关于寺河矿申报2007年度行业一级
安全高效矿井的请示
集团公司：
寺河矿在2007年安全生产过程中，企业管理、生产经营、文化建设等都取得了一定成绩，各项指标均达到了中煤协会下发的行业一级安全高效矿井标准要求，为此特申请参加申报行业一级安全高效矿井，望批准。
2007年主要生产经营指标完成情况为： ——原煤产量1037万吨； ——商品煤外运量945 万吨； ——掘进进尺41606 米； ——瓦斯抽放进尺112万米； ——瓦斯抽放纯量1.8 亿立方米； ——销售收入39.6亿元； ——经营利润10.8亿元； ——全员工效19.76吨/工； ——人均收入55920元； ——百万吨死亡率0.2 ——原煤生产人数2437人。
望集团公司和中煤协会认真审核批复
附：寺河矿2007年度行业一级安全高效矿井申报材料及附表
二零零八年二月六日
2 附件一：
二OO七年度寺河矿行业一级安全高效矿井申报材料
晋煤集团寺河矿是《国家煤炭工业“九五”计划和2010年远景目标》中重点建设的八大矿井之一。设计能力为年产400万吨，1996年12月开工建设，2002年11月8日正式投产；2006年生产能力复核为1080万吨/年。
一、矿井基本情况
1、矿井地理位置
寺河矿井位于山西省晋城市西偏北，行政区划属山西省晋城市所辖，跨沁水、阳城、泽州三县。
地理坐标：北纬35°30′51″～35°36′11″，东经112°27′07″～112°40′54″。
寺河矿井工业场地位于沁水县嘉峰镇嘉峰村与殷庄村之间，距沁水县城53km，距晋城市区70km。
2、地质赋存条件
井田主要煤系地层为二叠系下统山西组（P1s）和石炭系上统太原组（C3t），平均厚136.02m。含煤15层，煤层总厚14.67m，含煤系数10.8%，其中可采和局部可采煤层3层，总厚度10.32m，可采含煤系数7.6%。
目前，寺河矿3#煤的开采深度为450m左右，不属于深部矿井。 井田煤系地层共含煤15层，其中
3、15号为主要可采煤层， 9号为局部可采煤层（东区大部可采），其余为不可采煤层。
3 寺河矿现开采的3#煤层位于山西组下部，上距K8砂岩30.14m，下距K7砂岩6.05m，距15号煤层85.29m。厚4.45～8.75m，平均6.31m。含夹矸0～5层，一般1～3层，夹矸厚度不大，总厚度一般不大于0.50m，单层厚度一般小于0.30m，其中上部夹矸较薄（小于0.14m），下部夹矸较厚（最大0.45m），在井田东区局部地段偶见夹矸厚达0.97～1.25m，夹矸岩性多为泥岩或粉砂质泥岩。结构属简单～较简单型。煤层变异系数为0.09，煤质硬度系数1.3—1.5，可采系数为100%，属稳定可采煤层。
寺河井田位于沁水复式向斜盆地的南端东翼。总体构造形态是一倾向北西～北西西的单斜构造，在此基础上发育了一系列近南北～北北东向的宽缓褶曲，形成井田内岩（煤）层的波状起伏，岩层倾角一般不超过10度，断层较少，总体上属于地质构造简单类
井田内断层较少，一般规模不大，且在钻孔揭露范围内多呈现隔水性。但在走向上、垂向上由于两盘岩性变化及构造部位不同，其隔水性质可能有所变化，不排除局部导水的可能。
值得注意的是岩溶陷落柱，井田内虽然发现数量不多，但个体都较大，同时不排除发育一定数量的隐伏陷落柱。据瞬变电磁法探测，多数陷落柱具有导水性，可能沟通煤层与下伏奥灰岩溶水的水力联系，构成井田突水的主要危险来源。
鉴于矿井在开采
9、15号煤层时，3号煤层已经采过，井田水文地质条件会发生变化，目前预算的
9、15号煤层矿井涌水量已无实际意义。故本次仅预算3号煤层矿井涌水量。
4 在《精查地质报告》中，矿井正常涌水量为400m3/d（0.013m3/t），最大涌水量为756m3/d（0.0252m3/t）。
此外，2002～2007年度矿井实际正常涌水量为62.5 m3/h（0.06m3/t），最大涌水量为83.3m3/h（0.08m3/t）。
