助理工程师论文
浅谈
主变大修施工
组织及方法
姓名：×××
220kV
浅谈220kV主变大修施工组织及方法
概述：
某220kV变电站#1主变是由沈阳变压器厂1984年4月份生产，由我公司安装并于1985年元月份投运。至2002年今已连续运行17个年头。由于该变电所至2001年前仅此一台变压器，担负着本市及周边地区的供电巨任，使得该变压器始终并且连续处于高负荷的运行当中，其运行状况难免不令人担忧，因此为保证变压器的使用寿命，确保供电的可靠性和安全性，对其大修是十分必要的。大修工作的主要工作内容包括：拆除变压器所有附件和套管、对器身吊罩检查、安装新更换的附件、真空注油和热油循环等。
一、施工组织：
严谨的施工措施、精心的施工组织将决定着安装过程能否顺利进行。变压器吊罩安装工作是一个工序衔接紧凑、紧张繁忙的项目，尤其是这次大修工作，首先要将套管及附件全部拆除，然后吊罩检查，最后再更换安装新的套管及附件。因此为了保证本次大修工作安全正常地进展，由施工科精心编写了#1主变大修施工方案，经公司技术、安全、质量审核，公司总工程师批准。方案现场报监理项目部审核、业主项目部批准。挑选精干人员成立项目部，一只有丰富施工经验的队伍承担本次大修工作。分公司副经理带领处安全科、施工科等相关职能部门的负责人前往工地。由副经理亲自指挥、组织及协调现场的各项工作，安排井然有序、忙而不乱。吊罩前一天，现场组织召开了工作安排会，对本次大修吊罩任务作了详细的分工安排，具体责任到
人。并将人员分工名单贴在现场醒目处，使每个人都能够明确自己的工作任务和岗位职责。由施工科科长、安全科科长向参与施工的全体施工人员作了详尽的安全技术交底，使每位工作人员都了解本次大修主变的特点、安全要点和安装吊罩过程中的技术质量要求。为主变顺利安装打下了坚实的基础。
二、技术保证措施
充分的技术准备、详细的施工技术措施是施工的前提和保证。根据本变压器的技术参数和特点，施工科编写了本次大修的施工方案，以此指导安装吊罩工作。
主变吊罩与附件安装的主要环节是起重工作，因此选择可靠的起重机械和起重吊索尤其重要。本变压器上节油箱吊重为15t，根据上节油箱吊重和油箱的几何尺寸，取不平衡系数1.2，安全系数6和钢丝绳与铅垂线夹角30°计算得起吊大罩用的钢丝绳应选择直径大于23mm、长度约12m两根。附件吊装起重工具安全系数均大于6。
前面已提到，本台变压器已运行多年，大罩与底座的粘合程度可想而知，而且大罩几何外形为不规则形状，切勿强行起吊，以免大罩突然跳起而碰撞器身。所以为保证顺利起吊，避免器身受大罩撞击或产生摩擦，先找准大罩的几何重心进行试吊。大罩连同套管升高座重约17吨，为可靠起见，我们选用50吨吊车起吊。试吊前，大罩四角拴上浪风绳，使其上升时不受外界因素而产生晃动，并在四周用细钢钎或撬棍插入螺孔导向，用撬棍顶开钟罩法兰有间隙后再缓缓起吊。吊起50～100 mm时，如出现一侧偏重，则应调整吊带长度，直至大
罩平稳后方可徐徐起吊。吊升时，四周设浪风并有专人监视内壁，不得碰撞器身。当钟罩起吊至高于器身顶部150 mm左右时移出本体，落放在铺有道木的地面上（周围应有防尘措施）。吊索与铅垂线夹角不大于30°。由于大罩偏重而发生倾斜现象，经过再次重复处理，大罩终于缓慢升起。从大罩立离开底座到放至地面仅用了30分钟。
钟罩起吊完毕后，按照措施要求对器身进行检查，留有文字和图片记载，并经监理、业主、厂方代表、施工方责任人签字确认。检查完毕确认器身上无杂物后，按工具登记表清点工具，以防遗留在器身上。然后用合格的变压器油进行器身冲洗，并清理油箱底部，不得有遗留杂物，经施工现场监理、业主、厂方代表、施工方代表签字认可后，开始落罩。
落罩时顺序与吊罩相反，为防止落罩时的胶垫移位，应事先将胶垫固定在箱底法兰上。落罩过程中，选择吊罩时同样的吊点。大罩移动到器身顶部150 mm左右，开始落罩。落罩过程中，四角设浪风绳控制，防止大罩与器身发生碰撞，同时在器身四周用细钢钎或撬棍插入螺孔导向。整个过程设专人监视内壁，不得碰撞器身。落罩后的位臵与原来标记应一致，待全部螺栓插入后，在均匀紧固至原来间隙尺寸为止。
三、质量控制
经验告诉我们，变压器安装吊罩过程质量控制主要在于“两控一检”，即：控制油质、控制密封和芯部检查。实际上我们的确是按照既定的质量目标去做的。为保证变压器内部不受潮，我们将拆除而
