2013年质量工作总结及2014年质量
工作计划和重点
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2013年质量工作总结
2013年是对公司整体质量管理水平提出更高要求的一年。食品、保健食品各种质量、安全问题层出不穷，以难以想象的高密度、大范围始终考验着消费者的神经。根据公司现阶段的发展目标，针对现在保健食品市场形势，公司提出了更高的质量目标。质量工作也取得了更为全面的进步。
一、机构与人员
1、
完
善质量管理组织机构，增加质量检验人员。 重新梳理公司质量管理工作，依据公司质量目标，对目标进行分解，
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3、明确各级质量管理人员的岗位职责和范围。 组织各级质量管理人员进行保健食品良好生产规范和相关法律法规的培
训，加强生产各个环节的质量监控。
4、增加有丰富工作经验的采购人员，对原辅料的采购程序和供应商的选择
和管理进行了进一步的加强。
二、原辅料
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2、对公司现有供应商进行了重新梳理，淘汰资质有缺陷的供应商。 修订原辅料验收、入库、检验管理制度，制定原辅料的质量标准和检验
操作规程。
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5、强调原辅料的索证索票制度，从根源控制原辅材料的质量。 规范了原辅料的发放和退库程序。 改善原辅料的储存条件，增加设施保证原辅料在储存期内不会受到污染。
三、卫生管理部分
1、采取措施极力改善厂区卫生环境。
2、对生产员工进行了相关卫生培训，并严格监督人员卫生情况，改掉了生
产员工身上存在的诸多陋习。
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4、加强了对洁净区的管理，增加消毒灭菌设施，加强车间消毒管理。 添置了防蚊蝇，防虫防鼠设施。
四、贮存与运输部分
1、规范成品库的管理，增加换气设施和防鼠设施，极力保证产品的储存条
件。
2、
3、规范产品的入库发放程序，按要求进行成品的发放工作。 加强了公司运输车辆的卫生管理。
五、设计与设施部分
1、安排专门人员定期对洁净区进行巡检，发现不符合规定情况及时进行了
整改。
2、按要求对公司空调系统进行了过滤器更换、风管清扫等工作，最大限度
的保证了车间洁净度级别。
六、生产过程部分
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5、对公司批生产记录进行了改版以图能够更准确的体现生产过程。 改版岗位操作规程和设备标准操作规程，保证更具有可操作性。 严格执行工艺流程卡，控制投料。 制定相关制度加强了生产工序交接的管理。 加强了产品标签、说明书的管理。
七、品质管理部分
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4、加强了质量档案的管理。 把物料供应商档案的管理纳入质量部工作范围。 加强了化验工作力度，将安全性指标放在了前所未有的高度去执行。 细化了化验仪器操作工程以满足操作需要。
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6、增加产品留样数量，保证能够满足稳定性观察需要。 改造无菌室，添置灭菌设备以保证产品微生物指标的检测。
总结：质量管理是一个长期的、贯穿整个生产销售过程的工作。在2013年的诸多实践 中，我们取得了长足的进步，产品的质量也明显提高。回顾过去的一年，我们依然有相当多的工作需要完善。在以后的工作中我们要以壮士断腕的决心，把质量管理做到方方面面，真正实现全面质量管理。
2014年质量工作计划和重点
一、工作思路
紧紧围绕2014年公司的经营目标和质量目标开展工作，以“规范各个环节质量管理流程”为主要内容，以“完善体系、狠抓执行”为工作思路，推动全员全过程质量管理，切实提升质量管理水平和产品质量。
二、工作措施
1、建立原辅料供应商评估和考察流程，从人员安排到具体措施，按照GMP的要求细化物料供应商的管理，从严要求供应商的选择，把原辅料的质量控制上升到公司的高度，从原辅料的供应上要质量。
2、逐步开展原辅料、包装材料的编码管理工作，保证进厂每种原辅料、包装材料与编码一一对应便于管理。
3、完善原辅料、包装材料的验收、入库、检验流程，每个环节明确到人，明确各个环节的职责和工作程序，从各个环节加强原辅料、包装材料的来料质量控制。
4、规范原辅料、包装材料的领用、退库流程。
5、加强车间兼职质量监督员的培训工作，采取措施促使兼职质量监督员真正起到质量监督的作用，形成相对立体的质量管理系统。
6、生产过程：
（1）将整个生产过程按工序划分为多个单元，分单元制定质量工作流程，重点强调质监员和兼职质监员的监督复核作用。如：更衣换鞋流程、制粒干燥流程、压片流程、灌装流程、外包流程等。
（2）强调和完善各工序之间的交接流程，努力形成上下工序互相监督的局面，真正做到“质量是生产出来的”。
（3）把清场工作流程纳入生产过程管理，只有清场完毕经过质监员验收合
格后，该项工作才算完成，才可进行下一工作。把清场工作作为生产考核的一部分来抓。
（4）加强生产过程中记录的管理，忠实的记录生产的每个操作过程，并加强中间产品的车间自身检测。
（5）规范车间生产剩余物料的退库管理，将剩余物料分为合格物料、不合格物料、已打印批号包装材料、未打印批号包装材料等项目进行分别管理。
（6）加强生产车间与仓库的衔接，规范成品入库流程。
7、重点执行取样流程、抽样方案保证取样工作的准确性和代表性。
8、加强生产和质量检验之间的衔接，从取样检验到出具报告，从审核质量监督记录到产品放行，建立适用、规范的操作流程。
9、规范产品的放行流程，把握好产品的最后一道关口。
10、规范产品的退换货流程，在流程中加强质量部的监督作用。
