技师论文
工种：钳工
题目：连续模具装配及试模调整
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战鹰
技师
2011年7月20日
连续模具装配与试模调整
作者：战鹰
时间：2011年7月20日
摘要: 长期以来连续模具的装配与试模调整都是模具制造过程中难以掌握的技能，特别是随着产品质量的一步步提高，要求的尺寸公差也越来越严格，加工、装配和调试中的每一个环节都必须保证要求。虽然现行的加工方法很多，加工精度也很精确，但多数模具装配和调试起来还是比较麻烦，这就要求在模具的装配和调试要有足够的经验才行。
关键词：连续模具装配与试模调整
论文主题：连续模具装配与试模调整
首先来阐述一下连续模具的概念，连续模具就具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲压件逐步成型。连续模具的结构也比较复杂，一般的连续模具包括：上模座，上垫板、固定板、卸料垫板、卸料导板、凹模板、下垫板、下垫板、下模座、支腿、下托板及一些镶块、标准件组成。
连续模具零部件的分类及作用： （1） 工作部分：
工作部分的凸模、凹模及各种镶件在模具中起到核心作用，直接关系到制品的精度，要求材质的性能和加工精度非常高，硬度要求较高，材料价格也比普通材料昂贵。
（2） 卸料、压料部分：
这一部分是为了减小零件在冲压过程中的变形，使工件能顺利取出，保证断面质量和零件精度，方式有多种，在模具中起着关键的作用。 （3） 导向部件：
主要是导柱、导套，能够保证凸模与凹模直接的间隙，模具安全生产和使用方便，减小设备精度不够带来的误差。
（4） 结构部分：
固定凸凹模、镶件、导柱、导套各连接板是模具能够安装在冲床上，保证模具的安全。
1，连续模具装配
配是机械制作过程中重要的一环，模具装配是将各种加工后的零件按照设计图纸要求组装起来，最终检验设计与加工是否存有遗漏，是保证模具内部性能与整体美感和价值的最重要的步骤。 （1） 比对设计图纸，确认工件加工是否遗漏； （2） 测量工件主要尺寸，是否与图面相符；
（3） 按图纸要求对各种模板、款进行倒角去毛边；
（4） 按图纸要求对铣加工、割加工、电加工后的模板异型孔、型孔。圆孔、过孔及螺纹孔进行清渣清污；
（5） 按图纸要求对各种弯曲凸模块、凹模块研磨抛光；
（6） 对固定板、卸料板、凹模板的异型孔、过孔、导柱孔、销孔、及镶件固定孔，用油石、砂布、研磨膏、模具专用工具进行研磨；
（7） 根据模具装配图纸对加工后的各种冲头、镶件、订购的标准件与各板块进行试装配，如发现问题须与模具设计及相关的加工人员共同协商解决；
（8） 上型各模板、块、钉、导柱、冲头及镶件准确无误装配后，必须与试装配完成的下型进行合模，检查验证模具在设计、加工中可能出现的遗漏和问题；
（9） 合模检验无误后，依试装配的的相反顺序将上型和下型各板、块、钉、导柱、镶件、螺丝、弹簧拆卸，放入专用盒中，并在盒子上做出品番
标示；
（10）依据设计图纸对各板、块、镶件确定厚度尺寸并作出标识转平面磨床操作工进行研磨；
（11）对所有待装配的零部件进行消磁处理；
（12）对精磨后的各种板、块、镶件及冲头进行精确测量，确认无误后，按试装配的方式、方法和程序分别组立上下模具主体；
（13）依据设计图纸对上下模板进行检查，确认后将外导柱、导套正确安装； （14）组立后的下模主体与下模座进行安装，首先旋上螺丝，后嵌入销钉，按对角顺序进行紧固。用细针检查各落料孔、导柱孔是否通畅，可动导料块、压料块等是否能顺畅动作，最后将下模座与支座，下托板连接螺钉紧固；
（15）组立后的上模主体各板、块与组立完成后的下模整体依据装配图纸按装配方向合模，上模座用四爪钢丝绳平稳吊起，依外导柱、导套合入下模，按对角顺序带上螺丝，嵌入销钉后紧固螺丝。上型和下型连续开合几次，注意观察个内导柱与凹模导套孔是否正常，外导柱砂架套能否顺利导入导套内；
（16）当全部组立完成后，将模具名称、料幅尺寸、步距、闭合高度及使用冲床吨位数写在上模座与下模座端面上，安装模具标牌，并且称出模具重量，喷防锈剂，等待试模具；
2，连续模具试模调整
模具的调试是设计、加工、装配质量的检验，是产品能否达到设计标准、满足产品质量要求的重要手段。
（1） 试模调整人员条件：对产品图的理解和认知（制品的形状、尺寸要求、公差要求）；模具结构的认知（模具的工作部分、动作过程、制品的变形过程）
（2） 模具试模：
合死：试模时模具必须要合死，每个成型的零件都要达到设计的工作状态，这样生产出来的产品尺寸才是稳定的； 外观：找出影响外观的原因并解决好，它可能是尺寸不良的潜在因素； 空刀：很多时候由于空刀不够，影响制品成型，通过制品的挤伤压痕可以观察得到；
角度：角度是影响尺寸的重要因素，角度不良、拉伸不到位，此时调整尺寸没有任何意义；
（3） 模具调试
谨慎：改变镶块及凸模是要集体讨论后在实行，要考虑改变后恢复是否方便，并一定要做好相关记录。 彻底：只有改变结构重新加工才能解决问题的要与设计人员进行沟通，确认可行后立即执行。
全面：一个尺寸的改变是否影响其他相关尺寸的改变，要认真分析各个尺寸之间的相互关系和公差要求，找出公差大的尺寸作为调整空间，保证公差小的尺寸，不到解决不了的时候，绝对不能将尺寸调整到上下偏差。
3，模具的常见问题及解决方法
（1） 制品毛刺大：
a,间隙过大：根据图纸要求查找原因（更换凸模或凹模）； b,间隙过小：根据图纸要求查找原因（修正凸模或凹模）； c,光洁度不良：用油石细心研磨； （2） 返料：
a,冲头长度不够：按冲头进入凹模一倍料厚更换冲头，或加垫片; b,凹模间隙过大，减小间隙或用打麻机披覆; c,冲头或模具板未消磁；
（3）不卸料：
a,定位不当或送料不当； b,空刀不够；
c,内导柱、导套拉伤，造成卸料板活动不畅； d,顶料力不够或脱料力不够； e,冲头拉伤或零件表面不光滑； f,冲头断或冲头过长； g,模板未消磁或导正销带料；
总结
采用合理的方法加工、装配、调试是节约装配成本、保证产品质量，提高公司信誉的关键。
