锅炉安装改造维修工艺通用部分
文件编号：Q/DLRT-04-01-12
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锅炉安装改造维修通用工艺
Q/DLRT-04-01-12
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2012-03-20发布
2012-03-20实施
目
录
更换锅炉烟管胀管通用工艺…………………………………
3
锅炉烟管与管板焊接通用工艺………………………………
4
更换全部烟管焊接通用工艺…………………………………
挖补通用工艺…………………………………………………
更换水冷壁管通用工艺………………………………………
锅炉水压试验通用工艺………………………………………
更换耐火材料与制品砌筑通用工艺…………………………
风机检修运转通用工艺………………………………………
5 8 11 14 17 19
更换锅炉烟管胀管通用工艺
一、胀管管端的表面应均匀地打磨至显出金属光泽，打磨长度至少应为管壁厚度加50mm。打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷，管壁厚度不得小于公称厚度的90％。
二、胀接管端的毛刺、污垢和铁锈应清理。管端内表面应无铁屑等杂物。
三、胀接管孔的粗糙度不得小于12.5mu。
四、管孔上不准有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，刻痕深度不得超过 O.5mm，宽度不得超过1mm，刻痕至管孔边缘的距离不得小于4 mm。
五、胀管前检查装管质量，管端高于管板表面不少于5mm。
六、对胀管器进行检验滚珠锐角修磨到圆滑过渡。
七、管端内抹少量40#以上机油，不得流到管端外面。
八、胀管时的环境温度一股不低于O℃。
九、胀管应缓慢进行，不得强力推进；管端和管板孔严密接触为止，胀管器退出后不得有空隙。
十、管端外面与管板焊接接触面上的油污必须擦抹干净，以不影响焊接质量为合格。
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锅炉烟管与管板焊接通用工艺
一、焊前准备
被焊处向外10 ---l5mm打磨到露出金属光泽，合格后点固焊，焊条在使用前按要求烘干。
二、焊缝尺寸
组对型式，坡口型式见下图。
三、焊接方法
手工电焊全位置角焊缝，采用二层焊。第一层焊道采用Φ3.2焊条，注意层间清理工作。笫二层焊道采用Φ4焊条，两层焊道起止处应错开，焊接规范如下：
烘干温度100～150℃，保温l～2小时
Ax8—500直流电焊机110～l30A， 22～24V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机110～l20A， 20～22V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机140～l60A， 24～26V，E4303 Φ4
四、焊后
清除熔渣，自检焊缝表面质量，表面不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，合格后打焊工钢印。
五、检查
检查员按以上要求检查，合格后转下道工序。
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更换全部烟管焊接通用工艺
一、各工种
准备：工作场地清理干净，不得有不安全因素。所用工具准备齐全，并进行检验，如有损坏应修复或更换。临时用电线路应有保护措施，工作行灯电压不大于24V。
二、铆工
锅炉前后两端搭设脚手架，高度1.2米，每端承重量不少于500kg。前后两端挂设吊装工具，每端承重量不少于1000kg。后烟箱内的耐火砖拆除，拆下的耐火砖搬到室外堆放。吊紧前后烟箱，烟箱与管板联接焊缝处的铁锈等污物刷干净，沿烟箱与管板连接焊缝中心以上2～3m划切割线。
三、气焊工
按铆工划线位置割下前后烟箱．应注意不得割伤管板，允许剩余焊肉高于管板表面2～3mm，割口应平整。
四、铆工 ．
放下烟管，烟管两端内外的烟灰、铁锈等污物清理干净，划出预留支撑管位置，每排不少于l根。
五、气焊工
割除烟管：预留支撑管暂时不割，等新组装后仍按下述方法割除修磨，由下排向上排切割，前端一排，后端割一排。切割方法：割嘴由管内径伸向管板内面约10mm横向割断管子。剩余管端割法：把割嘴调成与管板表面成60
5 度角，在管内径管端与管板连接焊缝处加热，加热时要快，火焰与管端接触温度不少于1500℃，当管端温度达到1100～1200℃，应抬高割嘴，加大氧气压力到0.6MPa采用虚火氧化法，割开管端与管板连接焊缝。应注意不得纵向割伤管板孔，允许管板表面有局部斜向1～2mm割伤。
六、铆工
①修磨管孔：割下的管子由检查孔取出．抬到室外堆放，剩余管端由管板孔取出，高于管板孔表面的焊肉修磨到与表面等高，管板孔内的铁锈等污物修磨干净，管孔磨出坡口3×60度。
