第一单元 编制施工方案
一、施工展开程序及起点流向
1、施工展开程序
本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。即先地下，后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件，另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，主体封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用紧凑搭接，循环推进严格执行交接检，相互做成品保护，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：
（１）、基础工程施工顺序
定位放线→基坑开挖→垫层→弹基础底板线→绑基础底板钢筋→支模→浇筑混凝土→基础框架→基础结构验收→回填土施工。
（２）、主体工程施工顺序
一层放线→框柱扎筋支模→浇筑框架柱混凝土→梁、板模→浇梁、板混凝土→一层主体（以后各工序相同、填充墙砌体穿插进行）→屋面工程→主体完→主体结构验收。
（３）、装饰工程施工顺序
屋面施工→内外墙装饰→楼地面工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收
2、流水段划分及施工流向
根据本工程的特点要求，本工程以结构工程为线导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工各阶段中，各专业工程必须密切配合，交叉作业。为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展创造条件。
基础工程：挖土方、浇基础混凝土垫层、支基础模板、扎基础筋、浇基础混凝土、支基础梁模板、扎基础梁筋、浇基础梁混凝土：基础不分层。
主体工程：扎柱钢筋、支柱模板、浇柱子砼、拆柱模板；支梁底模、扎梁钢筋、支梁侧模、支楼板模板、扎楼板钢筋、浇梁模板砼、拆楼板模板。主体工程按层分段，每层三段。
1、
2、3轴一段，
3、
4、5轴一段，
5、
6、7轴一段。
砌筑工程：砌外墙内墙、铺屋面加气砼砌块保温层、铺屋面水泥砂浆找平层、铺卷材防水层、安装门框、铝窗、外墙抹灰、外墙涂料。砌筑工程按层分段，每层三段。
1、
2、3轴一段，
3、
4、5轴一段，
5、
6、7轴一段。
装饰工程：内墙抹灰、打地面灰土垫层、浇地砼垫层、铺楼地面面砖、门扇安装、顶墙腻子涂料、墙裙油漆。按层分段，分四段由上而下施工。
塔吊、井架、脚手架基础完成搭建
砌筑外墙装饰完成拆脚手架、拆塔吊
装饰完成拆塔吊
3、主要部位施工技术措施及施工方法
（1）基础工程： 开挖顺序：
入口 出口
１、本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比设计底标高高出0.2米，然后，人工挖至设计标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。
３、余土及时运出，如需要临时推土，或留作回填土填土，坡角至坑边距离应按挖掘坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m，松软土不小于5m。
４、基坑挖好后，及时进行钎探，探点按可梅花形布置，纵横间距1.5米，采用直径25mm的圆钢制作，长2.5米，自钎尖起每50cm一步做好标记，共四步，记录各点的锤击次数，并作干燥的中砂降探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密实度。
５、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
６、回填土：
基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面，室外散水下沉，因此，应对回填当中发现的主要质量通病认真整改。填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土宜优先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的湿度必须适宜，如含水量骗低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及施工垃圾等杂物，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25厘米，第层夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉所谓水夯法,一层填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土劣实。 （2）钢筋工程：
凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。
１、钢筋的贮存：
进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。
２、钢筋加工：
钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力Ⅰ级钢筋的末端，必须做180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90º 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135º，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用塔吊运至使用部位。
３、钢筋的焊接 钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。
4、冬季施工：
钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
４、钢筋绑扎：
基础底板及基础梁钢筋绑扎：
（１）、操作程序：垫层放线→绑扎基础板钢筋网片→绑扎基梁骨架→安放垫块。 （２）操作要点：
钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。
１）绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。
２）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
３）基础梁钢筋绑扎时，一般先用绑扎架起上下纵筋和弯起钢筋。 ４）套入全部箍筋，从绑扎架上放下下层纵筋，拉开箍筋按划线标志正确就位，将上、下纵筋按划线均匀排列号，绑扎牢固。
５）基础梁钢筋绑扎成型后，抽出绑扎架，把骨架放在垫层上绑扎成整体。 ６）根据弹好的柱位置线，将柱伸出基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜、不倾倒、变位。
为保证基础底板钢筋网片的净距，砼垫层强度达到1.2N/mm²，在垫层上按间距用粉笔划线。基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置Ф12铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防开成渗水毛细通道。柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚固钩与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四侧设Ф6钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。
框架柱钢筋绑扎：
（1）操作程序：调整插筋位置→套箍筋→绑主筋→绑箍筋。
（２）操作要点：
1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。
2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。
3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划股金间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135º角，平直长度不小于10d。
现浇梁钢筋的绑扎：
（１）操作程序：模板上划箍筋线→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→绑扎。 （２）操作要点：