3、自然灾害危险等级及突出危险 （1）瓦斯
根据2007年度寺河矿瓦斯等级鉴定结果批复：矿井东井区绝对瓦斯涌出量为346.85m3/min，相对瓦斯涌出量为21.63m3/t，为高瓦斯矿井；西井区绝对瓦斯涌出量为195.6 m3/min，为煤与瓦斯突出矿井。
（2）火灾
根据2006年4月山西煤矿安全装备技术测试中心出具的检验报告（以下简称：“检验报告”）：寺河矿3#煤层自燃性发火倾向III级，为不易自燃煤层。
（3）煤尘
根据“检验报告”：3#煤层火焰长度为0mm、抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为0%，无煤尘爆炸危险。
（4）水灾
根据《地质报告》，寺河矿目前水文地质条件类型为简单—中等型，主要充水因素有奥陶系灰岩承压水、老窑老空积水、小煤窑越界巷道和采空区积水、顶板砂岩含水、地表水体以及本矿采空区积水。根据历年数据统计和分析，目前矿井日平均涌水量为2500m3/d左右，
5 最大日涌水量为3200m3/d。矿井东、西井区各设有一个主水仓和主排水泵房，排水管路和设施布置合理，排水能力满足安全生产需求。
（5）顶板
3#煤层顶板一般为砂质泥岩或粉砂岩，岩石硬度系数为2—4，区域总体构造形态是一倾向北西-北西西的单斜构造，在此基础上发育的构造形迹是沁水大型复式向斜走向一致的北北东向宽缓褶皱，岩（煤）层呈波状起伏，伴有落差较小、规模不大的高角度正断层及低角度逆断层。寺河矿总体地质构造较简单，顶板较稳定，局部受小构造等因素的影响顶板破碎。
4、地质储量
据寺河矿最新《地质报告》，经重新核实后3#煤资源储量45719.0万t；9#煤资源储量8891.8万t；15#煤资源储量22835.2万t。
截止2007年底寺河矿3#煤期末能利用储量为30887.7万t，期末可采储量为17405.7万t，3#煤层正规面或可布置正规面块段地质储量为22121万t，预计可采出量为16700.3万t；可回收煤柱地质储量为1759.8万t，不能回收永久煤柱地质储量为5836.9万t，其中三下压煤地质储量为749.5万t；
9#煤层地质储量为7390.5万t，其中三下压煤地质储量为1395.1万t；
15#煤层地质储量为20368.8万t，其中三下压煤地质储量为3592.7万t。
目前矿井采区回采率达到85.9%，符合国家标准。
5、采掘关系
矿井采掘关系正常，保证了一个盘区不超过一个回采工作面和四个掘进头的生产格局。
6、生产系统及开采方法
矿井目前布置四个盘区，其中
二、三盘区各布置有一个回采工作面，四盘区第一个工作面正在掘进中。目前，东三盘区的3306大采高工作面正在回采，东二盘区的2305大采高工作面正在准备过程中。
矿井的开采方式为大采高走向长壁综合机械化开采。
7、矿井主要设备 （1）采煤装备
采煤机 SL—500交流电牵引采高3.1-6.2m 可弯曲刮板输送机 2*855KW和2*700KW 转载机 315KW/1140V 破碎机 PCM250 皮带输送机 DSJ140/250/3*400 移动变电站 KBSGZY-1000KVA/6/1.2 负荷中心 KBSGZY-1250KVA/6/1.2和 KBSGZY-2500KVA/6/3.45 乳化液泵 BRW400/37X4A 喷雾泵 BRW516/13.2 中间液压支架 ZY9400/28/62 端头液压支架 ZYT9400/25.5/55
7 过渡液压支架 ZYG9400/25.5/55 （2）掘进装备
连续采煤机 12CM27-10E型 美国久益公司（JOY） 梭车 PM2110C型 飞利普斯公司 给料破碎机 BF-14B-54-64C型 斯坦姆勒公司 铲车 ST-3.5S型 瓦格纳公司 双臂锚杆机 CHDDR-AC型 澳大利亚飞尔奇公司 负荷中心 TS128
1、TS1243型 法国赛特公司 胶带输送机 DSP-1080/1000型 国产
