服从安排。
5、熟悉各种工具设备的使用和保养，保持工作区环境卫生。
6、严格执行自检，认真做好记录。
二、岗位能力要求
1、熟练掌握本车间生产技术。
2、了解生产设备原理和设备的机械知识。
3、能独立解决本工序生产过程中经常出现的问题。
4、具有一定的自检能力。
设备管理规定
1.目的
对本公司所有生产设备和设施实行有效控制，确保设备利用率和完好率；正确使用、维护、保养设备，以提高生产效率，保证产品质量。 2.适用范围
本制度适用于本公司所有生产及辅助设备、设施的维护、维修、保养的管理。 3.术语：无 4.职责
4.1设备动力部负责制订所有设备的操作规程、日常保养规范和保养计划。
4.2设备动力部负责设备的安装调试、验收、检修、保养、巡查、分析报废等管理工作，负责对备件的采购进行验收。
4.3设备动力部负责收集设备的技术资料，建立设备档案和设备台帐，统计设备完好率、备件使用寿命等指标。
4.4各生产部各车问负责设备的正常使用、报修、日常保养和保养计划执行的配合等工作。 5.工作流程
5.1设备和备件的采购及验收
5.1.1当各部门发生需新增生产设备、设施、备件时，应向市场营销部采购主管提出申请。
5.2设备操作规程和保养要求制《设备操作规程》，包括设备的日常保养要求，并配合人资源部和使用部门对操作员工进行设备操作和保养知识培训；
5.2.2根据设备说明书和实际状况编制《设备保养制度》，以指导各设备保养计划的实施。 5.3设备的档案管理
5.3.1设备动力部对本公司的设备以及重要的辅助设施进行现场标记、编号，建立《设备台帐》； 5.3.2对每台设备建立《设备档案》做到一机一帐，收集各设备的技术资料、随机附件、每次维修情况等信息，为设备保养计划的确定和备件寿命的统计提供数据依据。 5.4设备的使用
5.4.1设备操作人员要严格遵守《设备操作规程》，并按设备日常保养要巧每天对设备进行保养，登记《设备保养记录表》，使设备处于完好状态；
5.4.2各车间应将每天设备的生产、停机、维修等实际运行情况登记在《备运行情况记录台帐》上，设备动力部每月底收集统计设备完好率和使用率。
5.4.3各车间当发生设备异常情况必须马上停机并迅速用《报修单》通知设备动力部门安排维修。 5.5设备的检修和保养计划
5.5.1设备动力部按《设备保养制度》根据《设备挡案》对各正常使用的成套设备建立《设备年度检修保养计划》并按计划进行检修保养；
5.5.2检修保养和润滑换油应尽可能的放在车间转班时进行，检修保养的实施应优先考虑重要设备和已经报修的设备； 5.5.3在检修保养后应对保养的部位和更换的备件进行记录，登记《设备维修记录表》《设备档案》。
5.6设备的日常保养 5.6.1操作人员要按《设备操作规程》的日常保养要求进行保养，当天工作结束后应将保养情况登记《设备保养记录表》上，各车间班长对设备的日常保养情况进行抽查并签名；
5.6.2对设备日常保养中发现的问题应在《设备保养记录表》上作记号，并用《报修单》通知设备动力部安排维修；
5.6.3设备动力部每天一次不定期的抽查各车间的设备保养情况，并将检查结果纳入对生产部的考核中。 5.7设备故障维修
5.7.1设备动力部必须保证设备的正常运行(无特殊情况)，各个部门的维修任务应使用《报修单》向设备动力部的金工车间主任提出，各生产部的维修任务应由机长或班长、车间主任等用《报修单》向当班维修人员提出，各维修人员对无法维修的故障要及时通知金工车间主任上报解决，维修设备时应挂上维修标识防止设备事故；
5.7.2生产部各个车间维修任务由夜班或白班的当班维修人员根据《报修单》进行修理，对因缺少备件或无法维修的设备，当班维修人员应在《报修单》上签名确认已经收到，并及时上报金工车间主任安排维修或通知采购；
5.7.3为了各车间方便维修，各个维修人员应将手机号在各车间的白板上进行告示；
5.7.4当各车间上报《报修单》时，维修人员在待岗的情况下，应在5分钟内到达维修地点，夜班维修人员在休息时应固定在金工车间，以方便各个车间的维修信息沟通；
5.7.5夜班维修人员应将夜间的维修情况登记在夜班维修记录本上，以便于车间主任了解和安排白班的维修任务；
