信濠厂内生产优点总结
一、工艺优点
1.开料后的小玻璃，作业员在插架时加入100%自检动作，IPQC每小时抽测2pcs测量尺寸厚度等
2.CNC段放置产品研磨的的治具加入橡胶垫保护，预防刮伤
3.钢化前产品在插架时用钢制插架和普通铁制插架区分正常品和返工品
（正常品放入普通铁制插架，研磨返工品放入钢制插架）
4.精抛研磨机的研磨皮采用特殊材质的聚按臻+氧化剂（一般采用羊绒羊
毛或红安皮），研磨效果明显好于一般材质
5.钢化炉的设计非常先进，一般只有一个炉巢（预热、钢化、退火都在一个炉子里，炉温难以控制，无法有效管控特性），详细如下图
6.印刷时每印刷一道前都要进行扫尘（扫尘设备用500目粗无尘布包上海绵）
7.每台印刷机台旁边加入灯箱，每印刷一道油墨，由旁边检验人员对着灯箱100%检验，详细如下图
8.印刷人员将每道印刷好的产品放入铁制平板托盘，托盘中加入耐高温光滑无纺布（一般托盘为橡胶镂空托盘，与空气接触时间长，易落尘），可
有效预防因坏境差造成的脏污不良
9.清洗线采用双层自动循环系统，第一层为清洗，清洗后自动下降的第二层，第二层为风林+烘烤（有效劈免脏污、水渍残留）
10.FQC检验区2人公用一台检验桌，检验桌子中间放入小型自动覆膜机，每检验好1pcs产品，直接放入覆膜机器覆膜（减少了二次插架造成的刮伤，且降低产品与空气接触，劈免脏污、落尘等不良）
二、管理优点
1.该公司采用全员参与性的管理，任何人都在有效的管理自己的本职工
作，没有任何人去监督，全靠人员自我管理
2.管理的系统化+全员参与+强有力的执行力
3.不良区域的定位区域，所有不良品、风险品、合格品都有固定的物料架，作业员将产品系统化归类放置，劈免混料
4.FQC检验区域每台检验桌子上贴上检验人员个人信息，包括工号、上岗证件、工作年限等，保证人员定岗定位，减少人员流动和流失
5.产线作业人员随意挑选了3人，可以非常熟练的说出自己每个动作的目的及这样做的好处和作用（此项基于系统化的培训，且减少人员的流失）
6.FQC所有检验人员都具有系统化的品质理念，一致目的就是不流放不良品，所以信濠厂内FQC几乎是在以零规格卡控，尤其是刮伤，只要检验到，直接放入报废区域，所有不良品不允许返修
