三班测温工岗位规程
QSO/705II T109——09
1、岗位职责
1．1直属工段长和班长领导，完成其布置的工作任务。
1．2按规定测量直行温度，稳定好加热制度，掌握焦炭成熟情况。 1．3熟悉交换设备及煤气、废气设备的性能，排除各种故障，处理各类事故。 1．4准确填写装煤记录（装煤时间和装炉煤量）及上一班推焦电流，认真计算规定的各项系数。
1．5编排好下一班推焦计划，确保计划系数。 1．6保管好各种记录和台帐。
1．7掌握计器仪表的使用方法，负责光学高温计的保管和维护。 1．8认真执行本岗位操作规程、安全规程。 1．9熟悉串级加热操作方法。 1．10完成上级布置的其它工作。
2、工艺说明
焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下将煤炼成焦炭。5#、6#焦炉为JN60—82型，采用双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的复热式焦炉。调火的目的是：使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。
3、技术规定
3．1代表火道为
3．4焦炉在有计划缩短结焦时间时，昼夜火道升温不得超过60℃，接近极限操作温度℃时，不得超过20℃。
3．5炭化室顶部空间温度宜控制在800±30℃，不应超过850℃。 3．6小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过350℃。 3．7边火道温度不得低于1100℃，原则上与标准温度相差70~150℃。 3．8立火道取样废气分析要求：烧焦炉煤气α=1.2~1.25,烧高炉煤气 α=1.15~1.20。
3．9使用高炉煤气加热时应保证：
焦炉蓄热室走廊和地下室空气中一氧化碳含量不超过30毫克/立方米。 高炉煤气含尘量不超过15毫克/立方米。 高炉煤气温度不超过35℃。
煤气蓄热室的任意部位吸力不得低于5Pa。 混合煤气中焦炉煤气量不得超过7%。
3．10交换机换向时间5#炉为*：0、*：20、*：40；6#炉为*：
10、*：30、*：50。（*为0~23）
3．11集气管荒煤气温度保持80~100℃。
3．12高炉煤气主管压力不得低于800Pa，焦炉煤气主管压力不得低于500Pa。 3．13在所有操作条件下，炭化室区域的压力应高于任一点相邻加热系统的压力。
3．14看火孔压力保持0~5Pa。
3．15最短结焦时间为18.5小时，不得任意缩短。
3．16立火道测温点：烧高炉煤气时，测下降气流立火道鼻梁砖，烧焦炉煤气时，测下降气流两斜道口和灯头砖交界中心处。 3．17代表火道平均温度与标准温度相差不大于±7℃。 3．18温度均匀系数，安定系数和推焦系数的计算方法：
3．18．1温度均匀系数K均计算：
（M-A机）+（M-A焦） K均=
2M 式中：K均：焦炉测温火道温度的均匀系数。
M：焦炉燃烧室数目。
A机：机侧测温火道温度与平均温度相差超过±20℃（边燃烧室±30℃）燃烧室数。
A焦：焦侧测温火道温度与平均温度相差超过±20℃（边燃烧室±30℃）燃烧室数。
计数时应将检修炉和缓冲炉除外。 3．18．2安定系数计算方法：
2N-（A机+A焦） K安=
2N 式中：K安：焦炉标准火道每昼夜平均温度的安定系数。
N：每昼夜焦炉直行温度测量次数。
A机：焦炉机侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过±7℃的测量次数。
A焦：焦炉焦侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过±7℃的测量次数。
3．18．3推焦系数的计算： 计划系数K1=（M─A1）/M 式中：M：班计划推焦炉数
A1：计划结焦时间与规定结焦时间相差大于±5分钟的炉数。
执行系数K2=（N-A2）/M 式中：N：班实际推焦炉数。
A2：实际推焦时间与计划推焦时间相差大于±5分钟的炉数。
M：班计划推焦炉数。
推焦总系数K3=K1×K2。 3．18．4装煤系数的计算：
