防腐与刷漆技术交底
一、准备工作
１、根据施工设计图纸及规范要求选用防腐材料。
２、防锈漆、面漆等应有出厂合格证且在有效合格期内，稀释剂采用***稀释。
3、现场有空间对材料及管道码放的场地。
4、施工环境温度在５℃以上且相对湿度在85%以下，通风良好。
5、从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格上岗。
二、工艺流程：
型材、管道及设备等除锈、去污→型材、管道及设备等防腐刷漆→型材、管道及设备等刷面漆→质量检查
三、操作要点
1、先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。
2、管道或设备的油污宜采用碱性溶剂清除，清洗后擦净晾干。
３、保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。
4、用于制作支、吊架的型材等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：*******，且漆的稠度要适宜。
5、手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀， 不得漏涂或流坠。
6、刷油期间注意周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾不得露天作业。
四、质量标准
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
五、质量保证措施
1、油漆的调制按照产品要求或施工设计要求进行，确保调制稠度适宜。
2、一次调制完成的油漆一次使用完，不得使用放置过久的油漆。
3、涂刷过程中控制涂刷厚度，保持均匀，不应出现漏涂、气泡、起皮等现象。
六、成品保护
１、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
2、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中注意保护防止破坏。
七、安全文明施工
１、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。 ２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。 ３、刷漆过程中远离电焊、金属切割等产生火源作业。
4、现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。
5、在地下室或封闭空间场合施工，做好通风措施。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品 ，做到文明施工。
