微波橡胶脱硫设备
微波能是交变的电磁场，其变化频率较高。例如微波能常用频率为f=2450MHz，电磁场方向的变化在每秒钟时间内要变化2450万次。电磁场方向如此之快的振荡，因此在电磁场中，据有极性的物质基团受到微波能电磁场振荡方向的变化作用，物质极性的方向隋之振荡的变化而摆动迅速改变摆动。因分子本身的热运动和相邻分子之间摩擦作用所产生热能，分子的惯性使极性基团随着电磁场变化摆动受到阻力和干扰。因而在极性基团和分子之间产生巨大的能量。橡胶与化学硫元素的链作用生成硫化橡胶，其分子之间及大分子内部均存在着S--S键、和S--C键。因此可以将橡胶中的硫看成硫桥，它是一种硫醚键的偶极矩。所以硫化橡胶、在微波能电磁场中发生偶极作用。无论是据有极性、或非极性的橡胶，被硫化后的橡胶都具有一定的极性。同时橡胶中都含有一定量的炭黑，而炭黑在微波能电磁场中，都有很强的吸收微波能，硫醚键的偶极矩，能够获得较大的微波电磁场中的能量。这就能使含有炭黑的橡胶硫化后，在微波能电磁场的作用下，将S--S键、S--C键断裂，打断了硫化橡胶中网状组积结构，而从获得塑性，达到再生之性能。众所周知，橡胶的硫化过程是指在一定条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，导致橡胶优良性能的获得。为实现这一反应必须外加能量使之达到一定的硫化温度。橡胶硫化可以采用各种方法。实践说明，由于橡胶导热性能差，传统方法是将胶料及其中添加剂采用蒸汽或远红外加热等的橡胶硫化工艺，由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，所以它加热时间长，效率低，硫化均匀性不好。而微波加热与传统加热方式完全不同，它是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，所以加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶硫化时间。精湛的微波设计，可使其加热均匀性更好，质量高，并可采用自动化控制，大大改善工人劳动条件。
在上世纪七十年代出现的再生橡胶微波脱硫技术，是橡胶再生的一个突破。发展前景看好。 再生橡胶的微波脱硫与传统的油法、水油法或高温法相比有如下
优点：
1、无污染：它是干态再生，无需有毒的再生促进剂，因此无废水污染，具有很大的社会效益。
2、节约能源：它是胶料自身吸收微波能而直接生热，设备不需加热升温，因而能量利用率高、升温快、脱硫时间短。
3、能连续自动化生产，减轻工人劳动强度，改善了生产环境。
4、制品性能好，允许渗用量比常规方法加大15%。
公司名称：上海敏杰机械有限公司
公司地址：上海市浦东沪南公路7000号
电话：021-58170922
传真：021-58172498
【题 名】橡胶脱硫方法
【作 者】王元荪
【机 构】杭州市科技情报研究所
【刊 名】橡胶工业, 2005(3): 172-172
【关键词】脱硫方法 硫化橡胶 橡胶相 胶溶 溶剂 溶胀 相对分子质量 工程公司 专利号 申请
【文 摘】由美国埃克森研究工程公司申请的专利(专利号01132968．8，公开日期2002-05-01)“橡胶脱硫方
法”，是在脱硫反应之前或期间，选用溶剂使硫化橡胶溶胀成悬浮碎粒，再向悬浮物中加入一种碱金属(例如钠)，断开硫化橡胶中的单硫、双硫和多硫交联键，得到的脱硫橡胶的相对分子质量基本上与硫化前橡胶相等。
再生胶脱硫是一种老技术了
我所知道一个新型技术
简介如下
本项目活化改性非硫化橡胶产品应用广泛，可分别用于胶管、胶辊生产、三角带、输送机胶带生产、轮胎生产和其它橡胶制品的生产。改性合成橡胶产品可直接应用于750及以下轮胎（真空胎除外）的生产，生产750以上轮胎则需添加少量（5－15%）天然胶调整处理，以达到相应技术指标要求。
本项目历经5年的开发研制，3年的中试、投产实验，采用的新技术，新工艺经过验证，已趋成熟。废轮胎中其它物质均可回收利用，使废轮胎综合利用率达到99%。