装煤系数=（装煤炉数-不合格炉数）/装煤炉数
不合格炉数是指超过规定装煤量±0.50t炉数。
4、操作方法
4．1直行温度的测量。
4．1．1每座焦炉每班测两次，接班后一小时测一次，隔4小时测
差数、温度均匀系数（K均）。
4．2将上班最长、最短、平均结焦时间，本班直行最高、最低、平均温度，本班实际出炉数，K
1、K
2、K3，推焦最大电流，平均电流报厂调度室，此外还要向厂调度室报告下一班的计划出炉数和检修时间。向厂调度室询问使用的配煤比，装炉煤水份，填入焦炉值班记录。
4．3当实际装煤量小于规定装煤量0.50t时应立即通知司机进行二次装煤。 4．4接班后应检查直行火道燃烧情况：不得有大部分火道火焰燃烧不完全、冒烟或大部分火道火焰白亮短小；个别燃烧室的大部分火道冒烟；个别燃烧室的大部分火道吸力大、火焰短等现象，如有应检查原因，报告班长并处理。
4．4．1大部分燃烧室火焰燃烧不完全，冒烟时，应检查确认煤气压力和流量没有显著的增加、烟道吸力无显著的降低，检查并确认压力表、吸力表正常。
4．4．2大部分燃烧室火焰白亮短小时，应检查确认煤气压力和流量无减少过多，烟道吸力无过大等情况，确认压力表和吸力表正常。
4．4．3个别燃烧室的大部分火道冒烟，应检查空气确认盖板提起，废气铊无变形和掉下等情况；或检查炉墙情况。
4．4．4个别燃烧室的大部分火道吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板不得倾倒，交换考克的搬杆脱掉或未交换到位，以及地下室及有关煤气管道等有无堵塞的情况。
4．4．5个别燃烧室吸力过大时，要注意检查确认不得有火焰从废气循环孔进入下降火道的短路现象。
4．5处于下列情况要调节直行温度： 4．5．1事故停止出焦。
4．5．2煤气发热量和煤气温度改变。
4．5．3结焦时间改变。 4．5．4装炉煤水分改变。 4．5．5配煤比改变。
4．6个别炉室延长结焦时间或发生高温事故及个别温度过低时，可调节个别炉号。
4．7非特殊情况，采用关加减考克的方法来进行调节温度所有关加减考克的炉号，必须记录其闭开的起止时间与原因，并将情况交待给下一班和通知白班调火组。
4．8每次调节后，必须检查火焰情况，不达到要求应继续调节，直到合适为止。 4．9特殊操作
4．9．1推焦发生困难。
4．9．1．1立即测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，并记录温度和测量时间，查明原因自行处理，并记录处理的情况。
4．9．1．2如某些炭化室需延长结焦时间时，有关燃烧室要每小时进行一次温度检查，炉温过高可采取间断加热控制，不准发生高温事故。 4．9．1．3经查明难推焦的原因，不是因温度影响的应检查装煤孔是否堵塞，炉墙是否结炭和变形以及推焦操作方面是否有问题。 4．9．2炉温过高时
4．9．2．1个别炉号的温度超过平均温度±20℃以上，或全部平均温度超过标准温度±7℃以上时，须找出原因，进行调节。
4．9．2．2若本班对事故没有处理结束，必须向接班者交待清楚事故发生的情况及处理方法，否则不许下班。
4．9．3遇有下列情况，须停止焦炉加热，并报告班长。
4．9．3．1焦炉煤气主管压力低于500Pa，高炉煤气主管压力低于800Pa。
4．9．3．2交换机系统设备损坏不能在2个交换内修复时。
4．9．3．3烟道翻板损坏或发生故障影响正常操作，使吸力降低到100Pa以下时。
4．9．3．4煤气管道发生意外事故，影响安全操作时。
4．9．3．5煤气管道或设备发生爆炸，鼓风机停转，煤气来源发生困难时。 4．9．4在停止煤气加热时进行以下操作
4．9．4．1将交换考克交换到关闭位置后，关闭加减考克，并检查与水封连接的阀门确认关严。
4．9．4．2如停止加热时间超过一小时，将烟道吸力调小，同时将空气进风口用小铁板遮盖留有5至10毫米开度。
4．9．4．3检查确认地下室加热设备无漏气、着火、放炮现象，且交换考克的位置全关。
4．9．5送煤气时进行以下操作
4．9．5．1三班测温工应详细检查地下室加热设备并确保正常，听从班长指示进行煤气放散或做爆发试验，待煤气合格后报告班长，准备送煤气。 4．9．5．2在交换机工开烟道翻板同时，三班测温工将进风口小铁板原样恢复。