清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布间距按划好的间距，先摆设受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎楼板钢筋时，一般应顺扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。双层配筋时，网片中间应加设用Ф12钢筋制作的铁马凳，呈梅花型布置，以保证有效高度。
（3）钢筋的保护层控制：柱梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为15mm，垫块采用1：2水泥砂浆制作，经养护达到标号后使用，现浇板每1m见方设一块，其间距一般为1.2-1.5m。
（４）钢筋验收：砼梁柱钢筋绑扎时，主筋间排距一定要准确，主筋要求绑扎到位，如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣，松扣。钢筋绑扎完毕，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，请建设单位，监理单位，共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种，规格型号，数量位置。预留洞、预埋件的位置是否符合设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面整改。在砼浇筑过程中，需安排2名钢筋工值班，对施工过程中被踩乱、移位变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。 质量要求：
钢筋分项工程：
保证项目：
钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
基本项目：
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
（3）模板工程：
技术措施：
（1）结构选型：框架柱模选用竹胶合板工具式开梁口定型柱模，柱箍采用Ф48×3.5脚手钢管@500，边长≥700mm的柱，中间加设Ф14mm对拉螺栓、现浇梁板采用Ф15mm厚双面覆塑优质竹胶合板模板，加固材采用80mm×100mm优质木方，间距小于400mm时，跨度按小于700mm控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合清水砼要求。
（2）主要验算项目：砼浇筑时的侧向张力，对拉螺栓的抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。
（3）模板加工：采用竹胶合板模板，用专业切割机裁割竹胶合板，模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形，阴角处木背楞做成企口式，以防止漏浆，加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，以便防止渗透污染砼面，使脱模后砼面色泽一致，达到清水砼的观感效果，干燥后堆放在平整处备用。
（４）模板安装：施工中应确保框柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带留槎齐整，模板支撑在原结构上或土上时，支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通长的60×300方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。现浇梁板的施工过程中，采用早拆支撑体系（包括撑和带支撑）进一步提高施工速度。并采用《快速校验架柱模测量技术》进行测控，以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶带封闭。
基础模板：
（1）基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。
（2）模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用40×1mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为≤750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。
框架梁柱模板：
（1）采用事先配置好的竹胶合模板、模板应由编号，先将柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，销铁插牢。型钢托箍卡距≤500mm，以保证几何尺寸准确，转角及连接件支设可以实行牢固，缝隙要严密，控制在1mm以内。以防倾倒，柱的接头处加设定型柱箍紧固模板，以防止接头处胀模、漏浆。
（2）对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将拉杆和斜撑在预埋楼板的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度角。
（3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接，用梁、卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为65cm，当梁高超过60cm，需加腰楞并穿对拉螺栓加固，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（４）为保证现浇梁上口的截面尺寸，必须在其上口用Ф12钢筋短棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保其截面尺寸。
现浇板摸板：
本工程楼面现浇板模板采用竹胶合板，下设80×100mm方木龙骨纵向横向间距≤400mm，跨度按不小于700mm控制，上面满铺胶合板模板。楼板模板铺设接缝要严密，表面要平整，相邻两板表面的高低差不大于2mm，模板之间缝隙采用不干胶带贴缝，避免砼浇筑过程中产生漏浆。
模板支撑系统附件要安装牢固，物松劲现象，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆，模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。
粱柱、梁板、接头用梁板接缝处理：梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板由下往上，梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45º坡口，梁板交接处模板拉通线安装，其拼缝处亦加工成45º坡口，拼装完毕后，再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修理，使其线条顺畅，整齐美观。
模板拆除：现浇梁板模板拆除时，根据砼的温度增长曲线，推算出其强度，保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆除，为尽可能多的增加模板的周转次数，保证周转模板的质量继续获得清水砼的效果，拆模按支撑的倒顺序进行。先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不台复杂的部位的模板最后拆除梁柱接头，梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板，要保护模板，严禁强行砸撬模板和砼结构，拆卸后及时清理，并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检查合格后涂刷隔离剂，堆放备用。
质量要求模板分项工程：
保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
基本项目：
模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
（4）混凝土工程：
为确保混凝土浇筑质量，必须对组成混凝土的原材料严格把关，在水泥、砂石运至施工现场后，在建设单位（或监理公司）监督下，随机抽样，送试验室试验并做试配，根据试验室配
合比施工，砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐车过磅计量，专人记录。
（1）混凝土的搅拌：
其投料顺序是：石子→水泥→砂子，每次装料数量应符合搅拌筒容量，搅拌混凝土前，搅拌机应加水空转数分钟后，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，到混凝土由筒中开始卸料止，其延续时间不少于90秒。混凝土的坍落度控制在3-5cm之间。