连掘机 S200M 黑龙江佳木斯 锚杆机 ZZJ/II 晋煤集团煤机公司 （3）主要提升运输装备
主斜井提升为DX-1400/744的钢丝绳芯胶带输送机，
8、劳动组织管理
寺河矿井2007年共有两个大采高采煤队，三个连采掘进队组、两个连掘队和一个预备队，共八个采掘一线队组以及配套的辅助单位和业务科室，通过细化生产工艺，优化生产环节，加强工序管理，实行四员上岗挂牌管理制度，强化员工技能和素质教育，进行科学合理组织生产，确保劳动效率得到稳定提高。
9、计算机网络化管理
目前我矿计算机网络遍布矿各业务管理科室及生产单位，网络设备均实现了集中控制和管理。矿计算机网络中运行有安全信息管理系
8 统、调度日报系统、外运信息系统、矿内文件查询系统、机电设备管理系统、科技成果查询系统、新闻系统、邮件系统、科技图书查询系统、电子图书馆、宣传思想工作网、矿纪检监察网等面向全矿使用的应用系统，以及人事管理系统、劳资管理系统、财务管理系统等专业计算机管理系统。这些运行于网络中的软件系统不仅有力地促进了企业各部门的日常工作，提高了工作效率，提升了部门管理水平，更为企业决策提供了有效、量化、及时的信息和数据资源。
10、环境保护设施
坚持“资源开发与环境保护并重”的原则，优化生产工艺，合理开发利用煤炭资源，提高资源利用率和回收率，抓好节支降耗，提高产品的含金量和附加值；妥善处理产品附属物和废弃物，走低消耗、低污染、高产出的可循环发展道路。
（1）综合利用资源，防治水污染
矿井水通过混凝沉淀、过滤、消毒等几个工序处理后，其出水水质达到GB/T18920—2002《城镇杂用水水质标准》，复用于井下降尘、员工澡堂、单身楼冲厕等场所，并对过滤后的出水进行了反渗透处理，水质达到了冷却用水的水质控制指标；生活污水通过沉淀、生物接触氧化、消毒几个工序处理后，出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级污水排放标准，通过规范化的排污口排入沁河；洗煤废水处理工艺采用煤泥水一级闭路循环系统，污水不外排。
（2）合理开发利用煤层气
为保障矿井安全生产，合理利用煤层气，寺河矿建设了瓦斯抽
9 放系统和利用系统。井下抽放管路系统实现了本煤层抽放系统与采空区抽放的有效结合。煤层气作为高效、安全、清洁的能源，已复用于煤层气发电及燃气锅炉、员工澡堂、食堂、生活区住户等，并为周边村庄使用高效环保的燃气提供了便利。
（3）综合利用固体废弃物
煤泥和煤矸石是洗选过程中产生的最主要的固体废弃物。寺河矿始终将煤泥和煤矸石治理作为污染物防治的重点来控制。遵循“循环经济”理念，充分利用我矿煤泥和洗矸热值较高的特点，将煤泥和部分洗矸用于制造型煤等综合利用，并将剩余矸石填沟造地。实现了变废为宝，化害为利。
（4）复垦塌陷土地
对塌陷土地进行治理与复垦，复垦的工艺流程采用局部剥离充填式人工复垦，对裂缝进行充填处理，恢复受损土地地貌和植被，并采取水土保持措施。对受损青苗，及地表附属物和建筑物进行赔偿。其中2007年塌陷面积为1560亩，复垦土地1560亩，复垦率达到了100%。
（5）噪声污染防治
寺河矿噪声源主要集中在洗选设备和主扇风机等大型设备。通过对噪声源处安装隔音房、墙壁及顶板安装隔音材料，消音板、转载处溜槽内加设缓冲装置，降低煤流落差、与厂界采用厂房进行噪声隔离等降噪措施，大大降低了噪声对员工身心健康的不良影响。
（6）做好矿区绿化工作
寺河矿大力开展矿区绿化、美化、亮化改造，优化矿区环境。
10 矿区绿化覆盖总面积为37.6公顷，绿化覆盖率达34%；草坪绿地面积为35.8公顷，种植各种树木5615棵。寺河矿不断投入绿化资金，力争每年绿化面积不断增加。
11、体系管理方面