②测量烟管长度：以前后管板外表面为基准，每端加6mm为实际长度，划出测量位置图，作好测量记录。
③下料切管：按所测得的尺寸下料，切料，长度偏差±2mm管端倾斜小于lmm，管子不直度每米不大于2mm,总长不大于5mm。否则校直后组装。
④组装烟管：预留支撑管处先装入l～2根，用电焊强力点固，旧管仍按前述方法割除修磨。以前管板外表面为基准，管端高于管板表面6±lmm，同时测量后管板管端，后管端高度不少于5mm。电焊工配合点焊前管端，焊条：E4303。
⑤严密胀管：管板高温入口管端严密胀管，胀管后管端与管板孔不得有间隙。操作方法，各项要求按胀管工艺(GXT2001-01)进行。
七、电焊工
烟管与管板焊接：手工电弧焊，全位置角(填角)焊缝，焊缝宽度，高度，各项要求，焊接规范按焊接工艺(GXT2001-02)进行。
八、铆工
6 修磨管端：高温入口管端修磨到与焊缝等高（焊缝高度5mm），但不得少于4mm，其余管端不高于7mm。修磨后，管端应平滑平整，不得有飞刺缺口等。按原组对位置对前后烟箱，位置偏移不大于1mm。
九、电焊工
前后烟箱与管板焊接，按电焊工工艺守则进行。焊条E4303。
十、铆工
水压试验：经检查确认合格，锅筒内无异物时，可封闭试验，人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进行。
十
一、检验员
对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。
十二、铆工
各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。 十
三、筑炉工
按原设计要求砌筑后烟箱内耐火砖，按筑炉工工艺守则要求进行。 十
四、检验员
对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。
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挖补通用工艺
一、挖补焊缝位置
l、挖补修理必须有锅检所的检验报告。根据检验报告，检验员对需挖补部位进行复检。
2、相邻两节圆筒形部分的纵向焊缝必须错开，错开的间距不得小于100mm。
3、同一节圆筒形的两条纵向焊缝错开距离不得小于300mm。
二、补板的形状
补板的形状一般选圆形、椭圆形、方形等。方形两直边相交必须圆弧过渡，避免用直角连接。
圆形补板一般直径在250mm以内。若采用方形补板时，四个角应为半径不小于100mm的圆角(若补板的一边与原焊缝的位置重合，此边的两个角可除外)。
三、焊前准备
1、被焊处向外1O～15mm打磨到露出金属光泽，合格后点固焊，焊条使用前按要求烘干。
2、将补板与主板对齐，点焊几处固定补板位置。如果焊缝收缩较大，必须采用角铁或装合扳装配。
3、拼缝间隙
一般不超过2mm,个别间隙达到3mm时，长度不能超过50mm，且总量不能长于总焊缝长度的30％；如果有个别间隙达到4mm，长度不应超过25mm，且
8 总量不应长于焊缝总长的1O％。
二、焊缝形式
V型焊缝、Y型焊缝、X型焊缝。
三、焊接方法
内面焊完后，外面炭弧刨清根，手工电弧对接双面焊，焊接层次内面三层，外面两层。第一层焊道采用Φ3.2焊条，注意层间清理工作，笫
二、第三层焊道均采用Φ4焊条，各层焊道起止处应错开，焊接规范如下：
烘干温度100～150℃，空气压缩机0.6MPa，保温1～2小时 Ax8—500直流电焊机110～l30A， 22～24V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机110～l20A， 20～22V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机140～l60A， 24～26V，E4303 Φ4
四、焊接顺序
(1)左右两条焊缝，(2)后焊缝．(3)前焊缝。
五、焊后
清涂熔渣，自检焊缝表面质量 ，表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷，合格后打焊工钢印。
六、检查
检验员对以上要求进行检查，表面质量经检查合格后转探伤检查。
七、探伤
补板焊缝射线探伤检验，探伤面积为焊缝总长度的100％，按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的规定执行。射线照相的质量要求不低于AB级。接头的质量不低于11级。热水锅炉热水温度低于120℃探伤面积
9 为不少于每条焊缝长度得20％（焊缝交叉部位必须在内），接头的质量不低于Ⅲ级。经探伤合格后转下道工序。
八、铆工
水压试验：经检查确认合格，锅筒内无异物时，可封闭试验。人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进行。
九、检验员
对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。
十、铆工