5.7.6各个维修任务完成后应将维修部位和更换的备件名称填写在《报修单》上，同时要求车间班长或机长进行验收签名，《报修单》应及时收集传递至车间主管作为《设备档案》信息和维修人员考核信息进行备案；
5.7.7各个车间对设备动力部因维修不及时、扯皮、推诿等不满意的情况，由上级领导进行监督考核并验证其纠正效果。 5.8设备备件维修
5.8.1各车间白班维修人员在《报修单》或其他维修任务完成后，应主动缝修责任区域现场的备件，将各维修好了的备件放于规定的货架并作好标识和记录；
5.8.2备件维修的工作完成情况将作为绩效项目进行考核。 5.9设备巡检和预见性维护
5.9.1设备需要进行预见性维护的异常情况有：
A、设备的异响：如；刺耳声、行阻停顿声、不正常的运转声等；
B、设备的异味：如；电线、皮带的烧焦味等；
C、设备的运行不正常现象：如；速度低于正常无法调整，仪表仪器的指标指示不正常等。
5.9.2设备动力部每天安排现场维修人员对各车间的生产设备设施进行一次巡查，主要检查设备操作、设备运行状态和口常保养情况。
5.10设备封存启用
5.10.1生产设备长期(三个月以上)不使用或者准备启用封存设备时，所在车间用向相关部门领导申请封存或启用，经批准后由金工车问标记，并通知设备动力部安排封存或启用。 5.11设备事故
5.11.1一般事故：修复费用一般设备在500—10000元，精大稀重点设备在1000—30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10-30分钟为一般事故；
5.11.2重大事故：修复费用一般设备在10000元以上，精大稀重点设备在：10000元以上者：或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故；二天以上，车间停电一周以上者为特大事故；
5.11.4车间发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部鉴定后再进行处理。设备事故应急处理结束后，车间在事故发生内三日内编制事故报告，并上交设备动力部和总经办； 5.11.5总经办和设备动力部根据“三不放过”的原则进行事故原因调查分析，做好原始调查分析记录，总经办和设备动力部主管签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。 5.12设备报废
5.12.1报废设备类别
A、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废； B、超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者； C、使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者； D、设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者； E、腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者；
F、因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者； G、国家规定的淘汰产品。 5.12.2设备报废的审批
凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。若生产设备使用期限较长或不能使用，由生产车间申请设备报废，报设备动力部填写《设备报废申请单》，设备动力部负责人审核，经总经理批准后，由设备动力部通知财务部办理报废手续。 5.13设备备件利用率统计分析
根据设备备件的采购合同和《设备档案》登记的更换周期，计算各设备备件的预期寿命和实际寿命之比较。 6.相关文件：
6.1《设备操作规程汇编》 6.2《设备保养制度》 7.相关记录： 7.1《设备台账》 7.2《设备档案》
7.3《设备保养记录》