管理是企业发展的永恒主题。向管理要效益、以管理求发展，是企业发展的必然趋势。寺河矿于投产后第一年开展质量管理体系认证，2003年建立和推行质量-环境-职业安全健康一体化管理体系。多年以来，我矿在确保体系持续、有效运行的同时，将“超前防范、精细化生产、持续改进”等一体化管理与生产实际的有机结合，夯实了基础管理，对全矿安全、生产、经营各项工作起到了积极的推动作用。
二、主要技术经济指标分析
2007年寺河矿实现原煤产量1037万吨，较同期相比增加65万吨；实现商品煤销售948万吨，较同期相比增加105万吨；实现商品煤销售收入362688万元，较同期相比增加54721万吨；商品煤综合售价达到382.41元/吨，较同期相比增加17.05元/吨。实现经营利润110150.67万元，较同期相比增加16873.98万元。
2007年寺河矿发生总成本费用233024.27万元，我矿2007年总单位成本费用为224.71元/吨，与2006年同期相比降低6.24元/吨，总单位成本费用降低2.7%。
三、科技成果、技术创新及生产纪录
我们继续发扬勇于创新和善于创新的优良传统和作风，积极开展
11 产、学、研合作，加大技术攻关力度，积极稳妥地推进科技创新工作。2007年共向晋煤集团公司申报科技项目23项，正在实施的12项。全年五小成果申报75项，经过初评、技术专家委员会审查，共产生一等奖20项、二等奖36项、三等奖19项；10月27日，“基于DH+总线掘进工作面多局部通风机远程控制系统”项目通过成果鉴定达到了国际先进水平；12月28日成功组织召开了寺河矿首届五小成果发布会，对通过矿技术委员会评审的53项创新成果进行了隆重表彰，充分激发了广大工程技术员工参与技术革新的主动性和积极性。
为了加强科技创新管理工作，完善健全了《寺河矿科技项目管理办法》、《寺河矿科技进步管理办法》，成立了寺河矿技术委员会，从制度上保障了科技创新管理工作的健康发展。
加强组织生产，推进正规循环，严格目标工资考核，提高单产单进效率。2007年原煤产量1037万吨，进尺41601米，最高月产量988728吨，最高日产量35789，最高日进尺195米。
四、创新管理、节约成本、提高效益
创新管理、节约成本，向管理要效益。按照现代企业制度的要求，逐步改进我们的管理模式，提高管理水平，切实保证各项规章和制度落实到位，特别是要在以下几个方面加强了管理：
1、提高管理水平。首先是抓好能源计量工作，真实反映工作情况，从而增强管理对生产实际的指导作用。二是要加强节能降耗的计划性，搞好资金的统筹管理，既要认真执行计划，严格财务审批制度，又要简化管理手续，提高办事效率。在严格管理的同时，为基层生产
12 单位做好服务。三是加强能源计量分析，节能降耗是单位的一项重要任务。各单位的领导要注意培养节能意识，提高决策的科学性。
2、做好组织管理。合理安排人员设备，一方面要充分发挥人力物力资源，提高效率，另一方面要保证能源计量的准确性，降低成本消耗。另外， 安全生产始终是一向不容忽视的重要工作，相关部门要做好经常性的监督检查，消除不安全隐患，杜绝事故发生，保证员工和企业的生命财产安全。
3、节能降耗工作要常抓不懈。强化管理责任，做到制度化、规范化管理，责任到岗，落实到位。在管理上要与实际生产更紧密地结合起来。
4、严格办事程序，狠抓制度落实。特别是职能科室要围绕我矿制定的制度要求，制定配套的实施细则，使管理工作进一步纳入规范化、标准化的轨道，一方面可减少工作随意性，另一方面有利于分工协作，明确职责，提高办事效率，同时也便于监督考核，推动工作。
5、要继续完善能源设备管理，加强设备使用的跟踪管理和新型设备调研工作，还要做好设备资料的归档管理，利用我矿多年来掌握的资料，总结提炼出自己的经验理论，提高我矿的综合实力。
6、坚持科技兴矿方针，加快技术创新步伐。积极探索和改革管理模式，逐步建立和完善我矿的节能降耗体系，鼓励技术人员大胆创新，跟踪行业技术发展的新趋势，引进新工艺，及时把新技术。
7、加强队伍建设，提高员工素质。实现安全生产、节约发展、清洁发展适应发展的要求。
