一、编制原因
为了确保本分项工程实施参照相关规范，符合质量、技术、安全、进度的要求，编制本交底指导书。
二、工程概况
上游引航道主导航墙挖孔墙主要包括：人工挖孔墙的开挖及浇筑、护壁支护、拱板等施工内容。由于挖孔墙周围布设的高喷灌浆为业主另行招标，故本工程的实施是在高喷灌浆封闭形成止水后的基础上进行的。
上游引航道三线船闸主导航墙挖孔墙有ZD-3-01#～06#共6段，挖孔墙最大平面尺寸为3.2 m×17.0m，最大深度为30.9 m；四线船闸主导航墙挖孔墙有ZD-4-01#～05#共5段，挖孔墙最大平面尺寸为3.2 m×8.0m，最大深度为26.1m。除ZD-3-01#、02#、04#段进入强风化岩层60cm以下高程外，其余墙底均要求进入弱风化岩层不小于60cm。地基容许承载力要求≥3000kPa,挖孔墙四周内壁设1：0.2坡。挖孔墙与进水口段、衡重式导航墙结构缝处要求设橡胶板，预埋橡胶板伸入进水口段、衡重式导航墙20cm。施工期挖孔墙周边布设有高压灌浆。 挖孔墙四侧设钢筋砼（C25）护壁，护壁厚度为25cm～40cm，护壁分层从实际开挖孔口算起，每层高度为1 m，护壁底要求高至强风化岩面。每层护壁均设有横向联系梁，护壁四侧角点均设0.5 m×0.5m加强角。从第二层开始，每层护壁均设有水平间距1.5 m 的DN80透水软管，为防止雨水流入，护壁顶部四周高设锁口，且高于底面高程0.15～0.2 m，宽于护壁0.3 m。
三、具体施工方法 3.1、挖孔墙施工顺序
按照设计的要求，在上游引航道主导航墙挖孔墙施工前必须提前60天开始高喷灌浆帷幕止水施工，以保证挖孔墙施工的安全。高喷灌浆帷幕止水由业主另行招标施工，我部挖孔墙施工方案实施是在高压旋喷灌浆完成形成帷幕止水封闭后进行的。 目前业主提供的一期工作面为三线船闸侧挖孔墙1#、4#段（2#段由于被下二线船闸道路占压，施工时间待定），四线船闸侧挖孔墙1#、2#段。二期工作面为三线船闸侧5#、6#段、四线船闸侧挖孔墙3#～5#段。三线船闸侧挖孔墙与四线船闸侧挖孔墙分离为个独立工作面，施工时分别对三线四线侧的挖孔墙同时进行施工。
考虑到每段挖孔墙由三小分段墙组成，且每段之间的平均间距为2.3m，在开挖施工时，为了防止在开挖施工时挖孔墙内出现浸水、坍方等危险，并且要满足开挖出渣和在浇筑砼护壁时车辆行走的道路，在挖孔墙段与段之间错对施工，即1#、3#、5#…段先进行开挖施工，待1#、3#、5#…段开挖施工完成，并做好混凝土护壁后再对2#、4#、6#…段进行开挖和混凝土护壁施工，且每一段内的三个小分段亦采用先中间后两边的施工顺序进行施工。挖孔墙的施工顺序详见图4.1-1。
图4.1-1挖孔墙施工顺序平面布置图
3.2、挖孔墙施工工艺流程
挖孔墙施工工艺流程图
3.3、挖孔墙施工分层
挖孔墙在开挖和砼护壁施工时，每层高度为1m。在开挖孔施工时，按平面设计尺寸要求，先开挖成孔1m深，然后进行砼护壁施工，待护壁砼强度进行设计要求时，再进行第二层的孔深开挖施工和砼护壁施工，依次逐层施工直到挖孔墙墙底施工完成。
挖孔墙施工分层详见图4.3-1。
3.4、挖孔墙的孔内开挖
3.4.1挖孔施工方法
三线船闸侧挖孔墙ZD-3-01#、02#在基坑开挖至+18.0m， ZD-3-04#、05#、06#在基坑开挖至+20.0m时，四线船闸侧挖孔墙开挖至12.8m时，分别开始对挖孔墙进行挖孔，在孔深2 m范围内采用1.0m3挖掘机配合进行开挖和出渣，人工使用铁锹等工具进行修孔，开挖见示意图4.4-1。
在孔深2 m至挖孔墙墙底采用人工开挖，在挖孔墙顶部安装便携式卷扬机，在在卷扬机上安装吊桶出渣；由于挖孔墙墙底要求进入弱风化岩不小于60cm，在开挖弱风化岩层时，人工使用风镐机进行开挖，卷扬机吊桶出渣，开挖见示意图4.4-2。
由于人工挖孔墙开挖深度较深，施工现场地质情况复杂，出于安全考虑，每个工作面最多允许3个工人同时在基坑底开挖，出现地下水且在水量不大时，选用潜水泵抽水，抽水完成后继续开挖，完成护壁浇筑后继续下一层施工。当水量较大孔内水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水，以减少挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，保证正常开挖。
挖孔墙四侧设砼（C30）护壁，护壁厚度为25cm～40cm，护壁分层从实际开挖孔口算起，每层高度为1 m。在挖孔墙开挖成孔1 m时，将进行砼护壁施工，砼护壁宽度为上口大于下口10cm，且下层的上口与上层的下口相交10cm。
3.4.2孔内小药量爆破开挖（弱风化岩开挖采用）
由于人工挖孔墙的中间梁将每层分成多个工作面，导致挖孔墙工作面较小，且随着深度的加深地质情况逐渐变为强风化岩及弱风化岩。考虑到岩石的钳制力较大，入岩后用风镐机进度较慢。为保证施工质量及进度，综合考虑护壁及中间梁的抗震能力、施工环境的情况后，采取浅孔小药量预裂控制爆破开挖的施工技术，防止剧烈震动造成桩孔变形、坍塌以及防止飞石、滚石危机既有结构物、电气化设备的安全。
爆破结束后，必须使用空压机风管从孔底向上灌风换气，将孔内有害气体排出井外。完成换气后，由检查人员进入孔内工作面检查瞎炮情况，如发现瞎炮，对瞎炮采取水侵蚀法处理，并设明显标志。
3.5、钢筋工程
钢筋由业主提供，堆放在钢筋加工场内，需用垫木垫高30cm后堆放，并采用彩条布覆盖钢筋避免雨水侵蚀。在钢筋加工前，需对钢筋表面的浮锈清理干净，调直后的钢筋平直、无局部曲折；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度试验，合格后方可使用。
钢筋在钢筋加工场加工成型后利用平板运输车运至现场，先绑扎伸与下层钢筋相接的竖向墙体钢筋，后绑扎墙体横向钢筋，绑扎一层浇注一层，如此一直到挖孔墙底部。钢筋绑扎时设置支撑筋固定钢筋网，支撑筋采用梅花型布置， 1平方米间距支撑4根，每根长40cm，支撑筋均采用Ф20钢筋。