（2）混凝土的浇筑成型：
混凝土的浇筑过程中，必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过2米，如高度超过2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。快插时为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层砼5厘米左右，以消除2层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30秒，同时应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为宜。
基础砼浇筑：
（1）混凝土配合比的确定及材料选择：按设计要求强度等级，通过试验确定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同时掺加适当比例的MNC减水剂，以便使砼水灰比≤0.5的状态下满足12-16cm坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，选用含泥量≤1%的15-30mm连续级配石子，含泥量≤2%的中砂，原材料全自动计量偏差≤±1%。
（2）混凝土搅拌及浇筑：及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。混凝土搅拌设备须保持洁净。混凝土搅拌时间不得低于规范要求。冬期施工拌制混凝土加热水、骨料加热，其温度应根据热工计算确定，且不得超过规范的规定值。混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符合要求。承台浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑砼。浇筑时拟采用一台砼输送泵由西向东。根据砼自然流坡，在前后左右布置4台插入式振捣器，分别设在下料点和坡角处，全面振捣，按40cm间距均匀梅花形排列，严防过振、漏振，插入下层深度5cm为宜，振至无大量气泡泛出和不再下沉为止。浇筑一层后，均匀布撒适量石子，填入石块应大面向下均匀分布。浇筑完毕，用铁滚子碾压一遍，初凝前用木抹子反复压数遍，防止砼表面龟裂和水分散发。
框架柱混凝土浇筑: 柱子施工前,应清除基础或下层柱头,把松动的混凝土或杂物清理干净,用水把接头清洗干净,支模时还应再接头处留处清扫口,模板支好后进行清扫冲洗, 检查接头干净无杂物时方可把清扫口堵死,浇筑时,先在底部填5-10cm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆,浇筑柱子时,每个柱子2-3人,一人下料、一人掌握振捣器，为了掌握混凝土的虚铺厚度，减少对箍筋的冲击，以免产生变位，宜采用铁锨下料，用“面浆”法下料，即锨背朝上，往箍筋中间扣，这样石子在下面，砂浆多在上面，由于每层振捣完毕后，混凝土的砂浆泛到上面来，当扣锨时，石子在前面，从高处落下扎入砂浆层中，使该层的砂浆在石子的冲击下向柱模四周扩散，跟在石子后面的砂浆则被留在面上，这样下料的优点是始终使砂浆充满四壁模板和混凝土面上。当柱子浇满一个分层厚度时，即插入振动器进行振捣，当混凝土不再下沉，全部见浆时，从上往下看而光亮后，即停止振动。
现浇梁混凝土浇筑：
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级和砼浇筑，并用小直径振动棒振捣，浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣并用铁尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时，不允许用振动棒摊砼。
施工缝的留置：
现浇混凝土施工缝的位置应再混凝土浇筑适当确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱施工缝可留在基础顶面，现浇梁、现浇板底面标高处，单向板的施工缝可留置在与主筋平行和任何位置。有主次梁的楼板施工时，顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内，现浇楼梯的浇灌自下跑、平台、上跑依次进行，其施工缝宜留置在楼梯段中间1/3范围内，留置梁板施工缝时，应用模板垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎，施工缝处再次施工时，必须先将接触面凿毛至露出骨料，但不要伤及骨料和接缝的边角，用清水冲洗干净，铺一层1：2水泥砂浆，厚度为2-5cm，在砂浆终凝前浇筑混凝土。
砼的养护：立面砼采用养护剂进行养护，拆模后立即安排进行涂刷，平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使砼表面湿润即可，施工期间，浇水养护应保证砼在浇筑后7天内处于足够的湿润状态。
（六）填充墙砌体工程：
（A）砌加气砼砌块、粉煤灰砌块：
（1）现场存放场地应劣实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并减少二次倒运。
（2）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能的减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（4）加气混凝土砌块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的里面边线。标注窗口位置。
（5）砌筑前应在墙根部先砌好三层实心砖，或做成混凝土带。门洞两侧可浇筑钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。
（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1米左右焊好预留拉结钢筋。
（9）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽度20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一匹的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒加强，扒钉位置应梅花错开。砂浆强度等级按设计要求规定。
（10）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500毫米左右，埋压2Ф6钢筋。埋直平铺在水泥灰缝内，梁端伸入墙内不小于70毫米。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：108胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块断头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5毫米的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
（11）墙体应有可靠的拉结。一般每0.5米的高度预留2Ф6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3米时，应按设计规定作钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5米加设2Ф6或5Ф6钢筋带确保墙体的整体稳定性。
（12）砌块与窗口连接：
A、如采用后塞口时，将预制好埋有木转或软件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每侧砌置三块，洞口高度大于2米时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框使用手砖在边框上先钻好顶眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
B、可以将门窗洞口周边作程钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每变为15毫米，混凝土边框内在留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且诶全长贯通，以增加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
