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移动脚手架平台施工方案
2 一 工程概述
隧道内部结构加固及手孔封堵等施工作业主要采用可移动式脚手架操作平台，其形式适应于隧道内部工作空间及工程需求，将普遍运用。
二 编制依据
1、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；
2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
4、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；
6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000中国建筑工业出版社；
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
三 移动脚手架方案选择
本移动架体按照施工内容分为圆隧道管片表面粘贴钢板、管片手孔封堵等。对应于施工部位的不同合理搭设移动脚手架的形式。脚手架越高，其安全稳定性越不利，本工程中所用脚手架最大搭设高度为8.6m（含1.2m护栏），位于隧道上层。所有架体在搭设及使用中必须牢固，稳定性能满足荷载要求。 3.1脚手架的材质要求
1、采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。
2、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
3、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手
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3 架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。 3.3脚手架的搭设流程及要求
1、搭设方法
钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→安装止滑脚轮→装立杆→装水平杆→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。移动脚手架的搭建是一项详细并且仔细的工作，需要工作人员在搭建时专心去做，以便保证人身安全。
以下为门架的构造要求：本工程移动式操作平台的构造采用梁板结构的形式，以Φ48×3.5mm 的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作。操作平台的周边，按照临边作业的要求设置两道防护栏杆（高度约1.2m）并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距以30cm为宜。
2、搭设要求
移动式操作平台的轮子与平台的结合部位要焊接牢固和绑扎可靠。底座以钢管与立杆电焊固定。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接，搭接应符合下列规定：
(1) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
(2) 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
3.4 脚手架强度、稳定性计算
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平面图
立面图
3.5 脚手架的检查与验收
1、脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。脚手架的验收标准规定：
1）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
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5 2）节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40~60N.m；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5~2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。
3）钢架手架立杆垂直度应≤1／300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时不大于50mm。
4）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。 5）作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。 脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定： 1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定；
2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧；
3）脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆；铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；
4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。
5）采用以下板铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400m，七夹板为500m。
2、脚手架搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收，并经技术、安全部门签字认可挂牌后方可投入使用。
3、验收时应具备下列文件：
1) 根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》要求所形成的施工组织设计文件；
2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； 3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
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6 4) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告：
1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； 2) 抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位；
3) 垂直度及水平度是否合格；
4)是否按照要求设置必要的防溜车措施；
5)移动操作平台前后均需设置必要的反光、警示标志以提醒隧道内来往车辆减速避让，同时操作平台亦须张贴或悬挂醒目的反光标志。
四 安全、文明施工
4.1 一般规定
(1) 工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
①新工人进入施工现场前完成三级安全教育
安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。
②施工现场作业人员安全教育
进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（。 ③特种作业人员的安全教育
对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。
(2) 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立
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7 即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
(3) 重视个人自我防护，进入现场按规定佩戴安全帽，进行特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
(4) 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。
(5) 要特别注意与隧道内部结构施工等其他工序交错施工时的安全，必要时可总体协调安排。
(6) 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
(7) 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除现场的污物，如管道内清理出的残渣等，做好现场环境保洁工作。
4.2 专项措施
一、脚手架搭设安全技术措施
1、脚手架移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护；
2、移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；
4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用；在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；
5、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋，在隧道内施工必须穿反光背心；
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡；
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体；
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用；任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件；
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9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备；
10、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。
二、脚手架的使用规定 脚手架的使用应遵守以下规定：
1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；
2、施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2；
3、施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN；
4、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行；按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通；严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车；
5、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在职架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；
6、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件；确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；
7、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰运撞、闪失和落物；严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
8、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下；
9、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
10、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；
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9 在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
三、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
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