钢筋的搭接长度满足规范要求的搭接长度为35D，单面焊接长度为10D双面焊接长度为5D，受力钢筋搭接接头须错开，错开长度为35D，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%，由于挖孔墙的护壁钢筋是由上至下绑扎，在上一层绑扎时，需预留钢筋埋置在模板底面，等下层开挖时再挖出来进行焊接及绑扎。
钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理签证后方能浇筑混凝土。
3.6、模板工程
挖孔墙护壁模板采用木模板制作，便于安装和拆除，使用定型钢模制作。
当挖孔墙内的钢筋绑扎完成后，即可放点进行模板安装，考虑到砼护壁宽度为上口大于下口10cm，且下层的上口与上层的下口相交10cm，为保证砼入仓，采用在孔底搭设钢管架，高度与模板高度一致，在钢管架上搭设钢板，护壁砼倒在钢板上，然后用人工将护壁砼推入仓内，模板安装及加固图4.6-1。
3.7、混凝土工程
浇注砼前应先检查模板几何尺寸和对角线，并把模板内的杂物清理干净，检查钢筋型号、根数、尺寸及位置的正确性，做好隐蔽工程的验收记录，经验收合格后才能浇筑砼。在浇筑期间，有应急用的装载机或吊车，在道路出现状况时，能及时排除，保证主体混凝土顺利浇注。在浇筑护壁砼时，砼由农用车运输到施工现场，自卸到料斗中，使用卷扬机吊运到挖孔墙基坑内，由于砼护壁宽度为上口大于下口10cm，且下层的上口与上层的下口相交10cm，为保证砼入仓，采用在孔底搭设钢管架，高度与模板高度一致，在钢管架上搭设钢板，护壁砼倒在钢板上，然后用人工将护壁砼推入仓内，完成砼浇筑。使用直径20mm的插入式振捣棒，人工配合长1.5m的木棒进行振捣，在浇筑护壁砼时，注意各种预埋筋。护壁底要求设至强风化岩面。
挖孔墙内腔砼施工，在砼护壁完成后，钢筋绑扎从底面到顶面采用分为2层，第一层钢筋绑扎必须高于地下水位线， 在浇筑封底混凝土时，应前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。等完成一次混凝土浇筑后，再绑扎第二层钢筋。浇筑挖孔墙内腔砼时使用12方的搅拌车运输砼到现场，采用溜槽和臂长18米的长臂挖掘机进行浇筑砼入仓。由于挖孔墙内腔尺寸较大，砼浇筑时采用水平分层、逐层到顶的方法进行施工。每层浇注厚度不大于50cm，一次浇筑成型。
混凝土振捣必须密实，如有泌水必须排干，浇筑过程中安排钢筋工、模板工工种值班，各负其责。混凝土浇筑要保持连续，浇筑混凝土允许间隔时间要经试验确定，若超过允许间隔时间，则要按工作缝处理。
3.8、测量监控
为有效的控制每段人工挖孔墙的平面坐标、尺寸、孔壁垂直度。具体每段控制点布设如下图所示：
施工时，为了保证孔位位置准确，每次都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。
四、安全、文明施工措施
4.1人工挖孔墙的危险源及处理措施
4.1.1人工挖孔墙施工发生事故的类别
1、高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
2、坍塌。孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3、物体打击 。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（篮）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（篮）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。
4、中毒和窒息 。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。
5、透水和淹溺 。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。
6、触电。因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范或使用裸线，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
7、机械伤害 。作业人员在使用钢筋机械、起降、搅拌等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故
8、爆破事故。在挖孔墙穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理，装药量大，起爆方法不当及孔口未设防护措施等造成飞石伤人或击坏周围建筑物。 4.1.2 施工前的准备工作
1、整平场地。做到场地不积水，并做到水通、电通、路通 。
2、认真阅读施工图纸及详细调查现场施工场地障碍物。
3、施工现场管理人员、技术干部、作业人员的岗位安全学习，熟悉人工挖孔桩的施工程序。
4、在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序后，提出针对性强的安全防护措施：一般应着重针对选用施工机械设备、场地施工降水方案及止水帷幕、成孔顺序、施工现场临时用电和对孤石、孔底岩层的爆破等方法。
5、将施工现场的周围用围布或栏杆与外界隔开，防止非施工人员入内影响施工。
6、按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。 4.1.3人工挖孔桩安全预防措施
（一）安全组织措施
为了保证在施工过程中安全生产。需要加强施工组织：
1、成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。
2、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。