C、如采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5毫米，挤压密实，同时校正墙面的饿垂直、平整和门框的位置。随即每侧在门框上均匀的钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。
D、门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆额铅丝网，减少抹灰层裂缝。
E、门窗过梁部位，当洞口宽度小于500米时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁状，经自然养护2～3天之后使用，砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度小于500毫米时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉结梁。
（13）砌块与板（或梁底）的连接：现浇板的底部（梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当板或梁底未事先留置拉结筋，先在砌块与板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约６００毫米）在砌块上皮紧贴板（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平．或在底板（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。 冬季施工：
拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。 基土应进行保温，不得受冻。
混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
（八）装饰工程：
1、内墙抹灰：
操作工艺：基层处理→浇水湿润→冲筋贴饼→抹底子灰→抹面层灰
抹灰前，要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清楚干净，尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净，（基层表面凸凹不平处，事先用1：3水泥砂浆找平、补平）木门框与墙体连接处缝隙应用水泥砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。在抹灰前的一天要认真湿润墙体，开抹前在适当打水一次，对于平整光滑的砼面层及加气砼墙面要进行甩浆处理，用1：1水泥浆掺入10%界面剂的水泥浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
一般抹灰首先在墙阴角自上而下弹出垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉线将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条灰线，便找出这个墙面的厚度和平整度，以及阴角的顺直和方正，用同一方法，做好同墙面的加一个阴角，这样便可开始抹灰，砂浆是从下向上抹，完成两条标准筋之间的抹灰，用靠尺杆轻而精心地刮平，以此逐一完成墙面底子灰。墙面阴角抹灰时，先将靠尺再墙角地一面用线锤找直，然后在墙角地另一面顺靠尺上抹上砂浆，顶棚抹灰前钢筋砼预制用水加10%火碱清洗油腻，并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
内墙抹灰时绝不允许一遍成活，必须底灰找平，面层压光，抹门窗洞口处不准包框，框地厚度上下要显露一致，内墙面抹灰压光要平整，不显刀纹接槎，阴角要顺直方正，抹灰时，对安装工程预留的洞口、线盒要显露出来基标火或明显标记，不允许抹死，以防安装时剔凿墙面。
2、外墙抹灰：
（1）基层处理：抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其是模板脱模后，砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。在抹灰的前一天要认真洒水湿润墙体，抹灰前再浇一遍，使砖墙湿入深度8-10mm为宜，随即用掺加10%界面剂的水泥浆对砼及加气砼墙面进行甩浆处理，脚手架眼中的残灰渣要认真清理干净，再用水湿润，分层用砖堵塞，砂浆要饱满。
（2）冲筋、贴饼：在外墙阴阳角及窗洞两侧依据装饰厚度挂垂直钢丝，并按水平和竖向间距均为≤1.5m贴硬饼。
（3）打底、找平：采用1：3水泥砂浆打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂浆找平7厚（混凝土面刮抹界面剂），砂浆内扚掺加适量膨胀开减水剂以提高外墙抗渗能力，并采用喷涂养护剂养护，以保证基层强度和不影响向下施工。
（４）面层：待基层强度达到0.5Mpa后，弹出界格条水平线，采用喷雾器湿润墙面，拉线镶贴塑钢界格条，使其平整，顺直和上下垂直，确保界格条底部和两侧面灰浆饱满。然后按设计配合比，依界格条为冲筋，抹平罩面层，待稍收浆后用铁泥板找平、压实、压光，并检查阴阳角的方正与垂直、界格条处的密实、平整和墙面垂直、平整度。
3、内墙瓷砖墙面镶贴：
（1）选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹，棱角整齐完好，颜色均匀一致，表面无凹凸，扭翘等毛病。
（2）基层处理：抹底灰，清洁墙面，提前一天，将墙面浇水湿润，按规定贴饼冲筋，找好方正，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹灰前，将墙面浇水湿润，分层抹1：3水泥砂浆，厚约12mm，刮平搓毛，24小时后浇水养护。
（3）待基层灰六至七成干时，进行贴砖，排砖时从阳角开始，六洞口左右为整砖并自下而上进行，尽量将半砖留在阴角，排好砖后，在基层上弹好水平线及垂直控制线。 （4）选好的砖放入清水中浸泡两小时左右，取出晾干后用水泥砂浆由下向上进行镶贴，先贴好阴阳角地排砖，做为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，瓷砖镶贴时的缝隙不得大于1-1.5mm，阳角处要做90º对角，严禁空角，不允许边角掉刃，瓷砖贴好后，即时用铁钉把缝隙内的黑水泥划掉，再用白水泥勾缝。勾缝时应做到光滑无灰刺，缝隙外严禁有水泥。
4、油漆工程：
（1）刷油漆前要清理基层表面存在的污染物，对面层出现的孔眼、裂缝要用腻子修补完整，对木基层要满刮腻子，尤其是有眼的板面，腻子要擦实，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉或裂缝内，如接缝或裂纹较宽，孔洞较打时，可用刻刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后乔平、收净。表面上的腻子要刮平，上下冒头、头等处均应抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨时选用1号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜,并保护好棱角,不留腻子痕迹,磨完后应打扫干净,并用布将磨下的粉沫擦净。
（2）油漆应采用稀释剂调至适当稠度，在天气晴朗正温干净的环境中的涂刷，稀释剂添加过多操作时，刷子带油过多，漆膜太厚，喷具使用不当，出油量与喷油速度掌握不好，都会出现流坠。
（3）操作时应反复纵横趟别，在初凝前趟刷完，使其薄而均匀，靠本身张力平展消除刷纹，待下层油漆完全干燥后，磨砂纸擦干净，再刷上层，否则头遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜内湿处干燥或漆膜过厚，就会出现皱皮，施工时严格按设计层次和各层用漆种类分层施工。
（4）分色线处应用木压条盖严小面，小毛刷沿分色线仔细油刷修整平直，才能保证分色线清晰顺直，互不污染地面，门窗五金在油漆中除折页需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不须油漆污染，如果局部，污染，马上用松香水擦净。
（5）、内墙刷涂：
（1）基层处理：涂料工程应待内外墙面，顶子的基层干燥的前提下施工，刷浆前应先把墙面上的会灰浆污染清理干净，墙面出现较严重的掉角、破皮，应由抹灰工用砂浆修补平直，如再现较小的孔眼裂纹，可用腻子抹平、抹实，表面光滑平整。
（2）刮腻子：第一遍采用刮板横向满刮，一板紧接着一板刮，每刮一板最后收头时要干净利落。干燥厚用1号砂纸将少、浮腻子斑迹磨光，刮腻子要平，斜视检查墙面不再现不平整部位，阴阳角不直处要用腻子找补顺直。
