有关安全阀使用的几个问题
安全阀是一种用来防止受压设备中压力超过允许值的安全保护装置，是锅炉压力容器的重要安全附件。安全阀的最基本要求是能够及时开启并可靠地排放。同时应具有必要的密封及适时地关闭等性能。安全阀是否灵敏、可靠，对于确保锅炉压力容器安全运行十分重要。
1．安全阀的选型
安全阀能否正常工作，以及其性能的好坏，不仅同它的设计、制造有关，而且同选用安全阀是否得当有着直接的关系。选用安全阀主要涉及2个方面的问题：①被保护设备或系统的工作条件；②安全阀本身的性能参数、动作特性、排放能力等。常见问题有：
(1)未考虑它的排放能力。安全阀分全启式、微启式两种，相同公称通径的全启式安全阀排放能力要比微启式大。
(2)未根据不同的工作压力选择相适应的安全阀。安全阀的开启压力是通过调节弹簧的压缩量来实现的，而每一种弹簧的刚度不同，有一定的调节范围。根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，该安全阀的开启压力最高可调整为0．6MPa。
(3)考虑工作介质和工作温度。在检验蒸汽系统时，经常发现将一些不耐高温的安全阀用于蒸汽系统，如选用了A41Y一160，该安全阀阀座密封材料是铜合金，而铜合金的密封面密封性差，且有粘连等问题，故只适用于小于150℃的场合。
(4)未考虑特殊使用情形。贮存易燃易爆液化气的球罐，均在球罐气相部分装设有2个安全阀，一个是异常使用安全阀，另一个为火灾使用安全阀。
(5)未考虑外部因素影响。为防止槽车运行时安全阀受机械碰撞，安全阀要装在罐体顶部气相空间内，要求阀体外露尺寸不超过150mm，并应加以保护。安全阀的开启高度与阀座喉部直径之比应不小于l／4。
2．安全阀的安装
锅炉压力容器安全阀的安装位置、方式以及设置排放管安装不当，都会直接影响着安全阀的正常工作，甚之导致意外事故，所以锅炉压力容器安装安全阀，一般要求装设在容器的本体上，液化气体贮罐还必须装在它的气相部位。常见问题有：
(1)安全阀未能垂直安装。尤其是杠杆式安全阀，如不垂直安装会因阀杆未能保持铅垂直的位置而影响其正确及时动作。
(2)对蒸汽或易燃、有毒介质的设备，在其安全阀出口处未装导管，或装了导管后未能引至安全地点。在检验中发现有些锅炉安全阀出口导管直接通向室外正对行人。
(3)安全阀的导管口径较小，影响了安全阀的排放量。检验中发现许多设备上的两只安全阀共用一根与单个安全阀出口管径相同的导管，使原有的排放量得不到保证。
(4)未能正确使用设备与安全阀之间的截止阀。对于盛装易燃、剧毒、有毒或粘性介质的容器，可在设备与安全阀之间装设截止阀，便于安全阀的清洗和校验，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的安全运行。在正常运行时截止阀必须保持全开，并以铅封，及时维护保养，保证开关灵活。
3．安全阀的校验
试验合格后的安全阀还必须进行校正调整，以保证它能正常工作。安全阀的校正调整包括阀加载的校正和调节圈的调整。一般开启压力为容器工作压力的1．05～1．10倍。对于低压容器为保证安全阀在工作压力下的严密性，开启压力可以调整得高一些，但不得超过容器的设计压力。经过校正调整的安全阀，应予铅封。常见问题有：
(1)未能认真执行安全阀每年至少校验一次的规定。安全阀在使用中一旦起跳，回落时阀蕊与阀座之间就会留有一层水渍，时问一长就会生成氧化铁。未起跳的安全阀经过长期使用，一般密封面都会残留一些杂质，生成污锈和产生腐蚀，从而使安全阀的密封性能有所下降。从安全阀的使用管理方面来讲。安全阀每年都应进行一次研磨，这样就可以把校验和维修结合起来进行。检验中发现超期不校的现象极为普遍。
(2)新安全阀未经校验就直接使用。安全阀出厂时所调整的开启压力往往并非正好是用户所需的。因此必须按用户使用工况进行调试后，方可安装使用。
(3)安全阀开启压力的选定偏高。不少在用设备安全阀的校验不是根据检验报告核定的最高工作压力进行校验，而是根据设备设计压力进行校验的。部分校验单位选定开启压力时，执行规定不统一，选定的开启压力值较混乱。
(4)安全阀校验误差。试验介质大多利用空气或氮气，校验仅作气密性试验和开启压力试验，对于安全阀提升高度和排放量等项则无法测试。另外冷态校验与实际工况不同时，开启压力的确定也存在一定误差。
