第一章数控线切割加工基础知识
一、加工原理
利用移动电极丝工件之间的相对运动，在高频电源的作用下产生火花放电现象，瞬间产生10000多度的高温，对工件进行蚀除。
1、机床本体：床身、工作台、运丝机构、丝架
2、高频电源（作用：将工频的交流电转化成具有较高频率的脉冲电源的装置。）
3、数控装置（保证加工轨迹的正确）
快走丝中走丝走丝慢 走丝速度8-10m/s（介于两者之间）0.001-0.25m/s 电极丝材料钼、钼钨合金铜、纯铜及其合金 电极丝直径0.18mm0.1-0.25mm 加工精度0.01-0.04mm0.002-0.01mm 表面粗糙度1.6-3.2微米0.1-1.6微米 运丝方式往复运丝单向运行
二、应用范围
1、模具制造业，广泛应用于加工冲压模
2、用于加工成形电极
3、应用于较难加工的零件
三、编程基本知识（3B5指令格式）
BXBYBJGZ
1、B——分隔符号
^ y(1)直线平移到起点上|(2)圆弧平移到圆心处|(3)以微米为单位，取绝对值比较大小
———————— |————————> x
|
|
2、X、Y——坐标值
(1)直线——取终点坐标值的大小
(2)圆弧——取起点相对于圆心的坐标值的大小
3、G——计数方向（GX/GY）
(1)直线——判别终点坐标值的大小，哪个大取哪个
(2)圆弧——判别终点坐标值的大小，哪个小取哪个
(3)若以上两者相等，则任取一个
4、J——计数长度（在计数方向上的投影总和）
5、Z——加工指令（共12种——直线4种、圆弧8种）
第二章数控车床
一、概述
1、开机——>K1——>REF-POINT
K1代表驱动REF-POINT代表回零
2、回零的过程就是建立坐标系的过程
3、五大主菜单：加工、参数、程序、通讯、诊断
4、键名：K1——K12键（自定义键） JOG（手动方式键） AUTO（自动键） MDA（手
动数据输入键）
VAR（增量方式键/单步键)Rapid（手动加速度键） RESET（复位键） K4（手动换刀键）
[顺时针旋转90度]
K9（低速键） K11（高速键） INPUT（输入键）
5、主轴倍率：最大的速度可以大于120%，最小的速度可以调至1%
6、进给速度：最大120%，最小50%
7、CK6136S（C——车床K——数控6——卧式36——直径/大小S——生产的代数）
8、计量单位：mm
9、注意：(1)一定要进行回零(2)一定要有个完整的程序(3)一定要有个刀具补偿
10、T——代表刀具指令D——代表刀补号M03——主轴正转M04——主轴反转
M05——主轴停止
二、程序名（西门子）的命名规定：字符不能超过8个，前两位必须是字母，后跟字母、数
字、下划线均可。
三、要点（掌握）
1、调用文件===》点击“程序”——>选中文件名——>打开——>（退出）扩展键——>关
闭键
2、建立文件===》点击“程序”——>扩展——>新程序——>命名——>确认——>（保存）
扩展键——>关闭键
3、删除文件===》点击“程序”——>选中所需删除的文件——>删除——>确认
四、编程
1、指令【准备功能G{模态(续效)&非模态}
【辅助功能M
2、S——主轴转速（单位：r/min）F——进给速度（单位：mm/min&mm/r）
3、准备功能（G代码）
G00快速点定位
格式G00X_Z_
G90绝对方式编程G91增量编程
G01直线插补（G01X_Z_F_）
G02/G03X_Z_CR_F_
4、辨别顺圆、逆圆的法则
沿着组成此平面的两个轴的第三轴的正方向往负方向看，如果正为顺圆，负为逆圆。
5、G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G05中间点圆弧插补
G02/G03【X_Z_CR=_F
【X_Z_AR=_F
【X_Z_I_K_F
I——圆心相对起点所连成的直线在X轴上的投影
K——圆心相对起点所连成的直线在Z轴上的投影
J——圆心相对起点所连成的直线在Y轴上的投影
G35恒螺矩螺纹切削
格式：G35【Z_K_
【Z_X_K_
【Z_X_I_
6、辅助功能指令M代码：
M00暂停M01选择停止M02程序结束M30程序结束并返回开关M03主轴
正转M04主轴反转
M05停止M06换刀M07冷却液打开
7、CHF——倒直角RND——倒圆角
8、解题步骤：(1)分析零件图
(2)建立工件坐标系
(3)数值计算
(4)编程
第三章数控铣床
一、铣床的类型：【FANUC日本