7.4《报修单》
7.5《设备年度检修保养计划》 7.6《设备报修记录》 7.7《设备报废申请单》
生产现场管理制度
1、生产现场清洁环境要求
1.1 对蚊蝇的控制：已加固门窗、纱窗，车间内已安紫外线灭蚊灯，每周两次定期灭蚊消毒，有效的控制了蚊蝇。 1.2 排风设施：车间各工段均已安装排风设施，有效保证了空气流动洁净。
1.3 温湿度：生产车间配备了中央空调，雾状加湿度，保证了车间恒温恒湿，温度控制在26±5℃，湿度控制在60%-65%。
2、车间清洁卫生、半成品、半成品包装防护
2.1 车间配备专职卫生清理人员，每天上班前后对车间进行清理打扫，确保生产现场清洁卫生。
2.2 对各工序半成品分别来取适宜的包装防护，印刷半成品用一层塑料布、一层牛皮纸进行包装，烫金半成品用两层保鲜膜包装，摆放在托纸板上，每板放四个纸卷，分切打孔半成品统一摆放在托纸板上，每垛20盘，上面用一层硬纸板覆盖，有效的防止了各工序之间的交叉污染。
3、对印刷、烫金、打孔三道工序分别进行了隔离，有效地防止了相邻工序的交叉污染。
4、生产现场不准堆放无关杂物，外来人员不经许可不得进入生产区域。
5、每周进行一次卫生检查，发现问题及时整改。
质量管理制度
一、目的
确保本公司产品质量符合产品标准规定，满足顾客要求。
二、范围
适用于本公司生产产品从原材料投入到成品出厂全过程的质量管理及考核、验证以及进行内部产品质量审核管理。
三、职责
1、办公室协同质管部编制《质量管理考核办法》，质量负责人审核，总经理批准；
2、各相关部门、生产车间具体负责组织实施；
3、质量负责人组织，质量管理体系人员进行监督检查考核。
四、质量管理
1、办公室根据本公司质量方针和质量总目标的要求，结合工作职责，将质量目标分解到各相关单位，转化为本单位的工作质量目标，并定期对质量目标完成情况进行考核（见附表《质量目标分解一览表》）。
2、本公司原材料应依据原材料标准进行验收。检验员对采购的原辅材料，依据原辅材料产品标准规定进行抽样检测和材质化验，填写原辅材料检验记录。一式两份，一份交质管部备案，一份交市场部的仓库管理员。仓库管理员依据检验报告结果办理入库或拒收手续。检验员每月底汇总采购原材料质量情况，上报质管部，作为市场部采购原材料质量考核依据。另外，本公司无能力进行抽样检验的，可执行《采购物资质量管理制度》，向供方索取该批产品的检验报告、合格证和供方企业质量保证能力的证明材料，证明供应的产品为合格品，仓库管理员对采购物资进行验证，填写进货验证记录，也作为每月采购物资质量的证据。
3、在生产过程中，各工序操作工根据相应的产品标准、生产工艺和作业指
导文件（工艺卡）等进行生产。生产中要认真作好首件检和自检工作，填写检查记录，生产班长收集自检记录，进行巡检对照，填写生产日报表，交车间主任。车间主任每月汇总，总结每月生产的产品数量和产品质量情况，交报生产部作为生产可、生产车间生产计划完成和质量的考核证据。每月生产部组织相关人员对全厂进行一次安全卫生文明生产大检查，考核安全文明生产合格率。
4、质管部检验员对生产车间生产的半成品和成品按规定进行监督抽查或全检，填写半成品和成品检验记录，交报质管部，质管部汇总每月各相关半成品和成品的合格率，作为生产车间的半成品合格率和成品合格率的考核证据。每月汇总不合格品，考核不合格品处理率。
5、市场部仓库管理员严格执行《产品检验报告和合格证签发制度》，将每次销售出厂的产品情况认真记录，如果售出产品有返修、返工或退换的，按数量计作为出厂不合格品，填写产品出厂合格率，交报质管部，每月汇总为成品出厂合格率的考核证据。
6、每季度对办公室的技术文件管理配备合格率、生产部的生产设备配备精度完好率、工艺纪律检查合格率进行考核。每半年对质管部的检验仪器配备精度完好率、计量器具检定合格率、市场部的采购物资合格率进行考核。每年对办公室的职工培训合格率、市场部的供方评价率和顾客满意率进行考核。
五、记录
1、《进货验证记录》
2、《原材料检验记录》
3、《半成品检验记录》
4、《成品检验记录》
5、《成品检验报告》
6、《质量目标考核表》
