2009年1月份工作总结
暨2月份工作计划
2009年1月份，生产区内所有车间设备运行基本稳定，但在自己所管辖的范围内也有个别车间设备出现了一些突发的故障和一起人为性的误操作，给本月的正常、安全生产带来了一定的影响。本月对各车间的设备卫生、设备隐患、设备完好、检修工作票（每月下旬）、等工作进行了检查，并下发了相应的整改通知和考核通报。
一、本月发生的几起设备异常及重大检修活动
1.12月29日，1#引风机轴承座温度传感器因接线断裂导致风机轴承温度高报警，导致1#焙烧炉跳停，同时1#焙烧炉引风机尼龙棒断裂，动力车间高压变频器模块出现故障，均得到了处理。
2.1月1日一厂从电厂来两路蒸汽流量计结冰，给计量工作带来了一定影响，已经处理较好；在原有伴热带的基础上增加了一条95度的伴热带。
3.1月4日，4#焙烧炉因动力B6功率模块报“光纤重故障”跳闸，原因为4#高压引风机变频器B6功率模块光纤头接触不良（更换时光纤头插接不好、光纤头积导电粉尘）。
4.1月7日，二厂煤气站9#发生炉绝缘子箱漏煤气，经密封后正常。
5.1月9日，1#焙烧炉电子皮带秤跳停，由于DCS运行信号未中断，因此未造成停炉。
6.1月11日，1#焙烧炉因V08火焰检测器探测不到火焰，引起跳停。
7.1月13日，一厂分解二线大循环电机接线柱因松动自启动瞬间打火引起接线柱烧毁。
8.1月15日，一厂1#焙烧炉计划检修换引风机，动力车间利用此次机会对变频器模块进行了清理更换。
9.1月15日，一厂分解一线2#晶种泵因动力运行人员接错相序导致电机反转，造成2#晶种轴承箱压盖、电机后轴承压盖损坏。
10.1月19日，二厂原料3#球磨机启动过程中电流偏大，原因为球磨机水阻柜一相极板脱落，在启动过程中有打火现象，已经处理。
二、本月完成的其它工作
1.对仓库现存物资进行了清查，并督促车间及时领用，有效降低了库存，
库存金额较上月有较大下降趋势。
2.规定各车间每两个月申报一次物资采购计划，为进一步降低库存打下了基础。
3.在总调设备管理人员的组织下，对各分公司设备进行了互查，并下发了整改通知。
4.对各车间的工器具配臵进行了统一规定，并采取多退少补的方法，对车间多余工具和不用工具进行调配。
5.下发了润滑油使用管理规定，统一了各车间的设备维护保养行为，保证了设备润滑质量。
6.下发了检修费用考核细则，为控制车间生产成本，避免造成物资浪费提供了依据。
7.制定并下发了设备管理员绩效考核细则，在一定程度上激发了相关人员的积极性和工作热情。
8.给各车间检修班长召开了两次检修会议，及时总结了阶段工作存在的不足和有关工作安排。
9.将分公司库存多余物资进行了统计，并传至铝电综合仓库实现共享，有效减少了库存，使库存金额较上月大幅下降。
10.对二厂溶出车间安全阀进行检验，DN150检验7个，DN50检验9 个，还检验一厂煤气站大汽包安全阀8个；注册55台压力容器，压力容器登记卡及注册证已全部办理完毕；起重设备注册需施工单位《自检报告》，联系包括江苏华能、上海金岛、七冶、六冶、二十三冶、十一冶、湛江等安装单位，尽快办理相关资料。期间，检查二期特种设备两次，包括压力容器和行车及其轨道，准备重点整改各焙烧车间的行车轨道。
11.先后对各车间的特种设备技术台帐、检修记录、测厚记录及检修计划的执行及完成情况进行了检查，发现有个别车间检修班仍不能认真执行，在检查的同时要求不合格车间进行了整改，如二厂沉降车间检修计划完成率最低，要求该车间检修班加大执行力度。另外，故障周报、测厚记录等工作完成较好。
12.督促各车间对行车轨道进行整改。
13.春节将近，对两分厂部分大型设备进行了检查并下整改。
三、技改工作完成情况
本月，要求两煤气站对零米出灰装臵加装防护罩，有效保证了大油
缸的密封性能，有便于设备卫生维护。
四、目前各车间存在问题
1.个别车间仍然存在执行力差的问题，如对下发的整改通报，有的车间
不能从思想上提高认识，这种思想认识给设备管理造成了一定的被动。
2.设备完好情况仍不容乐观。本月，虽然没有出现较大的设备事故，但由于运行人员操作不善造成设备停产的情况仍然存在，如二厂煤气站由于操作人员对低压总管加水时间过长，加水过多，造成加压机进水并进入捕滴器，造成被动停炉。运行人员责任心差，由于不当操作造成的设备故障及延误设备故障处理的事件屡见不鲜，这是各级部门及车间需要解决的大问题。
3.一厂焙烧车间引风机经过维修后，总体运行情况良好，但主电机运行声音较大，在正常运转的前提下要求车间密切注意运转质量，加强岗位职工责任意识。
五、下月工作计划
在1月份工作的基础上，现对2月份工作简要计划如下：
1.制定各车间2月份检修费用计划，并统计各车间1月份检修费用，同时做好评比考核，进一步为各车间的生产及物资消耗提供有效数据信息。
2.汇总整理各车间库存物资金额，并同上月比较，对增长幅度较大的车间进行考核。
3.一月份要求各车间进行电动工具检查、检测，二月份要进行一次检查。
4.自本月开始，重点落实好各项绩效考评规定。
5.进一步加大对各车间设备运行管理及基础工作的检查力度。
6.督促车间做好实践培训的计划及落实，以不断提高检修人员的技术技能。
7.2月份要复检二厂原料车间36/5吨双梁桥式起重机
8.对特种设备再进行细致排查一遍。
9.制定攻坚小组培训计划。
设备科
2009-1-21