各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。 十
一、检验员
对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。
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更换水冷壁管通用工艺
一、各种工
准备：工作场地清理干净，不得有不安全因素。所用工具准备齐全，并进行检验，如有损坏应修复或更换。临时用电线路应有保护措施，工作行灯电压不大于24V。
二、铆工
锅炉两端搭设脚手架，高度1000mm, 每端承重量不少于500kg。锅炉两侧的钢板、保温层、耐火砖、后拱拆除，拆下的钢板靠边整齐堆放，拆下的保温砖、耐火砖搬到室外堆放。划出欲留支撑位置，每侧不少于3根。水冷壁管与锅筒集箱连接焊缝处的铁锈等污物清刷干净。
三、气焊工
割除水冷壁管、后水管：预留支撑处暂时不割，等新管组装后仍按下述方法割除修磨。先横向沿锅筒、集箱表面割断管子，剩余管端割法：把割嘴调成与管径成60度角，在管内径，管子与锅筒、集箱连接焊缝处加热，加热时要快，火焰与管端接触温度不少于1500℃，当管端温度达到1100～1200℃，应抬高割嘴，加大氧气压力到0.6MPa采用虚火氧化法，割开管端与管板连接焊缝。应注意不得纵向割伤管板孔，允许管板表面有局部斜向1～2mm割伤。
四、铆工
割下的管子拿到室外堆放，剩下管端由管孔内取出，高于管孔表面的焊肉修磨与表面等高，管孔内的铁锈修磨干净。
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五、电焊工
锅筒管孔外表面用炭弧刨开坡口5×6mm；详见管口坡口及样板图。坡口及焊接接触面打磨到露出金属光泽。
六、铆工
组装水冷壁，欲留支撑处先装入1—2根．用电焊强力点固，旧管仍按前述方法除修磨，上管端高于锅筒内表面6+1.5mm，下端插入集箱内表面15+1mm，组对后水冷壁管不垂直度不大于2mm，每排不平行度不大于3mm。垂直度用线锤测量，平行度拉线测量。
七、电焊工
水冷壁管，后水管与锅筒、集箱焊接：手工电弧焊，与集箱焊接为管子垂直角焊缝，与锅筒焊接为外表面全位置角(填角)焊缝，坡口形式，各项要求，焊接规范按焊接工序卡进行。
八、铆工
组对炉墙钢架筋板，按原有钢板位置宽度纽对，组对后位置偏移不大于5mm，电焊工配合点焊，焊条：E4303。
九、电焊工
焊接钢架钢板，按电焊工工艺守则要求进行，应注意与受压元件连接焊缝受压元件不得有咬肉，弧坑等。焊条：E4303。
十、铆工
水压试验：经检查确认合格，锅筒集箱内无异物时，可封闭试验。人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进
12 行。
十
一、检验员
对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。
十二、筑炉工
按原设计要求砌筑后拱、炉墙，保温层等。按筑炉工工艺守则要求进行。 十
三、铆工
（1）各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。
（2）按原组装顺序、位置组装外衣钢板，组装后表面必须平光滑、平整、美观。
十四、油工
锅炉外表面除锈，刷防锈漆一层，铝质银粉漆一层，按油漆工工艺守则要求进行。
十五、检验员
对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。
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锅炉水压试验通用工艺
一、铆工
(一)、准备：试压前的准备工作。
1．试压工作场地清理干净，不得有不安全因素。 2．熟悉图纸及工艺规定各项要求。
3．将所有人孔件、头孔件、检查孔件及各管座法兰接触面上的废旧铅油清理干净，各管座用盲板、螺丝、扳手准备齐全。
4．将经校验合格的压力表2只．压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.O倍，最好选用2倍，压力表的精确度不应低于1.6级，表径不小于100mm准备齐全。
5．检查试压泵，如有故障应请动力科检修。
(二)、封闭：(没经检查或检查不合格，不得封闭) 1．封闭前对锅筒、集箱内部做彻底检查，内部所有污物必须清除干净。
2．各管座必须用合格盲板，人孔盖板，手孔盖板，检查孔盖板及其附件，必须用合格件，不得用临时件代用。
3．封闭人孔，手孔，检查孔，排污阀座接上水泵，上部出汽(水)管座装压力表，各管座全部用盲板封闭。 (三)、充水：
1． 充水前对环境温度及水的温度进行测量，水温一般不低于20℃不高于70℃，周围环境温度不低于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。否则不得充
14 水，不得有油污杂物等。