【西门子德国
【华中中国
二、概述
1、平面类零件
————被加工面与水平面的夹角成定角
2、变斜角类零件
————被加工面与水平面的夹角成取系变化的角
3、曲面（立体）类零件【
1、不能展开的平面
【
2、球头铣刀
————被加工面与水平面的夹角成空间的角
4、DNC——在线加工EDIT——程序编辑方式AUTO——自动运动（仿真、加工）
MPG——手轮HOME——回零
【MDI——手动数据输入（无记忆）JOG——手动方式【
1、可以移动X、Y、Z轴
【EDIT（有记忆）【
2、可以直接控制正转、反转、
停止
5、开机===》回零===》EDITF编辑===》仿真
三、编程
工件坐标系：有记忆【G54
【G59
【G17X、Y
【G18X、Z
【G19Y、Z
POS(位置键)【G90绝对值编程M30】结束指令
【G91增量编程M02】
|【绝对坐标
——————>【相对坐标
【机械坐标
【G00点定位G00_X_Y_Z_
【G01直线插补【G01X_Y_Z_F_
【G01Z_F_（下刀）（F——进给量）
【G02顺时针圆弧插补
【G03逆时针圆弧插补
【G04暂停XYZ
圆弧：G17G02(G03)X_Y_R_F；^^^
整圆：G17G02(G03)X_Y_I_J_F；|||
G18G02
|||
R（圆心角）小于或等于180度===》“+”I、J、K（圆弧圆心坐标）
R大于180度 ===》“—”
G17G41(G42)G00(G01)X_Y_D_F；
G40X_Y_；
G17G54G90(G49G69G80G40)/=======》取消固定循环
—————————————— /
G49——取消长度补偿G69——取消坐标旋转G80——取消固定循环G——取消刀补
M03主轴顺时针正转
M04主轴逆时针逆转
M05主轴停止
M03(M04)S_；
M05；
钻孔【G81（浅孔）
【G82
【G83（深孔）
【G80
G81X_Y_Z_R_F_K_；
G83X_Y_Z_R_Q_F_K_；（R——安全高度[自定义、正数]Q——取“+”号
第四章三坐标立式铣削加工中心
一、操作
开机===》回零===》对刀===》编程（输入系统）===》模拟加工（检验程序）===》试切
===》检验===》加工
二、概述
1、JOG———作用：【
1、找正
【
2、对刀（建立工件坐标系）
2、建立工件坐标系的四大好处【便于计算
【便于编程
【便于加工
【便于测量
3、确定编程原点，在机床坐标系中的位置。（编程原点——工件坐标系的原点）
4、中心点坐标值——机床坐标系值
5、先把倍率打开到“0”==》打开自动运行键==》按循环启动键
6、攻丝【G74EOB——分号键
【G84
7、1丝/道=0.01mm
三、G代码与M代码
1、G代码（100个），又叫准备功能
G00定点位
G01直线插补】
G02顺时针圆弧插补】三者取其一
G03逆时针圆弧插补】
G04暂停
G17（X、Y）】
G18（X、Z）】三者取其一
G19（Y、Z）】
G20英制输入（单位：英寸）
G21公制输入（mm）
【G40取消刀补
--【G41左刀补（沿着刀具前进的方向，刀具在左边就是左刀补，刀具在右边就是右刀补）
【G42右刀补
|
|——————G01】\\G41X_Y_Z_D**（D——刀具半径补偿地址符）
G00】/G42
【G49取消刀具的长度
--【G43执行刀具长度正补偿
【G44执行刀具长度负补偿
|
|——————G00】\\G43Z_H**（H——刀具长度补偿地址符）
G01】/G44
G54——G59工件坐标系
【G68执行坐标旋转
【G69取消坐标旋转
G73】
G74】统称固定循环
G76】
G81——G89 】
G80取消固定循环
G81普通钻孔G81X_Y_Z_R_F_（R——安全高度）
【G83钻深孔G83X_Y_Z_R_Q_F_
【G73G73
G76精镗孔
G74左牙攻螺纹
G84右牙攻螺纹
G90绝对方式
G91相对方式（增量方式）
2、M代码（100个），又叫辅助功能
M00无条件暂停
M01有条件暂停/选择停止
M02（M30） 程序结束
M03主轴正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M06自动换刀
M07（雾状）】冷却液打开
M08（液态）】
M09冷却液关闭
M19主轴定向
M98调用子程序
M99子程序结束并返回主程序