本项目的新技术、新工艺和环境保护的0排放，生产的高效率和低能耗，低生产成本和高附加值，广泛的应用领域，使改性合成橡胶产品具有很强的市场竞争力，是与环境亲和力最好的废轮胎处理利用技术产品之一。同时，原材料采购更可利用一部分制胶粉企业的产品进行深加工，扩大原料来源，提高市场资源占有率，可有效提升本项目产品的市场份额和依托本项目建立全国性产业集团。
本项目建设设计规模为5万吨/年改性合成橡胶。除活化机(组)外，均为通用标准设备。装机电总容量6500KW/A，（单机250KW/A）电耗约为118800度。年操作天数：300天，吨胶制造成本标准小于4000元/吨。
本项目采用化学法、物理法，通过专用活化机及催化助剂对废轮胎橡胶进行改性、合成，制成品可接近或达到与工业生胶相当品质，工艺创新点为不脱硫、不加外热源、无含硫废水废气排放，具有全新科技优势；废轮胎利用可生产四种产品：主产品为改性合成橡胶，副产品（附加设备）为纲纤维、碳黑和燃料油，综合利用率达到99%以上；常温加工，无需外加热源；废轮胎橡胶原料在生产过程中经过技术处理后可缩短加工时间，与橡胶加工企业类似工艺相比节约能源70%以上；根据市场对改性合成橡胶产品性能的不同需求，可调整技术标准和工艺，使产品性能满足市场需求；加工过程基本达到污染物0排放。主设备活化机组为自主研发，具有完全自主知识产权，已为国家知识产权局实用新型专利。 本项目5万吨/年生产能力可分期实现。整体规划，分期建设。一期工程以日产30吨生产线配置为宜，以保证市场最基本需求。配套辅助设施（检验、化验、科研、行政）与一期工程同时建设。根据市场和投资能力全面实现生产能力。 本项目分期建设一期工程生产线设备投资为1620万元。
本项目达产年销售收入27500万元，年均总成本费用为17500万元。年销售税金3947.4万元，企业所得税2041万元，税后利润6132万元。主要财务评价指标（静态指标）投资利润率=41%，投资利税率=54%，投资回收期为2.3年。 出于财务的稳健性，投资回报已作出较大幅度的下调，以增强项目实施中的抗风险能力和对市场变化的应对能力。同时未将国家税收优惠政策因素计算在内。
经国家知识产权局技术查新，国内外无同类技术，其技术工艺属国内外领先技术，是国内第一个利用废轮胎生产改性合成橡胶的生产基地。
完全符合国家鼓励、扶持产业，列入国家发改委、科技部、环保总局《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》，享受税收政策上的优惠。
根据国家加大推进循环经济的力度和市场预测分析，本项目有较好的经济效益，并具有一定的抗风险能力，经济上是可行的。在管理和经营良好的情况下，风险小，投资回报率高，市场前景广阔，可投资性强。
橡胶脱硫挤出机（TS）
产品简介
橡胶高温连续动态脱硫工艺
南京科晋橡塑机械有限公司根据橡胶的特性和多年生产挤出机的经验，与再生胶的企业合作开发出再生胶高温连续动态脱硫先进工艺。此技术已在一些企业得到推广。此技术是真正意义上的再生胶绿色环保生产线，其技术是继高温动态胶硫之后的又一次“质”的飞跃。我公司现在的双螺杆挤出机的生产技术与前几年相比技术又进一步提高，与原来的设备比较，具体表现在：双螺杆挤出机螺杆的耐磨耐腐蚀性，挤出机生产时电流变小，挤出机产量提高，废气减少。
本工艺是根据再生橡胶的固有特性而研制开发，基本原理是先将橡胶粉碎成一定目数的胶粒，然后将胶粒喂入双螺杆挤出机，胶料在高温常压动态剪切力的作用下，其分子链发生断裂，在机筒内完成整个降解和冷却过程（再生中所需热量一部分由电加热提供，另一部分利用胶料在双螺杆挤出机筒体内产生摩擦热及剪切热提供），脱硫后的胶料经后道精炼和过滤等工序生产优质的再生胶。
由于废橡胶分子的降解度（或分子量的降低）与脱硫温度和剪切力呈线性关系，因此通过调节温度或转速可方便的生产出不同分子量和不同塑弹性能的再生橡胶（如胶料门尼粘度35±5或40±5等），以满足不同产品的需要。
双螺杆挤出机与传统的工艺相比较，具有以下几方面技术经济优势：
1、环保效益显著