（3）刷涂：为了防止污染，刷涂前应对门窗、灯具、暖气、管道进行遮盖，刷涂时刷头带浆要少，如果有洹污染，不等浆膜干燥马上用湿布擦净，不同颜色的涂料，接触分色线要清晰，顺直，不能互相污染。关键部位要采用薄型塑料板或白铁条型板遮盖涂刷，刷涂工具要洁净，杂物不得混入浆液中，浆液发现有杂质要及时过滤，刷涂要三遍成活，最后墙面光滑无刷纹，正、斜视无接槎，分色线清晰。
（九）楼地面工程：
1、砼水泥楼地面：
施工工艺： 砼垫层：在做砼垫层浇筑前必须在地面上抄平，做水平标高控制点，点与点的距离为2-2.5米，砼应拌合均匀，随铺随用表面振捣器振捣密实，用两米托线板刮平，再用木抹子压平、压实，砼浇筑完毕后，应在12小时以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。
陶粒砼垫层：在浇筑陶粒砼垫层之前，把粘结在基层上的松劲砼、砂浆用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。根据墙上水平标高控制线往下量测垫层标高，有条件可弹在四周墙上，为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛，第一遍要用大孔筛，第二遍要用小孔径筛，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将粒闷透水闷时间不少于5天。搅拌时先将骨料、水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%，搅拌时先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1分2钟，再加水继续拌不少于2分钟，在已清理干净的基层上洒水湿润，涂刷水灰比宜为0.4-0.5的水泥浆结合层，铺已兼职的陶粒砼，用铁锹将砼铺在基层上，以做好找平墩为标准，将灰铺平，用木抹子搓平，或用铁滚压密实。
水泥砂浆面层：在垫层的抗压强度达到1.2N/mm²后，铺设水泥砂浆面层，抹水泥砂浆面层应先刷水灰比0.4-0.5的素水泥一道，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当搞压强度达5Mnpa才能上人。
2、板块楼地面
操作工艺：基层→处理弹标高控制线→抹找平层→砂浆铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安法
（1）购货时认准箱上的统一尺码；进声扬后应套选统一尺寸和色泽；凡是质量不合格的，如确楞、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲（翘曲在0.5毫米以上的），规格尺寸偏差过大的（偏差大于0.5毫米的）均不得使用。
（2）铺贴前应统筹排板，具体做法是：在进行地面排版时，先弹好坐标控制线，从房间的中心向两边分进行统筹考虑，当房间进深与开间最后一块不一定是整块板块，这时要使两边靠墙处的板块宽度宽度对称，且采用大半砖镶贴，不准出现小条砖，铺贴前一定要将基层灰浆清扫干净，再打细石混凝土垫层，找平底子灰，铺贴时确保各房间门口节点处缝格和图案统一；铺贴时抄平弹线找方，先铺好两侧靠墙处各一行，使接缝均匀2毫米，且符合大局方整，以此为标筋拉线、甩水泥浆，随铺干硬性1：2水泥砂浆1-15毫米厚，木抹子压实、拉平、搓毛。一面铺浆，一面安放板块，安放时四角同时下落，并用橡胶锤敲击，用水平尺、水平线找平，然后掀起板块，缺浆外补填平实，在泡透凉干后的地板砖上刮1-2毫米水泥浆，铺砖、皮锤敲击振实找平于拉线位置上，退回式铺贴，铺完一行后，及时检查图案、平整、接缝、缝隙，并做好及时调整，依此类推。
（3）边角非整砖应机割顺直，套管处机械套割吻合。面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，使其勾缝和四周圆外切花明朗，2天后浇水养护，并铺木板进入检查是否有断砖及不平处，做及时更换。
（4）采用同类地面砖镶贴踢脚板时，必须与地面砖图案相拼，缝格交圈，阳角应坡角，阴角应碰角，严禁打压，以防地面与踢脚图案及缝格错落不齐。板块踢脚线的出墙厚度不得阳角要垂直，板块踢脚线的长度不得小于整个踢脚线长度的1/2。非整块踢脚线必须贴在靠阴角处，打压方向必须合理。
（十）门窗工程：
1、木门安装：
（1）门框制作：表面应净光，不得有刨痕、毛刺及锤印，割角拼缝严密平整，尺寸正确，木材含水率不得超过12%，应涂前防腐油，不允许有脱胶现象。
（2）门进场要有出厂合格证，现场材料售货员严格把关，逐个检查，不符合要求一律不准使用，门框重叠堆放进，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面。
（3）门框安装：在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞口内，木门框安装标高要准确，凡是两个以上成排的木门框安装要拉通线，用线附、钢尺等将门框校正到位后，将钉帽砸扁后打入框内3-5mm，钉子间距不得大于1.2米，安装牢固，严禁松劲，木门框安装就位后，应采用1：3水泥砂浆将其与墙间缝填实，各类材料的门窗柜制作均应留足灰线，饰面必须压入吃灰线内。
（4）门扇安装：门扇运输到施工现场后，严禁在室外存放应放在室内码入整齐，要分类堆放，底面垫平，不得有翘曲。安装前首先要检查门框是否有扭曲变形，损坏，校正好后开始安装门扇，木门扇安装应在地面完后进行，木门扇折页安装，框扇要同时剔槽，绝对不通话框上剔槽，严禁剔槽毛糙、槽口太大、太深。螺丝钉不允许全部用锤钉入，用螺丝刀拧入的长度不得少于螺丝长度的1/3，钉帽不准歪斜，严禁漏钉。木门扇安装下缝规定为6-8mm，为了更准确控制下缝标准，在安装前刨两根8mm厚的木条，垫在下缝处，上缝的缝隙直留1mm，即使门扇轻微下坠，下缝还能保证在允许偏差之内。
2、门窗安装： （1）塑钢窗制作表面要平整、节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽做泄水孔。 （2）安塑钢窗前，要与施工技术人员共同放好三条线，一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。
（3）塑钢窗窗安装前必须采取保护措施，中立框、中坎要用塑料带捆缠严密，边框上下坎要用胶带粘贴进行保护，在内墙刷涂完成后，再把塑带清除框上的胶迹应轻清理干净。
（4）窗框要固定牢固，固定点的间距不得大于40厘米，固定件由框角向里10-20厘米开始固定，框与墙间的缝隙采用岩棉保温材料填塞严密，填塞不宜过紧，以免框体变形，装饰时侧面留3mm的缝隙，最后用玻璃胶打嵌严密平滑。
（5）门窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45º斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直显露均匀，严禁松劲，窗框与墙体安装缝隙应做到密封处理，在室外框与墙体的缝隙处，用木条作临时封缝定位，将充填泡剂由室内和模块室窗框槽内注入，直到槽内饱满密实，外口基本平整，待民泡剂基本干固后，拿去木条，在室外民泡剂表面涂上2mm左右厚的防水剂做好第一道防水工序，外粉刷基本干固厚，铝全金安装人员用防水胶，将粉刷后与窗框四周预留的槽口填满，做好第二道防水工作。安装完毕后，要做好铝型材玻璃外表面的清洁工作。
（6）塑钢窗首层必须安装防盗块，每层都要安装缓冲垫，缓冲垫严禁安装在玻璃窗上，应安装在有插销的边框上，窗框安装成活后，窗下坎与边框，中立框的框角节点缝隙处要抹严密封胶，防止由框角向内窗台渗水。 4采暖与卫生工程：
1、材料试验规定
下列材料使用前必须做耐村强度和严密性试验及符合如下送样数量，且符合当地质监站的规定。
1.1、阀门以同牌号、同规格、同型号每一进贷数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查的20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，不做耐压强度试验或试验不合格的不允许使用。
1.2、散热器、水嘴、管箍、弯头、活节、对丝，每组各三个试样。
2、技术措施：
除严格按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工及验收处，尚应符合下列技术要求。
2.1、管道安装在楼地面填层施工时配合进行，套管洞应在主体施工时预留。
2.1.1、预留预埋
（1）采暖管道穿墙处必须设DN32钢套管。
（2）凡是在瓷砖墙面上埋设角铁及固定管件卡具，如果是先贴瓷砖，后埋设管件卡具，安装班长应贴砖前主动与土建施工员联系，在埋设卡具位置留出2-3块瓷砖不贴，等到管件卡具埋好后另行套割镶贴。
2.1.2、管道支架的安装