2． 水充满后保证锅筒内的空气全部排出，并应立即封闭出汽（水）管座，装上压力表1只，另将1只压力表装在水泵上，并应保持锅炉表面干燥，不得有水珠湿润等现象。
（四）、升压试验：
1.升压过程中与试压无关人员一律不得进入试压场地。
2．升压应缓慢进行，当升到允许工作压力时，应停止升压，进行初步检查，无异常现象或渗漏等可升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，保压时应关闭阀门，不得用水泵维持压力，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。 (五)、合格标准：
1．在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； 2．当将到工作压力后胀口处不滴水珠；
3．水压试验后，没有发现残余变形。
4.保压时间内，有人孔的设备压降≤0.02MPa，无人孔的设备压降应保持不变。
(六)、封炉：
1．试压用盲板卸下保管好。
2．所有管座法兰抹白铅油加石棉橡胶垫与阀门连接。
二、检查员
水压试验检查，并作好检查记录．以备存档。 1.封闭前检查锅筒、集箱内部，不得有异物存在。
15 2．充水后检查锅筒内空气是否排出。 3．在升压过程中，必须随时检查。 4．按合格标准进行检查。
5．如果返修(放水后返修)，返修后重新进行试验，合格后，报锅检所检验。
6．经检验合格后，检查放水，管座法兰与阀门连接。特别检查安全阀孔上的堵板是否已拆除。合格后转下道工序。
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更换耐火材料与制品砌筑通用工艺
一、保管与运输
运至施工现场的耐火材料和制品，在施工前均应按标准检查，是否符合标准，技术条件和设计要求。
二、泥浆配料
泥浆的性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计造定稠度，砌体类别，应符合泥浆的最大粒，不应大于规定砖缝厚度的30％。现场配制泥浆时，必须按确定的配合比准确配料。
三、施工砖缝
各类砌体的砖缝厚度执行如下： 1．特类砌体不大于0.5mm； 2．I类砌体不大于lmm； 3．II类砌体不大于2mm： 4．III类砌体不大于3mm； 5．IV类砌体不大于3mm；
四、底和墙
施工前，应先找平基础，套墙应按标杆拉线砌筑，圆形炉墙应按中心线砌筑，砌筑时，应用样报等级检查，每1m误差不得大于3mm。墙内拉杆和拉钩必须符合要求，不得出现不拉或虚拉的现象。
五、拱和拱顶
17 施工中的的拱胎材料应符合国家标准，拱胎的孤度应符合要求，平整、支胎要牢固，检查合格后，方可砌筑拱和拱顶。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置和拱与拱顶，个别砖的错牙不超过3mm。
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风机检修运转通用工艺
一、风机检修
1．采用振动表测量风机轴承和电动机的振动，确定维修更换轴承处或安装新叶轮等。
2．采用温度表测量轴承的温升，轴瓦及油封的漏油情况，确定维修更换主轴等。
3．检查冷却水是否畅通，各连接处是否安装良好。
二、风机拆卸
1．待风机冷却后拆邱卸时，应先检查拆卸的机件是否有标注，便于还原位置，如健、盖、轴衬、垫片环、联轴与销钉及风的进口方向等。 2．拆除后，应将所拆除的机件进行清洗除垢，需要更换件，作好备品计划，对于新安装叶轮，需作静平稀校验。
三、叶轮的维修
1．叶轮局部磨穿和有摩换，裂纹等缺陷时，可以加护钢报补墙或堆墙。 2．轴盘与圆盘结合的铆钉或叶片与圆盘结合的铆钉应会整牢固，不允许铆钉头磨掉和铆钉松动，铆钉头只是头部磨损，可进行焊补，铆钉松驰，则应更换。
3．叶轮与轴的配合比应符合公差配合要求，圆柱度或椭圆度不得超过0.05mm，表面粗糙度不得低于Ra0.016um。
四、主轴的维修
19 1．对于轴承不论采用何种工艺修复，均应达到轴承的公差配合。
2．对一主轴不得有裂纹，磨痕和拉伤，局部缺陷不应大于0.05-O.1mm，面积不超过lOmm2。
3．主轴的弯曲度不得超过0.1mm，轴颈处不得超过0.02mm，超过此标准，应更换新轴。
五、联轴器的维修
1．联员器的推销孔磨损超过原直径8％，应修复或更换。胶圈磨损2mm，应更换。
2．联轴器的轴瓦与轴领配合发生松动，轴瓦磨出沟槽，健槽损伤的应修复或更换。
3．联轴器外圆和外线端对的径向与端面的径向与端面跳动不应大于0.05mm。
六、风机总装
1．总装尺寸的误差不得大于l-2mm，不得有过紧或固定部份碰撞现象。 2.润滑油加到正常油位，注明油位。 3．安装联轴器保护罩后，方可准备试运行。
七、风机试运行
1．在无载荷的情况下，试运行3Omin以后，进行满载试运行，不超过4小时，不少于l小时。
2．试运行各部位不得有不正常的噪声，轴承温升不应超过60-70度。 3．轴顾振动的正常振幅应在正常值范围，如超过允许范围，必须停机检查，采取措施消除振动。
