2014年2月份电修作业区工作总结
2014年2月电修作业区在炼钢厂领导的正确带领下，秉承着服务于生产的工作宗旨，积极完成了2月份设备检修、改造等各项生产任务。现将2月份工作总结如下：
一、安全方面
二、设备检修方面
2月份炼钢厂执行单线生产，为了设备的正常运行作业区按月按周制定设备检修计划，并根据炼钢厂生产情况，认真完成设备检修计划，确保生产的顺利进行。
2月份根据炼钢厂的统一安排对炼钢2#转炉、3#连铸机进行了停产检修具体工作如下：
1、组织实施了对炼钢厂所有变压器进行了检查和清扫。
2、利用全停时间对1#转炉、1#2#连铸、1#2#lf炉进行了日常维护检修。
3、配合设备对2#转炉下炉检修进行了部分设备拆除工作及准备工作。
4、组织实施了对2#转炉、3#连铸电气部分的大修任务，针对2#转炉本体的各个电气室、MCC室内进行了柜内紧线及清扫，对部分柜内的接触器、开关进行更换，对现场的操作台及现场电机、限位、各种仪表阀门、流量计进行了紧固、清扫及更换。对现场的PLC及UPS进行了检查、清扫及程序的备份。针对3#连铸机所有电气室进行了柜内紧线及清扫，更换了部分柜内元器件，对现场的操作台及现场电机、限位、各种仪表阀门、流量计进行了紧固、清扫及更换。对现场
的PLC及UPS进行了检查、清扫及程序的备份。对现场移动设备的电缆进行了更换。
经过这个月的努力工作使设备的完好率得到了提高，为双线复产提供了保证。但是在这个月的检修过程中也出现了不少问题，如检修计划未完全实施，有一部分备品备件与原设备不配套，部分备件未到导致无法检修，检修准备不充分，现场比较忙乱。但总体进度未受影响达到了大修的目的。
三、设备改造及修旧利废
2月份电修作业区主要完成的改造项目有：
1、风机房稀油站流在原设计中，控制线路采取的是硬线连接，线路复杂，备件消耗大。由于设备在长时间的运行且振动比较大，出现的故障比较频繁，影响生产，为了减少设备的故障率和设备维护量，为了方便控制现将稀油站采用PLC控制后，减少了设备的故障，达到预期效果，实现了顺产顺行。
2、2#连铸机二冷风机在原设计中，采用是软启控制。由于电机直接启动时冲击电流大，特别是大容量电机直接启动会对电网及其他用电设备造成干扰，严重的还危及供电系统运行安全，直接启动产生冲击转矩也会对电机带机件设备带来不良影响。由于启动电流大并且时间很长，对电机、接线端子和主接触器触头经常损坏，其启动时要产生较大冲击电流，同时由于启动应力较大，使负载设备使用寿命降低。采用变频调速控制后，既降低了备件的消耗，又能节约30％的电耗，起到能降耗的效果，通过改造保证了设备的安全工作，进而降
低设备的维护量提高设备的运行率。
同时作业区继续加强修旧利废的力度，对更换的电气元件进行确认，能修复尽量修复，资源有效利用，尽量减少备件成本。
三、备件材料方面
2月份为检修月，为保证检修期间备件能满足各班组检修需求及时完成了备件整理上报工作。同时库房存货盘点台账，都已上交设材。月底库存盘点完成。成本统计报表均已完成。
2月份作业区实际消耗292603.9元，其中备件消耗197444.1元，材料消耗70760.8元，维保费24399元。2月份钢水产量88616.407吨，吨钢成本为3.3元/吨钢。公司指标4.2实际完成3.3成本降低了0.9元/吨钢。主要消耗备件3号机铯源接收器1套140998.29元，称重传感器4台共38800元。
备件材料方面还存在如下问题：
1．作业区2月份成本与设材成本存在差异
作业区计算成本以当月消耗来统计当月成本，而设材以公司出票来统计每月成本，因公司对有些备件当月不能及时出票，有时造成设材每月所算的成本并非作业区当月消耗的实际成本。2月份设材统计的消耗备件有些其实作业区1月、12月都已经消耗。这样设材统计的吨钢消耗成本比公司指标超出了8.46元/吨钢，造成作业区指标超标。
2.每月消耗成本不知是按设材已领代耗来算还是以作业区实际消耗来算。
3、需返二级库的备件还未返回。
四、人员方面
电修作业区共计85人，其中70%以上为没有工作经验的新分学生。所以培训工作一直是作业区工作的重点之一。为了使青年职工尽快掌握所涉及的电气知识和设备维护保养的有关知识，作业区在较为繁忙的时间里专门抽调人员对新工进行培训。截止到今年2月份，作业区先后对电工、仪表、计算机三个工种进行了多次理论与实际操作的系统培训，同时于三月初通过技术比武的形式以赛代练的评选出17名一星级电工。作业区计划在三月份响应炼钢厂号召，继续搞好职工培训工作，以炼钢厂各工种举行技术比武为契机，预计评选出5名二星级电工，让星级电工在作业区起到榜样带头作用，充分调动电修作业区职工的积极性，激励先进，鞭策后进，促进电工业务水平的全面提高。
电修作业区虽然对培训工作一直常抓不懈，但是由于培训工作一直安排在生产间隙及休息时间，同时师资力量有限，培训效果受到一定制约。公司去年12月份组织人员脱产对部分电工进行了系统的PLC培训，收到了良好的培训效果。希望此类培训能继续开展，组织仪表专业人员进行系统培训，切实提高其技术水平。
电修作业区现员85人，定员104人，共计缺员19人。人员缺口很大，为了能更好的保质保量完成炼钢厂电气设备检修及巡点检工作，希望厂里能继续补充人员。
五、6S管理方面
2月份电修作业区一直响应炼钢厂号召，搞好6S管理工作，坚
持“领导重视、全员参与、持之以恒、持续改进”四个原则，不断完善6S管理工作，成立6S管理领导小组，制定电修作业区6S管理具体实施方案，明确各班组6S管理职责，根据各班组工作区域及职责，划分各班组卫生区域，由各班组长对本班组负责卫生区域细化分解，责任落实到个人。2月份电修作业区陆续根据6S管理标准完成所有班组休息室、电气室、工程师站定置划线工作。
电修作业区将继续根据炼钢厂6S管理各时间节点完成各项任务，克服各种困难，迎难而上，努力跟上炼钢厂6S管理实施步伐。
在下个月的工作中，电修作业区会更好地满足生产需要，弥补自身不足，力争完成各项检修任务和指标，真正树立起“为一线服务”的宗旨，为生产保好驾、护好航，为各项指标完成努力奋斗。
电修作业区
2014年3月6日