（1）水平干管的支架安装前（墙、楼板不能当做支架），必须按设计坡度及标高在墙身上弹出支架上平线和定出支架竖向坐标线，按照支架的双向坐标位置线切除墙皮后安装支架。支架用角铁规格按《采暖设备安装图集》L90N91-96中的材料规格表选用。期间距按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50424-2002表3.3.8选用。 （2）支架必须采用与管道相匹配的角钢制作，端部立边应为45º。 （3）支架必须机制和机钻成孔，严禁气割和烧孔，其成孔位置必须保证U形卡的左右和上部距管道3-5mm，螺母上应设钢垫子，以便管道的自由伸缩。
（4）支架处的抹灰孔洞，经除尘湿润后，用F-型饰面石膏砂浆将孔洞抹平压光。以解决管道支架松劲、歪斜、位置不准的技术难题。
（5）立管支架的U形卡应朝向正面，其高度为1.5-1.8m，层高≤5m，每层安装一个，楼层高度大于5m，每层不得少于2个，2个以上和管卡应均匀对称，同一房间管卡应安装在同一高度上。同排2根及其以上立管的支架必须采用单支锚固的横担式支架排，以省工节料，提高观感效果。
（6）当管道内皮或保温层内边距墙面≥250mm时，水平支架必须设角铁斜撑。 2.1.3、管道安装
（1）连接散热器的支管要而坡度：当支管全长≤500mm时，坡度值为5mm，>500mm时，坡度值为10mm，均向水流方向下坡坡度值允许偏差±2mm。
（2）管道中心距内墙饰面距离必须符合下列规定：
当主干管直径>DN100mm时，为180mm；DN≤100mm时，为150mm。所而支管中心距内墙饰面距离，除立管煨弯处外均为50mm。
（3）散热器支管长度>1.5m时，应在中间安装支架。
（4）散热器立管和横管相交处，立管应煨弯绕过支管。
（5）供水干客的坡顶点必须设置自动放气阀（包括下绕管道的顶点），且设塑料软管引向室外，并防止污染墙面。 （6）供水立管顶端和回水立管末端要设手动调节阀。
（7）管径≤32mm的不保温双立管，两管中心距为80mm；管径≥40mm时，两管中心距为100mm。保温双立管为上述中心距加两个保温层厚度。 （8）采暖系统在最低点应设泄水阀。 （9）采暖水平干管的T形交接处应采用同径三通丝接或同径管吻合焊接，纵横管不同内径时，应1m以外作变径焊接。 2.2、散热器安装技术措施
（1）散热器支架必须采用膨胀螺栓夹板式或带铁切槽式支架，严禁采用无膨胀栓支架。 （2）一般类型散热器内表面距内墙饰面净距为30mm或按当地质检站规定，特殊类型散热器净距按《采暖设备安装图集》L90N91-96中的相应类型的规定距离采用。
（3）散热器底边一般距地面150-200mm，带足散热器按实际高度安装，但顶部距窗台底部距离必须≥50mm。
（4）散热器支架的数量必须符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002表8.3.5的规定。
(5)采暖系统安装完毕,必须进行水压试验,散热器安装的组装试验压力为0.8Mpa,10分钟压力下降部大于0.25格表压,1小时内压力下降大于0.5格表压,且不渗不漏为合格。
注：以上未尽事宜必须按《采暖设备安装图集》L90N91-96的规定施工。 2）室内给水系统安装：
材料试验规定同室内采暖系统安装
1、技术措施 除严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工与验收外，尚应符合下列技术要求。 2.1管道安装技术措施 2.1.1管道支架安装
室内给水管道支架的安装除符合第一章室内采暖管道支架安装技术要求外，尚应符合下列规定：
（1）热水供应管道支架同采暖管道，为滑动支架。
（2）冷水管道支架为固定支架。
（3）严禁使用铸铁螺栓升降式水嘴。
2.1.2管道安装除符合第一章的技术要求外，尚应符合下列规定：
（1）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接接口，热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式，塑料管和复合管与金属管件阀门等的连接应使用管件连接，不得在塑料管上套丝。
（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m，给水管应在排水管的上面，若给水管必须在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不小于排水管管径的5倍。
（3）冷、热水管和水龙头并行时，当上下平行安装时，热水管应在冷水管的下面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头时，热水龙头安装在面向的左侧；冷水龙头手轮为绿色标志，热水龙头手轮为红色标志。
（4）安装旋翼式水表，表前与阀门应而8-10倍水表直径的直线管段，其它水表的前后应而≥300mm的直线管段，表外壳距墙面净距为10-30mm。
（5）设有消火栓的建筑物和因断水影响生产的工企业建筑物，只有一条引入管时，应绕水表安装旁通管。 （6）给水横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。
（7）给水立管和装有3个或3个以上配水点支管的始端，均应安可拆装的连接件。 2.1.3套管安装
（1）仅热水供应管道在穿越楼板和墙体时设置套管，安装方法同采暖管道安装。 （2）卫生间及有防水要求房间的给水立管，在楼面上的防渗台做法同采暖管道缉私湖要求。
2.1.4水压试验
（1）埋地的管道隐蔽前必须做水压试验，试验压力为0.6Mpa，15分钟内压力下降不大于0.05Mpa，方可进行隐蔽，并做好隐蔽手续。
（2）给水系统安装完毕后要进行水压试验，符合设计要求试验压力后，稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。
（3）管道冲洗：用清水冲洗，当冲洗水清洁时为冲洗合格，饮用水管道在使用前每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水的管中留置24小时，消毒完后，再用饮用水冲洗，经有关部门取样检验水质无污染后方可使用。
3）室内排水系统：洗手间、卫生间、沐浴室排水系统均为独立系统，排水出户管直接排入室外污水干管，排水管道采用PVC排水塑料管，立管采用螺栓里塑料管。
1、材料要求
必须采用获得科委批准推广的UPVC塑料排水管。
2、技术措施
除严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50424-2002施工与验收外，尚应符合下列技术要求。
2.1管道安装技术要求 2.1.1卡箍安装
（1）卡箍支架必须采用角铁制作，安装方法同采暖立管支架。
（2）用于UPVC的塑料排水管的卡箍，在角铁于管道接触处设软橡胶垫，U型卡要套软塑料管。
（3）立管卡箍间距≧3m，层高≤4m时，可安装一个卡箍，距地面高度宜为1.6-1.8m。立管底部的弯管处应设支墩。
2.1.2管道安装
（1）UPVC排水立管必须在楼板上平处每层设置伸缩节，横管严禁设置伸缩节。
（2）UPVC排水立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长坠向下层吊线，直到排水管甩头处，核对修正各楼层板孔位置，找出立管的中心收线，根据立管垂直线，载立管卡，然后进行立管安装，立管根部做好支墩或支架。
（3）UPVC管安装前，必须采用PVC布由下向上缠绕严密，接头及封口处采用不干胶带缠严，防止灌洞时漏浆污染和划痕。
（4）横管吊箍采用-25×2mm带铁制作，膨胀螺栓固定，期检举≧管外径的10倍。 （5）直径≥100mm的立管中心距内墙饰面为180mm,直径
（6）立管防水护台做法同采暖立管技术要求。 （7）横管坡度按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002表5.2.3选用。
2.1.3雨水管的安装
（1）建筑的室外雨水管道必须采用UPVC管道，镀锌铁件管卡和膨胀螺栓锚件。雨水口的几何尺寸及材质必须符合专门图集的要求，雨水口必须在屋面和外装饰施工前准确就位。屋面施工完毕后安装疏子形铸铁雨水蓖。雨水管宜在室外抹灰装饰完成后进行，先在墙身投测弹出管卡垂直线，再挂出管道出墙净距20mm的定位钢丝，按1m间距安装管卡。如采用锚钉式管卡，必须用电锤打孔，经冲洗和湿润，注入膨胀水泥浆后打入锚钉，严禁采用木楔，以防管卡松动。外装饰如遇雨季施工，必须有雨水口处的防污染措施。安装在高低跨屋面上雨水管下端必须设置钢筋混凝土雨水簸箕；雨水管道终端必须安装45℃弯头。
（2）室内明设水落管，安装的质量要求与室外水落管相同，如果使用钢管，钢管管卡子要用3mm厚的钢板，焊直径12mm圆钢做开角，用砂浆锚固在墙体上，管卡的垂直距离不大于2m，离墙距离2cm。
2.1.4卫生器具安装
（1）必须采用水封深度≥50mm的地漏。面盆等溢水孔应畅通，下部排水管严禁使用软管，必须采用带存水弯的PVC管。
