实用橡胶工艺学心得
随着科技的进步，高分子材料迅猛发展，同时各种新型填料、新技术也层出不穷，这些也都逐渐应用到橡胶中。高分子材料与科学专业是我们学校的特色专业，橡胶工艺课又是特色中的特色， 该专业在橡胶方面一直走在全国的前列，为我国橡胶行业培养了大批优秀专业技术人才和管理人才。而《橡胶工艺学》课程又是该专业的主干课程，课程在学校的建设与发展过程中一直保持着它的特色与优势。为了跟上学科的发展并了解前沿问题，我们这学期学习了，实用橡胶工艺学这门课程。
通过学习我们了解到本书内容主要分为三大部分。
第一部分为原材料，系统论述了生胶、硫化体系、步枪与填充体系、老化与防护体系、增塑体系、特种配合体系、共混与改性体系等基础原材料的主要品种、原理和应用。概括介绍了发炮、黏合、阻燃、着色、抗静电、导电特种原材料。简介了橡胶增强材料——骨架材料，包括常用的各种纤维的性能特点和不同编制的纺织物，如帘布、帆布、线绳、金属骨架等。通过这部分的学习，我们掌握了为什么要用这些配合体系？怎么才适用？
第二部分重点讲解了橡胶佩服哪个组成与胶料的工艺性能、物理性能和使用性能的关系，使我们能根据性能要求合理地设定橡胶胶料配方。
第三部分比较系统全面地讲解了混炼、压延、挤出、硫化4个橡胶加工工艺过程的原理、方法和典型实例。使我们了解怎样才能把所设计的配方和选用的骨架材料通过不同的加工方法组合在一起生产出合格的橡胶制品。
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
通过对本门课程的学习我对橡胶加工工艺有了比较深的理解。
一、塑炼工艺
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
二、混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。
开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。
密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
三、压延工艺
压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。
压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ型和三角形；四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。
压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶）
胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。
四、压出工艺
压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。
压出工艺的主要设备是压出机。
五、注射工艺
橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均匀一致，硫化速度快，可加工大多数模压制品。
橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。
六、压铸工艺
压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。
七、硫化工艺
在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。
通过一学期的学习，虽然不能做到对橡胶加工工艺学整本书的知识融会贯通，但是我还是从中学到了很多知识。这些知识都是我将来步上工作岗位所必不可少的专业知识。最后感谢老师的悉心教学，也让我们快乐的度过了大学最后上课时光！
苏州兆达特纤科技有限公司位于风景秀丽的历史文化名城----江苏常熟，这里人文地理条件优越，毗邻上海、苏州，交通极为便利。公司坐落于江苏常熟新材料产业园，是国内对位芳纶技术产业化的首家单位。公司于2008年1月成立。注册资金20000万元，占地面积100000㎡，建筑面积16000㎡，员工230人，其中，工程技术科研人员36人，具有较强的资金和技术支撑。主要生产产品：对位芳纶（1414,芳纶-Ⅱ），目前，公司在建年产1000吨对位芳纶技术产业化项目，其项目总投资26000万元。分期实施，项目一期年产500吨对位芳纶已投入运行。到2012年千吨项目将全面投入运行。同时该项目获得了国家发改委重点发展项目的立项及省科技成果转化专项资金项目的支持。
1.产品特性及相关情况
公司生产的对位芳纶产品是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5~6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2~3倍，韧性是钢丝的2倍，而质量仅为钢丝的1/5左右。素有高分子材料中的“百变金刚”之誉，是当今世界高性能纤维材料的代表。广泛应用于信息产业、土木建筑、密封填料、大型客机的结构材料及抗燃、耐热、防护服等方面，是一种很有前途的化纤材料。
