×××煤矿通风专业汇报
一、通风系统
1、矿井有完整的独立通风系统
矿井通风方式为中央边界式，主、副立井进风，边界风井回风；井下三条大巷进风、两条大巷回风。边界风井安装两台FBCD-№31型通风机，抽出式通风。主扇功率2×630 Kw，矿井总进风量11470m3/min，总回风量11730 m3/min，负压260 mmH2O,等积孔4.6 m2。
调整矿井通风系统时，每次都编制调整方案及安全技术措施，并严格履行报批手续。在掘进巷道贯通方面，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，通风区和施工单位编制巷道贯通期间的安全技术措施，做好调整通风系统的准备工作，巷道贯通期间，严格落实贯通措施，确保了工作面贯通后通风系统稳定、合理、可靠。
2、矿井生产水平和采区实行分区通风
矿井不存在不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风的现象。
3、矿井在安排月、季、年度采掘作业计划时，按照核定矿井生产能力和通风能力安排和组织生产，并按月、年对矿井及采区进行通风能力核定按照实际风量核定矿井产量，杜绝了超通风能力生产现象。
4、针对巷道失修情况，我矿成立了维修区专门负责整修巷道，现共安排5个组队整修通风巷道，扩大进、回风巷道断面，提高矿井有效风量。
5、在采区设置专用回风巷方面，采区专用回风巷早已投入使用；所有防突掘进工作面全部安装反向风门，确保矿井通风系统稳定。1
6、掘进工作面局部通风机全部实现和安设了“双风机、双电源”及自动切换和“三专两闭锁”装置，每个掘进工作面均安设了2台同等能力的局部通风机，1台运转、1台备用。制定局部通风机“双风机、双电源”切换试验管理规定，要求每天进行切换试验。所有掘进工作面最低风速符合《规程》规定。
7、制定了通风设施强制管理制度，加强通风设施的维护和管理。对矿井通风设施整修改进，新建的永久通风设施全部使用料石砌墙，风门取消了双扇风门改为单扇，风门连锁装置也有所改进，主要煤巷密闭墙均套建一层料石墙，四周注水泥水玻璃双液浆加固。井下各类通风设施齐全、完整、可靠。
二、瓦斯治理
根据省煤矿安全生产监督管理办公室冀煤安办[2010] 5号，全矿井瓦斯绝对涌出量为96.07m3/min，相对涌出量为49.93m3/t，采区或一翼最大瓦斯相对涌出量为38.45m3/t；全矿井二氧化碳绝对涌出量为8.51m3/min，相对涌出量为4.47m3/t，采区或一翼最大二氧化碳相对涌出量为10.09m3/t；为高突矿井。我矿对瓦斯治理工作制定了多项措施和制度，并严格落实到实处。每月3日、13日、23日对全矿“一通三防”隐患进行全面排查，对查出的问题及时处理。具体工作如下：
㈠、完善抽放系统，保证抽采达标
1、矿井瓦斯抽放系统概况
矿井建有地面永久抽放瓦斯系统和井下临时抽放瓦斯系统，目前矿井总的抽放能力达到1669 m3/min。其中，地面分工业广场和风井三套永久瓦斯抽放系统，地面泵站共安装4台抽放泵，1#和2#泵单台最大抽放量150m3/min，3#和4#泵单台最大抽放量263m3/min。风
井地面泵站共安装3台抽放泵，单台最大抽放量263m3/min、功率355kw。
井下抽放系统分-200进风巷和-230胶带大巷两套，-200泵站安设两台2BEC40型水环式真空泵、75kw、抽放量60 m3/min，2008年底又增设了一台2BEC62型水环式真空泵、355 kw、抽放量263m3/min；-230大巷泵站安设低负压大流量泵3台，两台工作一台备用，单台最大抽放量360m3/min，均选用2BEC62型泵。此外、在采区内还安设了两套移动临时抽放瓦斯系统，均选用BJW20YJ型移动式水环真空泵，单台抽放量分40 m3/min 和20m3/min两种，主要用于抽采本煤层瓦斯。201轨道平巷建立了移动抽放泵站（流量20m3/min），对2011面进行瓦斯抽放。
抽放系统管路材质除抽放孔（从地面工业广场向井底施工的大直径钻孔）内为钢管，其余全部改用聚氯乙烯管，抽放系统总管路管径Ф400mm，分管路管径以Ф300 mm为主，辅以Ф200 mm管路。分管路通过管径Ф100mm的柔性钢丝塑料吸排管抽放钻孔瓦斯。
2、近年来矿井试用了多种瓦斯抽放方法，主要有：垂直顶板钻孔抽放法、扇形顶板钻孔抽放法、倾向高位钻场抽放法、走向高位钻场抽放法、本煤层浅孔抽放法、本煤层深孔抽放法、隅角抽放法等。
