挖孔桩开挖施工方案
一、挖孔桩处理方案
为保证K51+940-K52+090左侧抗滑桩施工进度及施工安全，我项目部采取以下具体措施及处理方案：
1、在挖孔桩施工中，为确保挖孔桩周围土体和结构物的稳定，在孔桩周围布设观测点，派专人负责观测桩孔周围的变化，有大的变形，立即停止挖孔桩施工，必要时采取加固措施；
2、加快钢筋等各种原材料进场，保证在成孔后及时进行混凝土施工，对山体进行档护；
3、加足劳动力，确保抗滑桩施工24小时作业；
4、抗滑桩每开挖1米施工一节护壁，确保早支护，保证开挖期间的安全；
5、对抗滑桩施工安全进行单独交底，确保施工期间的安全，具体安全施工方案如下所示。
二、挖孔桩施工安全方案
（一）、挖孔桩开挖施工安全 1.防止高处坠落措施：
1.1 桩孔的电葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均有专人严格检查且加足润滑油，保证开关灵活、准确、铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架牢固稳定，施工前必须检验其安全提起吊能力。孔内必须设置爬梯供施工人员上下，并随挖孔深度连接至工作面。
1.2 孔口四周设置进行围护，护栏高于1.2m。
1.3 夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时，孔口应设盖防护。 2.防止物体打击措施：
2.1 孔内作业时，孔口上面必须有专人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
2.2 为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，按照设计要求施工锁口，孔口高出地面45cm。
2.3 弃土和工具等放置在井圈外，孔口四周2m范围内不得堆放弃土杂物。 3.防止坍塌淹溺措施
3.1 在施工图纸会审和挖孔桩掘进前，认真分析钻探资料，分析地质情况，对可能出现的涌水、涌沙以及有害气体、地质情况复杂等情况予以重视，并制定有针对性的安全防护措施。
3.2 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响，需要通行时要作出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
3.3 开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用手持电钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；
3.4认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。
3.5 采用间隔挖孔方法（隔2根桩），以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
36 每开挖1米施工一节护壁，护壁钢筋两头设弯钩，以便连接，护壁混凝土捣固密实。
4.防止触电措施
4.1 施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
4.2 孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。 4.3 孔中操作工戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 5.防止窒息及有毒气体措施：
5.1 为防止窒息，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备通风机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；遇到有毒有害气体，应设法将孔内人员尽快送上地面，待清除后再进行作业。
5.2 当桩孔开挖深度超过5m时，并向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/s。
5.3 严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。 5.4 孔内钻岩时采用湿法作业，并加强通风防尘和人身保护； 5.5 作业人员工作每4h轮换一次。
5.6 当孔内二氧化碳含量超过0.5％，或作业人员已感到不适时，采取通风措施。
（二）、钢筋制作安装施工安全
1、井内作业工人应着装简便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全带并控设好。
2、当井孔内有人作业时，孔口必须有人监护。
3、用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够刚度和强度，牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。
4、孔内绑扎钢筋操作平台必须牢固固定于护壁凸缘。不得设在已绑扎好的钢筋笼箍筋上。
5、当采用钢筋笼整体吊装时，下方禁止站人，对准孔位须多人合力，慢慢下放，钢筋笼就位并固定好后方可脱钩。
6、当采用井内焊接时，必须向孔内送风，作业人员须及时轮换。
7、暂停作业或钢筋笼绑扎完毕，应恢复孔口盖板（网）或封闭围栏。
（三）、混凝土灌注施工安全
1、孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。
2、放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。
3、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
4、孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。
5、孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上。
6、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。
7、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。
8、摘串筒时必须绑扎牢固，并注意不得用力过猛，不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。