对位芳纶产品国内外发展现状及趋势。本项目产品对位芳纶指的是聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，由于其分子结构的刚性及分子间的氢键作用使其可采用液晶纺丝这一特殊的成形工艺，而使该纤维具有高强度高模量的特性，由于其制造难度高，我国一直以来难以实现产业化。对位芳纶涉及国防军工、航空航天事业等多领域的高科技、高性能材料，工艺技术极其保密，不可能通过技术进口渠道得到，产品也被视为战略物资而严加管制。从目前情况来看，纤维尚能进口，但聚合体无法进口。而生产技术，根本不可能进口，而国防工业和国民经济的发展又急需对位芳纶。为此，国家一直将其作为重点扶植和发展的材料，从20世纪60年代以来，始终支持芳纶的研制和产业化，2006年中国工程院受国务院委托，正式将芳纶等“高性能纤维及其制品国家发展战略与策略研究”列为中国工程院重大咨询项目。后又提出2007～2008年度 国家发改委《高性能纤维复合材料高技术产业化专项》和科技部《国家高技术研究发展计划（863计划）新材料技术领域“芳纶－Ⅱ纤维及应用关键技术研究”重点项目课题》，重点支持对位芳纶及复合材料的产业化。本项目的建成，实现我国新一代对位芳纶材料技术和产业的跨越式发展，能在最快的时间内使我国的对位芳纶材料应用技术进入世界先进行列；本产品产业化的实现，将有力的促进对位芳纶材料应用技术的发展，从而提高我国对位芳纶材料产业技术的整体水平，使我国对位芳纶材料进入一个新的发展高潮；对位芳纶材料是目前国际上最具代表性的一代特种高技术纤维材料替代品，特别是对位芳纶的研制成功，提高了我国参与国际特种材料市场的竞争能力，构建起与国际接轨的营销平台；对位芳纶及其衍生物的综合利用技术是当前我国特种材料综合利用的热点问题之一，该创新成果将为对位芳纶及其衍生物在军工、航天、汽车等领域的综合利用开辟了新的途径。产品已广泛应用于航天事业，国防工业，建筑、汽车、体育用品行业等领域。
2.产品研发到产业化背景
由于芳纶在航天航空、机电、建筑、汽车领域的重要作用，作为国家重点扶持和发展的新材料，国家始终支持芳纶的研制和产业化。在2007-2008年度《高性能纤维复合材料高
技术产业化专项》和《国家高技术研究发展规划（863计划）新材料技术领域“芳纶-Ⅱ纤维及应用关键技术研究”重点项目课题》，重点支持高性能芳纶及复合材料的产业化。
苏州兆达特纤科技有限公司联合东华大学，在“100吨/年对位芳纶聚合体制备中试研究”和“100吨/年规模芳纶纤维制造中试研究”二个项目通过中国纺织工业协会组织和主持技术鉴定的基础上，由国家发改委支持，苏州市发改委立项进行实施“1000吨/年对位芳纶纤维高技术产业化工程项目”。
纺织工业协会组织和主持技术鉴定的基础上，由国家发改委支持，苏州市发改委立项进行实施“1000吨/年对位芳纶纤维高技术产业化工程项目”。
项目包括对位芳纶聚合体聚合、聚合溶剂回收及聚合体纺丝三个工程；产品为高强高模对位芳纶。
苏州兆达特纤科技有限公司和东华大学共同开发研制的对位芳纶产业化产品已拥有完整的自主知识产权，取得了关键技术突破并已通过鉴定。我公司已成为中国第一个用国产原料、国产设备和自主知识产权实现对位芳纶产业化的单位。
3.产品前景
对位芳纶生产的主要原材料为N-甲基吡咯烷酮（NMP）、对苯二胺（PPDA）和对苯二甲酰氯（TPC），上游行业主要为这两类产品生产企业。我国独立自主的芳纶产业化的形成将对上游行业的原料生产企业的发展起到积极的促进和带动作用。
对位芳纶主要应用领域是高强度轮胎帘子线及橡胶工业骨架材料、高强度耐腐蚀耐热绳缆、通讯电子器材和光纤补强材料、军事方面如防弹衣、防弹头盔、降落伞、装甲板等防弹材料和防护服装；航空航天方面如飞机结构件和内部装饰材料，机身、机翼，火箭发动机外壳等、造船、集装箱、高速列车等高强度耐冲击耐磨损复合材料、摩擦密封绝缘材料等等方面，下游行业属于纺织工业、橡胶轮胎制造业、军工产业、航空航天产业、材料制造业、IT通讯产业等。
芳纶行业作为一种高技术纤维制造业，与下游纺织工业、橡胶轮胎制造业、军工产业、航空航天产业、材料制造业、IT通讯产业等，特别是涉及到国防、航天航空、安全、环保等的高技术纺织品制造业、材料制造业的关联度非常高，下游工业的发展速度、产品档次、产业结构调整速度直接决定了芳纶市场的发展前景。
近年来，随着世界经济和科技的快速发展，对位芳纶的用途不断扩展，尤其在复合材料、轮胎橡胶、建筑和电子通讯领域的应用进展显著，近几年，我国电子、建筑、轮胎工业迅速发展，使得我国芳纶用量迅猛增长。随着国家对安全、环保问题重视及相关法律法规的出台，全球部分地区局势紧张，对位芳纶在防护服装、无纺布领域应用会逐步扩大。由于我国对位芳纶不能自主产业化生产，完全依赖进口解决，国外对对位芳纶一直采取有限禁运，严重地制约了我国相关产业的发展，本项目实施对位芳纶的独立自主产业化，将会为下游行业的发展提供优质的高性能纤维材料。
大力发展芳纶纤维及其上下游产品完全符合产业结构调整和国家产业政策的要求。集中优势力量尽快突破国外技术垄断，攻克芳纶纤维技术难题，率先实现产业化，不仅对整个芳纶纤维行业的发展至关重要，而且对我国国防、航天事业等领域的发展同样至关重要。
芳纶的发现是材料界的重要历史进程，芳纶作为一种新兴的高性能纤维进入了飞速发展时期。兆达相信凭借核心的关键技术，企业将在未来的市场中拥有广阔的发展前景。
【招聘要求】
公司为了在高新技术产品对位芳纶生产工艺过程扩充和研发等方面培养技术人才，提升核心技术团队的综合能力，确定招聘技术人员3-5名。
1.学历：本科及本科以上；
2.专业：高分子材料；
3.年龄：应届毕业生年龄不超40岁；
4.其它要求：身体健康，作风正派；有扎实的专业理论知识，有较强的动手能力，具有高度的责任心和敬业奉献精神及较强的抗压能力；有一定的团队协作精神和创新精神。
【岗位描述】
1.生产工艺技术的编制，现场生产工艺技术的，执行与控制的实施与监督；
2.化验分析和物理检测及其编制；协助技术工程师参与工艺和新品的研发。
3.初始需深入车间实习和了解掌握生产工艺技术的全过程。
【薪资待遇】
1.试用期3个月，试用期工资2500~3000 元/月，经正式录用后工资3500~5000元 /月；
2.签订劳动合同后交五险；
3.其它方面面洽。
请有意向的同学于12月7日前报名至高瑛老师处，12月9日公司过来举行招聘会。