4．9．5．3待交换机交换到加热位置后，检查没有问题，视煤气压力、烟道吸力恢复情况（正常情况下高炉煤气主管压力应大于2500Pa，焦炉煤气主管压力大于3500Pa）开加减考克1/2或2/3开度，在煤气充足后全部开正。
5、安全规定
5．1炉顶操作时，要注意装煤车行走和装煤孔着火。
5．2在立火道内操作的工具必须有安全档或安全环，以免工具落入炉内。 5．3严禁踩踏装煤孔盖，打开看火孔盖应站在上风侧。 5．4立火道内不准烧东西或落入脏物、铁件等。
5．5使用高炉煤气加热的操作工必须会用防毒面具。
5．6不准任意带煤气操作，煤气区域动火需经车间同意；并办理“动火作业许可证”审批手续。
5．7在交换机附近操作时，必须注意交换机换向，一般情况应在交换时停止作业。
5．8任何煤气设备除有特别规定者外，必须保持正压操作，在焦炉停止生产时，若不能保持正压，则应可靠地切断煤气来源，将内部煤气用蒸气吹净。
5．9煤气点火时，必须先点火，后送煤气，严禁先送煤气后点火。 5．10地下室各种煤气设备严禁漏气，清扫和更换脑头或捅砖煤气道时，眼睛不准对着煤气道，丝堵和管堵必须上到位。
5．11在煤气行程或废气行程区域作业时，交换前5分钟应离开现场，以免交换时挤伤人。
5．12烟大汽大，注意行走。
5．13严格执行二炼焦车间一般安全规程。
6、设备概述及维护、点检规定 6．1炉体概要（冷态），单位：mm 炉型：JN60—82型（双联火道、复热式、废气循环、煤气下喷） 炭化室孔数：50孔
炭化室全长：15980
有效长：15140
全
高：6000
有效高：5650 炭化室机侧宽：420
炭化室焦侧宽：480 炭化室平均宽：450
炭化室锥度：60 炭化室墙厚：100
炭化室中心距：1300 加热水平：900
炭化室有效容积：38.5m3 燃烧室立火道数：32×51
立火道中心距：480 燃烧室机侧宽：880
燃烧室焦侧宽：820
燃烧室平均宽：850 看火孔尺寸：φ130
装煤孔直径×个数：φ450×4 上升管直径×个数：φ400×2
焦炉煤气拉条行程：420 废气拉条行程：610
煤气铊提起高度：79 废气铊提起高度：233
地下室焦炉煤气管道全长80.65米,外径630mm,管壁厚7mm,横管内径89mm。
6、2设备维护点检制 6．2．1光学高温计的维护
6．2．1．1测温所用的光学高温计必须符合计量要求。
6．2．1．2发现高温计双光、跳针及其它不准确情况时，应立即停止使用，并报告班长。
6．2．1．3测量1400℃以上高温时，应在物镜及灯炮间插入深色滤光玻璃片，以减弱观察辐射。禁止乱测其它东西（太阳、灯泡等）。
6．2．1．4测温时高温计的皮带应挂在脖子上，使用前要检查各点接触应严密，测温后必须将高温计关闭，使指针回到零位，不使用时放回木箱并将电池取出。
6．2．1．5使用或存放时，勿使受潮或受震动。下大雨不准测温，下小雨不撑伞不许测温，存放时最好保持20℃左右，以免磁铁受损。在不测温情况下，要适时查火。
6．2．1．6绝对禁止用手或粗脏而烂的布擦各镜片。注意仪表缝隙处勿掉入灰尘及煤粉。
6．2．1．7旋转滑动电阻时，用力要均匀缓和以免灯丝受损。
6．2．1．8三班高温计的保管由三班测温工负责，其它人不经班长许可不准私自取用。
7、交接班 7．1交班
7．1．1做好交班记录，将所有记录放整齐，光学高温计放在指定位置。 7．1．2做到岗位交班，交班者应主动将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。
7．1．3递交本班推焦车记录，按时递交下班推焦计划。 7．1．4搞好本岗位的环境卫生。 7．2接班
7．2．1检查各种记录应齐全无误，光学高温计应灵活好使。
7．2．2了解上一班生产情况、吸压力情况，结焦时间变更情况及车间新规定的情况。
7．2．3检查直行温度，不应超过规定的技术要求，如有不合格项，要查明原因，以便于本班的温度处理。 7．2．4检查本岗位环境卫生。 8．附录
8．1附录A 二炼焦车间一般安全规程 8．2附录B 焦炉概要