传统的高温脱硫工艺是将丁基胶粒与软化剂混合后装入密闭的脱硫罐内，在一定温度、压力、时间下进行再生反应，反应结束后罐内的水蒸气强行排出，水蒸汽中混有一定的软化剂、再生剂及橡胶内裂解出的其它化学物质，从而造成一定的二次污染。采用密炼机密炼法，每次放料时产生大量的废气，污染环境。本工艺是在高温、常压下对丁基橡胶进行再生，胶料进入挤出机机筒后，在高温（300－400度）、动态剪切力的作用下，分子链迅速发生断裂，在机筒内完成整个降解过程，整个机筒分为反应区和冷却区，反应区、冷却区又分为若干个温控区，从机筒内挤出的再生橡胶温度低，无废气、废水产生。因此本设备具有较好的环保效益，是名副其实的“绿色环保技术”。
2、连续生产，质量稳定
传统的高温动态法都是间歇法生产，每缸料的质量波动比较大，质量的控制又技术工人控制，质量会产生波动。而本设备是连续生产，产品的质量由设备进行保证，质量波动少。
3、产品质量指标高，加工性能好
传统的高温动态脱硫工艺脱硫时温度较低，一般在220度左右，其主要脱硫通过溶剂溶胀和再生活化剂作用实现脱硫，因此丁基橡胶分子链断裂不完全，产生的丁基再生橡胶门尼粘度高，拉伸强度低，并且收缩率大，加工使用性差。而采用双螺杆挤出机脱硫工艺时生产温度高，丁基橡胶分子链断裂彻底，门尼能稳定在45或35左右，胶料拉伸强度高，流动性和加工性好。
4、工艺简单、投资省
传统的脱硫工艺生产时所需设备比较多，工序多，所投资的设备也多，一般脱硫工艺需要的设备主要有：密炼机、脱硫罐、锅炉、开炼机、空压机等，而双螺杆挤出机生产仅需一台双螺杆挤出机。从而大大减少了设备的投资。
5、软化剂用量减少
传统的高温动态脱硫技术主要是通过软化剂的溶胀反应使橡胶分子量降低，软化剂用量达10％，而本设备不需要任何助剂，降低了配方成本，节约了石油资源。
6、节能降耗显著
传统的脱硫工艺要使用锅炉、密炼机脱硫，而且脱硫后的再生胶需要多次捏炼，才能回复塑性；而使用双螺杆挤出机生产，生产出的再生胶直接上精炼机，一次精炼就可达到可塑性要求，节省了电费。
7、员工劳动强度降低
传统的再生胶工业是劳动密集型企业，而本工艺采用自动化控制，机械化程度高，员工人数减少，而且员工劳动强度降低。
8、产量高
使用双螺杆挤出机生产工艺可以根据设备的直径大小，达到不同的产量。
综上所述，可以得出使用本工艺生产丁基再生胶是再生胶企业目前的最佳选择。
产品特征 型号
规格
公司名称 TS 7
5、95 南京科晋橡塑机械有限公司
橡胶脱硫机 新型橡胶脱硫机，橡胶脱硫机厂家：邵丽：13790601298（机械顾问）橡胶脱硫机：捏炼机械化学法新工艺流水线设备示例：再生橡胶设备新工艺组成：我厂技术工艺采用耗能产量作业性价比最高的75L型号的脱硫捏炼机~~冷却输送机~~开炼机~~滤胶机~~精炼机~~`成品。
A,75升特种4棱转子专用脱硫捏炼机；用于加热脱硫作业；
B,螺旋式冷却输送机：用于脱硫高温胶料的密闭式冷却降温；
C,Φ450/510异径辊开炼机：用于脱硫胶的辗压捏炼拉片；
D,X JL-150滤胶机：用于过滤脱硫胶料中的杂质。
E,Φ450精炼机：用于脱硫胶的精炼成型，出成品。
橡胶脱硫机：优点
一，设备投资成本少
在同等生产能力下，捏炼机械化学法的脱硫设备总投资比动态罐法脱硫设备及其环保、辅助设施的总投资约节省一半。用动态罐法的脱硫设备投资额可购置2套捏炼法的脱硫设备。捏炼机械化学法脱硫只有电能消耗，没有水、煤、导热油的消耗。其脱硫能源总成本比导热油式动态罐的能源总成本约节省1/2。 二，环保节能效果好
捏炼机械化学法“以及代罐”，无需水、煤、导热油等资源，不存在废液、废气的二次污染，免去了废气废液处理装置。
三，脱硫高效品质优！
捏炼机械化学法脱硫工艺，温度可控，加热升温快，在热、氧、机械力和化学力的综合作用下，实现“短时高温”快速脱硫，避免了胶料分子在高压高热条件下长时间处于疲劳状态。同时，脱硫的高温胶料实行密闭隔氧降温，控制其与大气接触生产氧化、碳化。再生胶的机械强度可达到脱硫原胶的70%以上。
橡胶脱硫机 新型橡胶脱硫机，橡胶脱硫机厂家：邵丽：13790601298（机械顾问）！提供安装调试！我厂统一销售，统一售后服务！