（2）严禁采用冲水量>9升/次的座便器和铸铁螺栓升降式水嘴。
（3）座便器应采用膨胀螺栓固定，其底部座油腻子，四周打防水胶，螺母下设软橡胶垫。
（4）面盆上部与台面、墙面相交处的缝隙应≤5mm，且必须采用防水胶打平严密。 （5）连接卫生器具（不含蹲式大便器）的排水管不应高出地面，地漏上平应低于四周地面的5mm，地漏盖必须开启灵活，严禁嵌固。
（6）不设水箱的大便器水冲管，应设隔断装置，防止下水污染上水。 （7）蹲便器洗面盆安装完毕厚，必须做24小时盛水试验，试验确认不渗漏后。办理试验手续。
2.1.5管洞浇筑
（1）必须采用还铁制作的管卡和工具式圆孔模板支设管洞模，严禁铁丝吊模，以防漏浆和渗漏。
（2）PVC管的管洞上平管道周围预留10×10mm凹槽。 （3）浇筑管洞应采用C20（水灰比≤0.55）膨胀混凝土（掺加水泥用量12%的UEA膨胀剂）。 （4）浇混凝土前，管洞应提前一天凿毛清除及湿润，支完模后，洞周甩掺加108胶的水泥浆，然后浇混凝土，采用微型振动密实。
（5）待混凝土浇水不起皮时，做蓄水养护，保持7天。同时观察是否渗漏，如有渗漏现象，必须返工重做，不得修补。待混凝土干燥后，用防水油膏将管周圈凹槽填嵌密实，防止管根渗漏。
2.1.6管道灌水、通水、通球试验
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟，水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）排水系统安装完毕后，要对器具、地漏逐一进行通水试验，对排水主立管及水平干管管道逐根进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，确保每个排水系统排水畅通，并做好试验记录。
（七）电气工程：该电气工程包括照明配电、弱电系统、防雷及接地保护系统。 供电电源：该工程供电电源由室外变电室引来，采用220/380三相五线制供电。 线路敷设：进户电缆采用电缆穿镀锌钢管，室内配线采用BV型线穿PVC型管，沿墙、地面或顶棚内暗敷。
防雷接地：本工程按三类防雷建筑物设计，利用柱内主筋作防雷引下线，屋面避雷网采用Ф10镀锌钢明设，突出屋面的物体均应安装接闪器并与屋面避雷网连接。
1、材料要求
材料、设备必须由出厂合格证和安监用标志。PVC管、钢管壁厚均匀，厚度符合标准要求，并有产品合格证。近路线敷设，减少弯曲，其表面距结构外皮应≥15mm。
（1）配管的弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁度≧管外径的10%，弯曲半径不宜
（2）当配管遇下列情况时，中间应设接线盒，其位置应便于穿线：管长度>30m，无弯曲；>20m，有一个弯曲；>15m，有两个弯曲；>8m，有3个弯曲。
（3）当金属管、箱与PVC管、箱混合使用时，金属管、箱还必须与保护接地线有可靠的连接。
2.1.2暗配钢管
（1）钢管的、外壁均应做防腐处理，严禁采用冷镀管。当埋于混凝土内时，外壁可不做防腐处理。直埋于土层内的钢管外壁严格按设要求做加强防腐。
（2）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切口处应打磨平滑。
（3）采用螺纹连接的管端螺纹长度应≥1/2管箍长度；连接后，其螺纹宜外露2-3丝。采用套管连接的套管长度应为管外径的2倍。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动厂所，其螺母不应为管径外径的2倍。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动厂所，其螺母下应加弹簧垫子。
（4）镀锌管和薄铁管应采用罗纹连接或螺钉连接，不得采用焊接。碳素钢管与盒箱可采用焊接，管口高出盒（箱）内壁3-5mm，且应在焊缝处补涂防锈漆。
2.1.3暗配PVC管
（1）管材必须是阻燃型的，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。 （2）管口应平滑，管与管、管与盒9箱）等器件应采用插入法连接，连接处合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列规定：管与管之间均采用套管连接，其长度为管怎么的2-3倍。管与箱（盒）连接均采用螺母盒管帽，箱内管头还应加设软橡胶护口。 （3）主干管以预埋为主，管子集群处影响结构时，墙体留马牙槎、设拉结筋，用C15混凝土浇实。竖向支管提倡切槽后送，槽的宽、深均为管外径+20mm，距墙外表面≦15mm。槽内提前一天润水，然后内座1：2水泥细砂浆，采用间距为500-1000mm的钢卡固定管子，转弯处必须设卡子，然后用1：2水泥砂浆抹平压实，并搓毛，严防空鼓、开裂。承重墙上水平切槽长度≧500mm。水平管宜布设在预制板的支座板缝内或地面垫层内。管子穿过现浇构件时，均应设钢套管。
（4）PVC管严禁火烤煨弯和火烤承插接头，必须采用煨弯和套管接头。
2.1.4管内穿线
（1）穿钢丝：穿钢丝的目的是为了检查管线是否畅通，管路的走向是否符合设计及施工图纸的要求。一般优先选用1.2-2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将钢丝穿入管路内，在管路的两端留有10-15mm的余量。
（2）清扫管路：清扫管路的目的是将管路重的灰尘、泥土等杂物清扫干净，其做法为：将布条的 两端牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，并将管内杂物带出，并清理干净。
（3）穿线：管内导线严禁有接头和扭结，导线严禁直埋，露天场所的护套应有套管保护，导线分色必须为相红、零兰、保护接地黄绿双色线。配电箱内的A、B、C三个主干相线分别为红、绿、黄色，并在一个单位工程中必须统一。
（4）导线连接： 接线盒内的线头，铜芯线采用锡焊，铝芯线采用电阻焊或压接，严禁将线芯干扭在一起。线头包扎应先用绝缘胶带，后用黑胶布包扎，包扎要严密，其包扎长度>裸线每端20mm，接头应绕缠5-6圈。铜、铝芯线均可采用压接筒压接，套筒材质应与线芯相同，且设阻燃型护套。导线在压接栓处应缠1圈以上，多股铜芯线要用铜套筒或搪锡合为一股，然后与端子压接。
（5）管内总穿线量不得多于8根，同一回路的导线要穿在一根管内，同一回路的相、零线应穿在同一管内。
（6）管内导线断面面积≧管内径断面面积的40%。
（7）导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
2.1.5灯具及盒安装
（1）电气配盒安装应在砌体时留洞，内墙抹灰完毕后卧盒前弹水平线，划竖向位置线，定出坐标后，再按坐标线用1：2F型饰面石膏砂浆将盒卧牢，与抹灰相平。以解决电盒不平、不牢、位置不准的技术难题。
（2）>1kg的器具要预埋吊链，>3kg的器具应采用预埋吊钩或螺栓固定，并按自重的1.2倍菏载做过载试验。一般灯具采用木台，预埋木砖用自功螺丝固定或膨胀螺栓固定，固定点数以木台田牢固、不转动为宜。
（3）灯具严禁安装在可燃构件上，否则要留出散热间隙菏刷防火涂料。
（4）软线吊灯两端必须打保险扣，多股铜芯线应锡焊，灯高度≥2m，螺口灯相线接在中心触点端子上，零线接在螺口端子上，以防触电伤人。
（5）三孔插座接线必须按左零右火上接地安装，两孔插座为左零右火。
（6）吊链灯具的导线不应受拉力，灯线应采用与吊链颜色相近的，并编叉在一起，线头包扎处设在背面。
（7）日光灯高度应≥2.5m，Ф75以上的木台用两个螺栓固定，壁灯高度2.4m以下的必须设保护线。
（8）开关应切断相线。按钮开关向上为“合”，向下为“断”。接线开关最低高度为2m，应距顶0.2m，两开关并列安装时，相邻间距≦20mm，开关中心距门洞边为150-200mm，并设在门开启边。
2.1.6配电箱上的管孔宜在现场用专用开孔器开孔，严禁所割烧孔；如在厂内预开孔，必须依据现场的配管位置，精确绘制设计图交给生产厂家，按图纸要求开孔，严禁乱开孔。配电箱盖的背面的铰接端设保护线端子合多股铜芯线盘圈式保护线。
（2）配电箱内的电气应有排列图，导线进出口应设标记，配电箱上应标明用电回路名称，且在箱盖背面贴线路图，以便于检修。
（3）箱体四周墙体必须经冲洗湿润后，用膨胀水泥砂浆填塞密实牢固，且垂直平整。严防木楔固定、表面抹砂浆的做法。
（4）照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m，照明配电板底边距地面高度恋宜为1.7m。
（5）照明配电箱（板）仙，应分别设置零线和保护接地线铜板汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞线，并应有编号。通过总箱汇流排分至单元分箱。电气、等电位和箱体保护接地汇为一体与室外保护接地连接。