9、孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。
10、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏。
（四）、爆破作业安全
1、爆破作业应专人负责，统一指挥，较大的爆破施工还应建立临时爆破领导小组。
2、爆破施工前，应根据工程要求和爆破点的具体情况制定爆破方案，防护措施(减震，防冲击波，防飞石，防噪声)和具体的施工方法。
3、打眼
3.1 打炮眼前应详细检查施工点岩层、石缝和使用工具，清除危石、杂物、积雪、按要求选好炮位，炮向和立脚点。在斜坡和作业困难的地点立脚时，可设置工作吊架和临时脚手架。机具应放在妥善地点，不得随意乱放。高空打眼作业时，禁止将工具或钻杆由上往下掷。
3.2 人工打眼时，必须思想集中，不得东张西望，谈天说笑。举锤人立脚处必须稳固，并应站在掌钎人的侧面，严禁打对面锤。操作时，不得赤脚露背。
3.3 风钻打眼，扶钻姿势应正确，严禁用胸部顶、脚踩和单手扶持风钻，胸部以下钎杆和眼孔要保持在一条直线上，作业人员要随时嘹望炮眼上部，发现落石及时躲闪和呼喊。
3.4 热钎和冷钎应分开放置，并标志识别。 3.5 严禁利用较管内的高压风直接吹散尘埃和石屑。 3.6 修整高压管路、抽换炮钎、移动或整修凿岩机以及清洁水箱和加水等工作，均应将有关的风水闽关闭后进行。
4装药
4.1 清除雷管内杂物时，禁止用手掏，嘴吹，更不能用硬物插入雷管。
4.2 临装药前才可把爆炸材料运至工作点，存放在指定地点，随取随用，禁止边打眼，边装药，边放炮。爆破后的剩余材料应清点入库，禁止随地存放或带回宿舍。
4.3 严禁使用金属器皿装药，装药工具应是木、竹制品，装药前应先清除炮眼内的杂物和积水，药物轻轻送人，不得用铁器(铁线，钎棍)捣压。严寒地区冬季禁止采用胶质炸药。
4.4 逢浓雾、暴雨或雷电天气均不得进行露天装药和爆破工作。夜间作业必须有足够的照明和可靠的安全措施。
4.5 装药工作必须由施工负责人(队长或领工员)指定有爆破操作合格证的爆破工执行。装炮完毕必须检查并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮，并进行处理。
5、点炮
5.1 爆破指挥人员应和所有防护员、驻站联络员取得联系，确认—切准备工作完成后，先发出爆破预备信号，再次确认危险区内无人时，方可发出点炮信号。
5.2 点火必须用导火线或专用点火器材料，严禁用火柴、烟头、打火机、灯火。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
5.3 在起爆前，警戒四周必派设警戒人员，警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置，警戒人员必须手持红旗和喊话筒(工口笛)以便显示标志和传达信号。
5.4 多人点炮时，应统一听从爆破指挥人员发出的信号，依从“先远后近(炮位)，先长后短(导火索)的原则”，依次点炮。在山上实施点炮作业每人不得超过2个，山下或平地点炮每人不得超过5个。听到撤离信号时，无论点完否，均应立即撤出点炮区，进入避炮安全处所。
5.5 起爆后，确认炮区的炮全部响完或最后一炮响后20min，爆破人员方可进入炮区，检查有无瞎炮、危石、落石，并进行处理。 5.6 电力起爆后药包拒爆，应立即切断电源，将主线路断路，然后沿主线路检查。 5.7 用电雷管起爆时，炮响后必须立刻取下爆破机的手柄，然后摘除电线，待烟尘消散后方可进入爆破区检查。爆破机的手柄应始终由爆破组长一人携带、使用、保管。
5.8 在近处有闪电和雷声的时候，或在雨云弥漫，有可能突然发生雷电的时候，严禁使用电雷管起爆；有瓦斯地区，严禁使用普通雷管起爆。
5.9 引线与雷管的联结，应根据当时所需数量在加工房或指定地点进行；联结时必须使用雷管钳，严禁用牙咬。爆破作业应有专人负责，统一指挥。
5.10爆破的起爆器材线必须由爆破组长一人保管。爆破结束后，未用完的爆炸物品必须送退回炸药库妥善放置。
6、瞎炮的处理
6.1 处理瞎炮时应由原装药人当场处理，处理瞎炮时不得撤除警戒，遇特殊情况必须经施工负责人准许后，方可在下次放炮或休息时处理，瞎炮位置必须设明显的标志，5m范围内禁止人员通过。
6.2 炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时，可将引线或电线重新接通再次起爆。 6.3 应在取出堵塞物后重装起爆药包，严禁在残眼中继续钻眼，可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。
三、其他保证措施
1、建立健全各种安全制度
1.1 项目经理部设安全检查部，配备专职安全检查工程师，工班设兼职安全员，项目经理部和各班组分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，确保本标段工程施工安全。
1.2 持证上岗制度：各级安检人员持证上岗。安检人员须经专业培训，取得合格的上岗证。全体参战人员经过学习、培训后，进行安全知识考试，经考试合格后，取证、持证上岗，特别对电工、爆破工、架子工、机械操作手须经过专业培训合格取得特种作业操作证后，方准上岗，以确保施工操作安全。
1.3 安全检查制度：结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每月一次，工班一日一次。检查发现问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。
1.4 安全事故报告制度：建立安全事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大死亡事故后，单位负责人用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，追究施工单位领导和当事人的责任，并严厉处理。
2、严格按照施工方案的要求作业。
3、施工前，对全体施工人员进行安全技术交底和安全教育。
4、从事挖孔桩施工的人员以健壮男性青年为主，并须经健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考试合格后方可进行现场作业。
5、施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。