3、矿井已将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划，实现统一下达，统一管理，统一考核。2009年全年抽放量2085万m3，抽放率为52％。目前在钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程方面，基本能按设计进行施工。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力和达标煤量等力争达到相匹配。
4、我矿为了进一步提高本煤层和矿井瓦斯抽采率，引进先进的打钻设备和工艺，本煤层钻进水平由50米提高到65米以上，保证了本煤层有效抽采。进行了地面钻井瓦斯抽采项目论证，初步设计已经
完成，即将进入购地和招投标实施阶段。项目实施后，将利用3-5年时间对突出区域进行瓦斯治理，然后进行开采。
㈡、完善监控系统，保证监控有效
矿井安装有KJ70N型安全监控系统，现在用监测分站24台、断电器24台、甲烷传感器74台、一氧化碳传感器13台、风速传感器9台、温度传感器14台、轴温传感器6台、正压传感器3台、管道温度传感器3台、流量传感器3台、液位传感器1台、馈电传感器10台、风门开关传感器16台、设备开停传感器43台、负压传感器6台、烟雾传感器10台，对井下瓦斯等数据进行24h不间断连续监控，实现瓦斯超限自动报警、断电。
（2）传感器安装地点
采煤工作面及其进回风巷、工作面上隅角设置甲烷传感器（采煤机设置便携式甲烷检测报警仪）；煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面及其回风流中设置甲烷传感器（掘进机设置便携式甲烷检测报警仪）；煤（岩）与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高低浓度甲烷传感器；回风流中的机电设备硐室的进风侧设置甲烷传感器；瓦斯涌出巷道的下风流中设置甲烷传感器；瓦斯抽放泵站、抽放泵输入管路中、抽放泵输出管路中（利用瓦斯时）设置甲烷传感器；每一采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站设置风速传感器；主要通风机的风硐设置压力传感器；瓦斯抽放泵站的输入管路中、抽放泵输出管路中（利用瓦斯时）设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；开采容易自燃、自燃煤层的矿井设置一氧化碳传感器和温度传感器；主要通风机、局部通风机设置设备开停传感器；主要风门设置风门开
关传感器；被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。监控系统对全矿作业地区和应检测地点覆盖率要达到100%，对全矿作业地区的瓦斯、风机、风速、负压等数据进行实时监控预警，并具有超限自动报警、断电功能。
（3）甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围按《煤矿安全规程》第一百六十八条规定执行。
传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等均符合AQ标准规定。完善了风电、瓦斯电闭锁装置，实现故障断电功能。井上下所有的监测设备都明确专人进行维修，按时进行调试、校正、维修和断电试验，保证监测数据准确，监控灵敏可靠。还配有各种便携仪和人工检测仪，其中甲烷便携仪500台、一氧化碳便携仪43台、光感检测器66台、防突检测仪4台，保证了现场作业人员适时检测气体。
㈢、完善制度、健全设施，加强防突管理
我矿定为煤与瓦斯突出矿井以来，为使矿井防突工作尽快步入良性循环，实现防突工作程序化、制度化、规范化，有效防治煤与瓦斯突出事故的发生，主要做了以下工作：
1、建立和完善防突机构，建立健全了岗位责任制和管理制度；井下作业人员进行了防突基本知识的培训、考试。
2、成立了通防管理科，设置了通风副总工程师和地测副总工程师，进一步健全了通风、瓦斯、防突管理机构，加强了对防突工作的管理。
3、补充完善了《煤矿重大煤与瓦斯突出事故专项应急预案》。
4、井下所有区域、所有采掘工作面按规定完善避难所和压风自救装置，执行安全防护措施。
5、在非突出危险区工作面开展区域验证、预测预报工作。
6、初步建立和完善了有关图纸、台账、记录等内页资料；防突工作由原来的局部防突为主‘改变为区域防突为主局部补充的良好局面。