暴露的法兰口和碟阀等用准备好的铁板封死。将拆下的螺栓和附件等分类收集，这样既保持了现场的整洁，又为下道工序提供了方便。主变吊罩工作对于我们来说并不陌生，因此在领导坐镇指挥和全体施工人员的努力下，吊罩检查进行地极为顺利。为了保证变压器油的质量，我们将最好的ABB滤油机放在工地，并安排值班人员昼夜值班滤油，以确保油的各项试验指标满足要求，从而顺利注入本体。本体大多密封圈已不能持续使用，应甲方要求，对本体所有密封圈进行更换。包括大罩、升高座法兰、所有碟阀及升高座的二次小套管等。由于需更换的密封垫圈比较多，为防止遗漏在更换处作上记号加以区分，更换完毕后再逐一检查，即保证决不漏换一个。安装套管及附件时，法兰面的吻合程度是关键所在。施工人员严格按照设备说明书要求进行安装。紧固螺栓时对角均匀紧固，当密封垫圈压缩至原厚度的1/3时即可。
器身检查是吊罩工作中最重要的一步，当器身暴露无遗时，器身检查也随之开始。我们指派两个熟悉检查内容的人蹬上器身，按照措施所要求的检查项目认真检查。逐一不漏地完成了器身检查项目。到下午五点钟，有载分接开关更换完毕，随着大罩的复位，至此吊罩检查也顺利地结束。整个吊罩检查工作过程安排合理紧凑、人员搭配得当，因此吊罩检查项目得到了有效控制，最终安全、圆满地完成任务。
四、安全危险点分析及防控措施
1、大罩起吊失控，造成起重伤害。
控制措施:变压器安装前对起重工器具进行认真检查，按作业指导书和安全技术措施交底内容施工。大罩起吊离主体50～100cm时做停吊检查，经起重负责人确认无误后，方可起吊，起吊过程要平稳、缓慢、罩体四角用导向杆及大绳控制，防止大罩碰撞器身。
2、用手直接接触罩体环形胶圈时易被挤压。照成人员伤害。
控制措施:螺丝紧固要对称均匀紧固，胶垫、圈放臵使用专用工具，不许用手直接接触胶垫、圈，防止吊钩突然下滑压伤手指。
3、交叉作业，异物掉入变压器内，照成物体打击、高处坠落、设备损坏。
控制措施:升高座及套管吊装就位由起重负责人指挥，用手拉葫芦调整角度，导链用过后用布带绑在主链上，防导链钩挂其他物品。作业人员必须系好安全带，工具等用布带系好。螺丝等物品，放在专用木箱内（数目要清点），盖板拆下后用大绳往下放，防止滑落，安装后清点所有物品、工具，发现有物品落入变压器内要及时报告并清除。
4、附件安装高处作业人员未正确使用防护用品，发生高处坠落。 控制措施：户外登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，连接试验连线时必须系好安全带。
5、主变高压试验时不设安全围栏，造成人员触电。
控制措施：高压试验设安全围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的警示牌，设立警戒区域。
6、变压器油渗漏，造成火灾。
控制措施:清理主变压器周围场区，合理放臵油罐、滤油机，保证作业空间和安全通道，滤油机电源用专用电源电缆，滤油机外壳接地电阻不得大于4Ω，金属油管路设多点接地，防静电火花引起火灾，
滤油机、油罐处严禁烟火，油管路接头牢固，无滴渗漏现象，现场设臵消防器材。
7、消防管理不到位，造成火灾。
控制措施：①建立消防管理制度。按施工总平面布臵，确定消防重点部位；②消防器材专人管理，定期检查，确保消防器材完好。③进行消防专项教育，进行必要地消防演练。④电气设备附近应配臵适用用于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时应首先切断电源。
五、环境因素分析及控制措施
1、固体废弃物乱扔现象，不分类、不设垃圾桶，污染环境。
控制措施：①培养人员合理使用资源，有效利用资源，做到力行节约，减少资源消耗的意识；②合理设垃圾桶或箱，按类分检回收，定点处理；③执行《电力建安全健康与环境管理工作规定》。
2、变压器油及其他废油乱洒，废旧棉纱头和手套等乱扔造成土壤污染。
控制措施：①优先考虑再利用；②安装变压器时，适当在下面铺彩条布，集中回收，并且防止二次污染；③废旧棉纱头和手套等按废弃物处理要求，依据当地标准集中收集处理。
3、作业时机具状况较差、操作时造成空气污染和噪音。
保护措施；加强对吊车维护、保养、维修工作，加强对操作人员的技能培训作业时减小对空气污染及噪音的发生。
六、小结
本次大修项目顺利完成，交接试验全部合格，一次通过验收送电。施工质量也得到了业主、监理、厂家的高度评价和一致认同。施工组
织得当，安全、质量掌控到位是本次大修顺利完成的保证，当然也离不开各方面的大力支持与各厂方服务代表的密切配合。这次主变大修工作对我们是一个考验，也是新的挑战。本次工程施工也填补了我公司施工项目上的一个空白，也为企业在今后的市场发展中提供了新的方向。
