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万吨链篦机回转窑安全规程
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目 录
行车工岗位安全规程.............................................烘干机工岗位安全规程...........................................配料工岗位安全规程.............................................强混机、返二皮带工岗位安全规程..................................造球工岗位安全规程.............................................筛分岗位安全规程...............................................链篦机工岗位安全规程...........................................看火工岗位安全规程.............................................主控工岗位安全规程.............................................环冷机工岗位安全规程...........................................风机工岗位安全规程.............................................水泵工岗位安全规程.............................................皮带工岗位安全规程............................................除尘油泵岗位安全规程...........................................膨润土岗位安全规程...........................................
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行车工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
1.5严禁高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。
1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.7开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。
1.8设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.9持有特种作业人员上岗操作证，方可操作。
2、危险源
楼梯上滑倒、设备漏电触电、高空抛物。
3、环保要求
3.1节约用电，严禁长明灯。
3.2严格按照生产工艺要求及作业标准操作，保障岗位环境卫生清洁，防止粉尘外溢。
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干燥机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
1.5发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。
1.6煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。 1.7进入机内作业必须使用安全电压照明。
1.8定期检验煤气报警仪，确保准确有效；在煤气区域作业或点检时必须携带煤气报警仪。
2、环保要求
2.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 2.2节约用电，严禁长明灯。
2.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。
2.4保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
2.5设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
2.6带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 2.7巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
2.8发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 2.9垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 2.10废弃耐材统一收集，交库房回收。 2.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
3、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油
4 品的渗漏、热能的散失。
4、重要环境因素
高炉煤气、煤粉及耐材的消耗
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配料工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆。 1.4工作中必须戴防尘口罩。
1.5发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.6开机前必须进行安全确认。 1.7严禁清理设备转动部位。
1.8严禁在开机状态下清理叶轮给料器和螺旋称下料口的杂物。 1.9皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.10严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
1.11紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.11.1发生人身事故时。
1.11.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 1.11.3皮带被压住、电机冒烟时。 1.12捅料时必须站在下料口的侧面操作。 1.13设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.14灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯摔伤、粉尘、处理运转中的设备、开机未进行确认、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。 3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房回收。
6 3.3保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
3.4设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.5带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.9废橡胶制品统一交库房回收。
3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。
5、重要环境因素 精粉及膨润土的消耗
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强混机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4工作中必须戴防尘口罩。 1.5开机前必须进行安全确认。 1.6设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.7装卸倒运钢球不准乱扔。 1.8严禁清理设备转动部位。 1.9灭火器齐全有效。
1.10皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.11严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
1.12更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 1.13紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.13.1发生人身事故时。
1.13.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 1.13.3皮带被压住、电机冒烟时。 1.14捅料时必须站在下料口的侧面操作。 1.15检查设备时不要靠近筒体。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、处理运转中的设备、皮带铰伤、噪声。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 3.2节约用电，严禁长明灯。
3.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。
8 3.4设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.5带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.9废橡胶制品交库房统一回收。 3.10严禁排放水蒸汽时带黑烟。 3.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、水蒸汽的排放。
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造球工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4开车前检查各种安全防护设施齐全可靠，接开机通知后方可按顺序开机。
1.5严禁清理设备运转部位。 1.6设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.7处理圆盘卡大块时要站在圆盘侧面。 1.8造球盘启动后严禁进入造球盘下部区域。 1.9灭火器齐全有效。
1.10皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.11严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
1.12更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 1.13紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.13.1发生人身事故时。
1.13.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 1.13.3皮带被压住、电机冒烟时。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、清理运转中的设备、造球盘倾翻、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。 3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
10 3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.8废橡胶制品交库房统一回收。
3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，须戴防尘品罩。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、粉尘的排放。