8、除了加强宣传和引导以外，还要激发员工主动参与节能降耗工作的主动性，调动员工的积极性，激发员工的集体荣誉感，增强团队凝聚力。
为顺利完成全年工作的总体目标，要求全矿干部员工要大力发扬创新精神，摆脱传统模式的束缚，以科学发展观统领我们的各项工作，为我矿的可持续发展而努力。
五、节能降耗
为了进一步加强我矿节能降耗管理工作，完善节能降耗基础工作，结合集团公司的要求，制定了实施方案，具体内容如下：
1、由矿总工办牵头召开节能降耗工作专题会议，组织主要管理单位（机电科、计划科、财务科、洗煤厂、后勤中心、供应科）参加。
2、各单位要对所管辖范围内的节能降耗情况进行全面摸底，掌握节能降耗工作现状，提出能源计量器具的配备计划，并编制能源计量器具布网图。
3、矿总工办根据摸底情况对在用能源计量器具进行建帐管理。
4、矿总工办牵头制定能源计量管理办法，使能源计量工作有效进行。
5、各用能单位要配备专（兼）职管理人员，并将名单报总矿工办备案。
在具体实践中，将各项成本，特别是可控成本，分门别类细化到最末端，然后在总量控制的基础上，将各成本项目考核指标层层分解，落实到人或物，对责任人或单位进行考核。并严格考核、奖惩兑现，
14 将奖罚落实到个人，由各单位根据当月考核结果，以计酬并以奖金表的形式上缴成本室，构建了奖优罚劣的成本考核体系。
六、技术难题和亟待解决的问题
一是矿井灾害升级、安全发展压力倍增。2007年，我矿西井区已经从一个高瓦斯矿井转变为煤与瓦斯突出矿井，这是一个质的转变。防突不仅是一项庞大复杂的系统工程，而且还是一个技术含量高、管理要求高的精细化工程，需要我们做好充分的准备并付出长期艰辛的努力。我矿西井区存在煤与瓦斯突出危险，同时，西井区还存在承压水开采难题，这些不利因素都将对我矿安全生产构成严峻挑战。
二是我矿进尺欠帐较多，回采煤量严重不足，抽、掘、采衔接矛盾依然突出；2008年上半年我矿又将面临单面维持生产局面，生产组织难度加大。加上一盘区系统工程滞后，留巷、支护技术难题亟待突破，千米钻机受综合因素制约，其功效作用充分发挥尚需时日，这些问题如不能得到有效解决，将严重影响和制约矿井的正常生产衔接。
三是受主客观多方因素影响，矿井基本建设工程特别是与关系到矿井可持续发展的改扩建工程进展缓慢；而东井区稳定维持矿井产量仅有五年时间，加上西井区施工过程中很多不确定性因素的存在，时间紧迫、任务艰巨，可持续发展任务艰巨繁重。
四是防突研究、高应力区支护技术、承压水开采等制约矿井安全生产的一些关键课题亟待破解，技术力量相对不足、创新氛围不够浓厚，科技创新和自主创新能力还有待进一步提升。
15 五是矿井基础管理依然薄弱，队伍素质、管理水平、技术手段等不能完全适应客观要求。还需进一步提升矿井综合管理水平，实现矿井长治久安任重道远。
七、工作思路及远景规划
新的一年，是我矿重塑形象、再立新功、再创辉煌的决战之年，任重而道远。
主要从以下几个方面着手：
（一）突出重点，抓大管小，努力实现从零开始，以零结束
（二）锁定目标、科学组织，奋力完成全年生产外运任务
（三）一肩双挑、形成合力，加快矿井改扩建步伐
（四）巩固成绩，挖潜提效，着力提升矿井经营管理水平
（五）立足矿情、全力攻关，破解制约发展关键技术难题
（六）强化执行，整体推进，全面提升队伍综合素质
（七）内化思想、外树形象，深入推进企业文化建设
（八）以人为本、普惠成果，共建共享和谐矿山
2008年及今后几年内，在保证年产原煤1080万吨的基础上，逐步提高掘进进尺，确保商品煤外运量，加大瓦斯抽放，增加瓦斯抽放进尺，使瓦斯抽采率达到60%以上；努力实现原煤百万吨死亡率为零的安全目标。
我们要全面落实科学发展观，着力提升安全保障能力，确保实现生产衔接平衡，加快矿井改扩建工作步伐，加强科技创新工作，深化全面预算管理，全面提升队伍素质，推进企业文化建设，共建共享和
16 谐矿山，同心同德，开拓进取，励精图治，奋发有为，全面开创我矿安全、科学、和谐发展新局面！