（6）导线引出面板时，面板线孔应平滑，并设绝缘保护套。 2.1.7防雷与保护接地
（1）避雷网支架间距为1m，转角处为0.5m，转角半径为50mm，避雷网镀锌钢筋直径≥8mm，采用-24×4的镀锌扁钢做避雷带连接条，安装支架时，应在压顶上弹测位置线，支架上平拉水平线，按坐标位置打Ф6膨胀螺栓，然后按上平线焊接支架。 （2）避雷网接头必须上下搭接，采用双面焊，且为同轴心，焊口长度≥6d，镀锌钢筋要保证10年不锈蚀。锌层耐久性试验可采用一定浓度的盐酸，放入锌件3次未破坏锌层判定为10年使用寿命。
（3）避雷支架高度应为压顶宽度的1/2，烟道上应设封闭网，屋面上混凝土支墩间距应≤2m，高出女儿墙的金属管道必须采用-25×2mm镀锌铁箍，卡接Ф12镀锌钢筋避雷针，高度1m，卡内设铅板，与管道压紧，严禁焊接。
（4）建筑物≥40m长度时，中间应横跨一道避雷网。一般建筑为二级避雷保护网，其尺寸为≤20×20m。
（5）断线卡距地1.5-1.8m，保护管可采用刚度良好的PVC管，埋地0.3m。
（6）设测试点的避雷系统，应中网与引下线交接处设断线卡，且压铅板，保证每个接地极都能测试。
（7）以柱筋做引下线的（对角筋），每层应设Ф12钢筋连接带。在基梁内应采用相对面钢筋作引下线，并焊成封闭圈，以保证有效距。
（8）等电位：将所有非带电金属管用Ф12钢筋在地下焊接连接，在等电位端子箱汇流排内合为一体，与保护接地线汇流排连接。
5品保护措施
工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自过问知道防护工作，根据施工进度落实个阶段的成品半成品防护措施。
1、成品、半成品保护要求 （1）基础成品保护
A、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。
B、土方开挖时应防止临近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。
（2）回填土工种保护
A、施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高桩，防止撞碰移位。
B、夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。
C、基础回填进，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。 D、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定坡度便于排水。
（3）钢筋成品保护
A、钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。
B、已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。 C、钢筋绑扎完毕，禁止其他工种踩踏。浇注砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。 （4）模板支、拆保护
A、模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
B、拆除进按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
C、冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。
（5）砌块成品保护
A、进场的砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。 B、装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护，防止倒塌伤人。
（6）抹灰成品保护
A、抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。 B、及时清擦留在门框上的砂浆，塑钢门窗框抹灰前应粘贴保护膜。
C、推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
D、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
E、要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。 G、注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
（7）地面、楼梯的成品保护
A、地面的成品保护：水泥砂浆面层施工完成后72小时内不得在上面行走或进行其他作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。
B、楼梯成品保护：现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。细石砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其他覆盖材料。
（8）木门安装保护
A、一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。
B、修刨门窗时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。门窗、框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25cm。
C、安装门窗时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得应撬。
Ｄ、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
Ｅ、对全部安装好的门窗，应设专人看护，不得损坏。
（９）塑钢窗成品保护
Ａ、塑钢窗应入库存放 ，并将其垫起、垫平，码放整齐，防止变形。
Ｂ、门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。
Ｃ、抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜包扎粘贴保护进来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。
Ｄ、塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
（10）玻璃安装保护
Ａ、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。
Ｂ、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的玻璃和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。
Ｃ、开关门窗时，尤其在风雨天气更应注意对门窗对玻璃的保护。
（11）面砖、瓷砖成品保护
Ａ、搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。
Ｂ、要合理调整施工顺序，专业工种的活应做前面，防止瓷砖贴好后在凿墙损坏瓷砖。
Ｃ、瓷砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。
（12）专业工程成品保护
Ａ、专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
Ｂ、专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。
Ｃ、专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。
Ｄ、各道工序完毕后方能去掉包装、在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净整洁。
Ｅ、注意工种配合，保护好各类成品。
（13）屋面防水保护
Ａ、施工人员应保护好已做好的找平层保温层等成品。
Ｂ、禁止在已做好的防水层上穿钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。
Ｃ、防水层施工时，应配备足够的灭火器材以防止起火，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完成工程。
Ｄ、对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。 Ｅ、竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已工程的成品保护工作。