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链篦机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.5更换篦板、链节等要站稳在木板上，防止烫伤和挂伤。 1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.7严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。 1.8更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 1.9灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯上摔伤、高温烫伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.5废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。
3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.9废弃耐材统一收集，交库房回收。
12 3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。
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筛分岗位安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.5更换篦板、链节等要站稳在木板上，防止烫伤和挂伤； 1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.7严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。 1.8更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 1.9紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.9.1发生人身事故时。
1.9.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 1.9.3皮带被压住、电机冒烟时。 1.10灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯上摔伤、高温烫伤、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.5废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。
3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，
14 避免油满外溢污染地面。
3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.9废弃耐材统一收集，交库房回收。 3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。
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看火工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
1.5高空作业必须系好安全带，高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。
1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.7开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。
1.8设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.9开关煤气闸阀和眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击；作业时必须两人操作、并有专人监护。
1.10定期检验煤气报警仪，确保准确有效；在煤气区域作业或点检时必须携带煤气报警仪。
1.11点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。点火前应做爆发实验，合格后方可点火。
1.12进入机内作业必须使用安全电压照明。
1.13发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。 1.14煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。 1.15灭火器齐全有效。
1.16发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。
2、危险源
2.1高温烫伤、高空作业坠落、上下楼梯摔伤、处理运转中的设备、粉尘、触电。
2.2煤气泄漏
3、环保要求
16 3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 3.2节约用电，严禁长明灯。
3.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。
3.4保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
3.5设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.6带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.7巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.8发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.9垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.10废弃耐材统一收集，交库房回收。 3.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失。
5、重要环境因素
高炉煤气、煤粉及耐材的消耗
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主控工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆。
1.4严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
1.5开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。
1.6灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射
3、环保要求 3.1节约用水。
3.2节约用电，空调室温定在25℃、严禁设备空运转、长明灯等。 3.3节约使用办公用品。
3.4废日光灯管由电工统一交库房回收。 3.5废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾箱内。
4、环境因素
水、电、办公用品的消耗；废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生；配电柜噪音的产生。
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环冷机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4岗位粉尘较大时必须戴防尘口罩。 1.5设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.7更换皮带托辊、处理皮带滚筒粘料时必须停机进行。 1.8紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.8.1发生人身事故时。
1.8.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 1.8.3皮带被压住、电机冒烟时。
1.9观察环冷机内情况时，应侧对观察孔或戴防护眼镜，防止灰尘入眼。
1.10灭火机齐全有效。
2、危险源
粉尘、楼梯上摔伤、高温红球烫伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。 3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
19 3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.8废橡胶制品、废弃耐材交库房统一回收。 3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。
5、重要环境因素 耐材的消耗
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风机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4岗位粉尘大时必须戴防尘口罩。 1.5严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。 1.6开机前必须进行安全确认。 1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。
2、危险源
触电、粉尘、楼梯上摔伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。 3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.5发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.6垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.7岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放。
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水泵工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4岗位粉尘大时必须戴防尘口罩。
1.5负责岗位设备开、停机前后及能源动力介质供应的安全确认制工作，严格执行安全确认制度及安全标示牌制度。
2、环保要求
2.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。 2.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
2.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
2.4油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 2.5发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。
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皮带工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4工作中必须戴防尘口罩。
1.5严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。 1.6开机前必须进行安全确认。 1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.8严禁清理设备转动部位。
1.9皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.10严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
1.11更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 1.12紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.12.1发生人身事故时。
1.12.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 1.12.3皮带被压住、电机冒烟时。 1.13捅料时必须站在下料口的侧面操作。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。 3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
23 3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.8废橡胶制品统一交库房回收。
3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。
4、环境因素
电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。
24 除尘、油泵岗位安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4高空作业必须系好安全带。 1.5放灰时必须戴防尘口罩。
1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.8灭火器齐全有效。
1.9进入除尘器工作前必须通知操作室人员，切断电源。经煤气报警器检测煤气含量、确认氮气阀门关闭无泄漏后，方可进入工作，且照明使用安全电源，人孔旁设专人监护。
1.10检查和进入电场内部必须停高压电，并设专人监护。 1.11电场内部煤气超标必须停电。
1.12严禁清理设备转动部位。皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.13严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、煤气中毒、高空作业、触电、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
25 3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.8废弃耐材、废橡胶制品统一收集，交库房回收。 3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品、须戴防尘口罩。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、粉尘的排放。
26 气力输送安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4高空作业必须系好安全带。 1.5放灰时必须戴防尘口罩。
1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.8灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、煤气中毒、高空作业、触电、开机未进行安全确认。
3、环保要求
3.1节约用气，禁止跑、冒、滴、漏。
3.2发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.3垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.4岗位工必须按规定穿戴好劳保用品、须戴防尘口罩。
4、环境因素
电、垃圾的产生、粉尘的排放。
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钳工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。 1.5粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。 1.6高空作业必须系好安全带。
1.7打锤严禁戴手套，锤头锤把有油污时，必须先把油污擦干净再操作。
1.8发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.9进入设备内部检修必须使用安全照明，必要时设专人监护。 1.10进入煤气区域工作必须两人以上作业，且必须携带煤气报警仪进行煤气检测，作好监护工作。
1.11检修煤气设备必须进行煤气检测，需要动火时必须由安全主管部门开具动火证。
1.12设备搬运需多人操作时必须有专人指挥，思想集中、互相联系、密切配合。
1.13钻孔排出的铁屑必须在钻头退出停稳后方可清理，禁止用手扒、嘴吹铁屑。
1.14打磨工件前，先检查砂轮机安全防护罩是否牢固可靠、砂轮片是否牢固、有无裂缝，确认无误后站在砂轮机侧面操作，操作时必须戴防护镜，严禁戴手套。
1.15设备防护罩必须齐全可靠。
1.16设备检修必须待电工停电后方可操作。
1.17使用手动葫芦吊装物品前必须进行安全检查，确认手动葫芦防滑档灵活可靠，吊装支架牢固，钢丝绳、钢丝绳扣横担牢固、承载力大于吊装物品重量，吊装物品捆扎牢固、吊耳必须牢固，严禁超限吊装。
28 1.18使用手持电动工具必须安装漏电保护器。 1.19试车时必须与上下道工序联系好，方可试车。
2、危险源
机械伤害、上下楼梯摔伤、高空作业坠落、粉尘区域作业、煤气中毒、吊装物品
3、环保要求
3.1节约用水，用水后关闭阀门。
3.2节约用电，严禁设备空运转、长明灯、室内无人严禁开电扇等。
3.3气割、焊作业后要及时关闭割、焊具，以免造成氧气、金属切割气的浪费。
3.4废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房统一回收。
3.5保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
3.6设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入作业区废油桶内。
3.7在专用容器中清洗备件时，油量适中避免洒漏，废油回收倒入作业区废油桶内。
3.8带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.9用火烤或油煮备件时，点火前必须清除周围一切易燃易爆物品，远离易燃易爆区域。油煮备件时需用专用容器，装油不要过满，加热中注意火势不要过大，以免油温过高发生火灾并造成烟气污染。加热过程中不得离开作业现场，明火使用完毕后及时消除一切火种，以免发生火灾。当容器内的油发生着火时，先减小火势，然后用盖子把容器盖严直接将火熄灭。
3.10废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。
3.11巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
29 3.12发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.13垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.14必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、氧气、金属切割气的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、垃圾、油烟的产生；油品的渗漏。
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电气焊工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4进入煤气区域工作必须两人以上作业，且必须携带煤气报警仪进行煤气检测，作好监护工作。
1.5进入设备内部检修必须使用安全照明。 1.6高空抛物必须设安全网或由专人监护。 1.7打锤时严禁戴手套。
1.8打磨工件前，先检查砂轮机安全防护罩是否牢固可靠、砂轮片是否牢固、有无裂缝，确认无误后站在砂轮机侧面操作，操作时必须戴防护镜，严禁戴手套。
1.9工具沾油脂必须先用棉纱擦干净，再进行操作。 1.10氧气瓶嘴有油必须先用棉纱擦干净，再进行操作。 1.11气割时必须戴好防护镜、手套及鞋盖防止因金属熔渣飞溅而烫伤。
1.12在粉尘污染较严重的岗位工作，要戴好防尘口罩。 1.13高空作业必须系好安全带，作业时注意安全带烧坏。 1.14严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
1.15发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.16设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.17检修煤气设备必须进行煤气检测，需要动火时必须由安全主管部门开具动火证。
1.18设备检修，必须待电工停电后方可操作。
1.19使用手动葫芦吊装物品前必须进行安全检查，确认手动葫芦防滑档灵活可靠，吊装支架牢固，钢丝绳、钢丝绳扣横担牢固、承载力大于吊装物品重量，吊装物品捆扎牢固、吊耳必须牢固，严禁超限吊装。
31 1.20严禁清理设备运转部位。
1.21手持电动工具必须安装漏电保护器。 1.22倒链防滑档要定期检查，确保性能好。 1.23打磨工件时必须戴眼镜。
1.24进入设备内部检修必须有专人监护。
1.25试车前必须与上、下道工序联系好，方可试车。 1.26作业前检查气瓶不能漏气、气瓶必须有胶圈、气瓶必须有安全帽，减压表损坏、气带老化破损必须更换，金属切割气回火器齐全有效。
1.27作业时金属切割气瓶和氧气瓶存放距离5～10米，氧气瓶应放倒。
1.28金属切割气瓶和氧气瓶必须分开存放，氧气瓶余压要求不低于0.5MPa。气瓶严禁在阳光下曝晒。
1.29二次线要使用与其负荷相适应的电缆，二次接头一定要接牢固，防止虚接，焊机接地必须可靠。电焊操作时，必须佩戴面罩，以防弧光伤人。
1.30作业现场不准有易燃易爆物品，禁止在油库、化学药品库较近的危险区域内作业，禁止焊接有压力的容器及爆炸物品。
1.31灭火机齐全有效。
2、危险源
电焊烫伤、焊接烟尘、氧气瓶、乙炔瓶爆炸、高空作业、高温作业、触电、粉尘区域作业、吊装重物。
3、环保要求
3.1节约用水，用水后关闭阀门。
3.2节约用电，严禁设备空运转、长明灯、室内无人严禁开电扇等。
3.3气割、焊作业后要及时关闭割、焊具，以免造成氧气、金属切割气的浪费。
3.4废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房统一回收。
3.5保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
32 3.6设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入作业区废油桶内。
3.7带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。 3.8废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。
3.9巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.10发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.11垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.12必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、氧气、金属切割气的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、油烟污染。
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