3、抓好安全教育，坚持先培训后上岗。牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。
4、挖孔墙现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。
5、合理配备机械设备。每一孔须配置升降设备一套。
（二）安全管理措施 1、参加挖孔墙施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠。发现问题及时报告。
2、浇注第一节砼护壁，应高出井沿20cm，孔口四周设置120cm高的围护。周边2米内不得堆放杂物。保持作业场所整洁。
3、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底。并报告项目负责人。作业人员上下井，必须专用吊笼或安全爬梯上下。井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况。发现问题及时回到井上并报告项目负责人。
4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使电保护器，严禁一闸多用。
5、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。夜间一般禁止挖孔作业。遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督。挖孔过程中，禁止孔内放炮。
（二）安全技术措施
1、预防坍塌的安全技术措施
（1）在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。第一节在护壁外设置锁口，锁口高50CM，宽30cm，露出地面20cm。护壁应适量配钢筋。
（2）挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘2米以外。堆放高度不应超过一米，及时运走。护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。严格控制拆模前护壁质量。 （3）多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔。 （4）采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。
（5）挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和平面尺寸。挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。
2、杜绝触电事故的安全技术措施
（1） 施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地脱线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋或其他铁支架上。
（2）为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用“三级配电，两级保护”，实行一机一闸一护，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，紧急情况可随手拉闸。
（3）必须设两级保护配电箱，配电箱指令专人负责。孔内照明不许有接头，孔内照明采用不高于36v的安全电压。
（4）潜水泵应用防水尼龙绳作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。
3、预防高处坠落安全技术措施
（1）为防止孔口地面作业人员掉入孔内，在孔口设置1.2米高的护栏。上下孔时有升降设备，并由培训合格的操作人员操作。施工作业前认真检查机械设备固定装置是否牢固完好。 （2）挖孔过程中土石不能装的过满。在桩孔口设置高出20CM的凸缘。
（3）桩孔内作业人员必须戴好安全帽并按要求系好帽带方可作业。 4、预防中毒、窒息安全技术措施
（1）在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至孔底足够长的风管。孔口设专人监护，监护人不可擅自离开。
(2) 孔深超过5米，应先通风，风量要足，不应小于25L/S。孔内作业人员感到头痛、脑涨、呼吸困难，及时停止施工，立即返回地面，待检查确认安全后，方可换人下孔作业。
(3) 作业中如遇有毒有害有腐蚀性物质，可用防碱、防酸衣服手套，或者采用化学方法。孔内作业人员最好两到三人一组，以利互相照顾。一般情况下作业人员不能连续超过4小时。
5、预防水淹安全技术措施
挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2米，并用水泵将水及时抽出地面，这样有利于挖孔，可防止水润土质变软而造成塌孔。
四、施工过程中有下列情况之一者，应立即停止开挖并向现场管理人员回报。
1、地基土中分布有厚度超过2米的塑状泥或厚度超过4米的软塑状。
2、地下水位以下有层厚超过2米的松散、稍密的砂层或层厚超过3米的中密、密实砂层。
3、有涌水的地质断裂带。
4、地下水丰富，采用抽水后仍无法避免抽水作业的。
5、工作面3米以下土层中有腐植物质有机物、煤层等可能存在大量有毒气体的土层。
4.2文明施工措施
必须遵守有关法规及合同条款的规定,保持工地的清洁卫生，创造现场文明施工条件。
1）开展创建文明工地、文明班组活动。按各单位施工范围，进行分区卫生包干，施工现场地做好规划有序，道路畅通，材料堆放整齐，不乱扔材料、垃圾、做到工完料进场地清。生活区定期进行卫生扫除，注意消毒杀菌，创造一个文明清洁卫生的环境。
2）施工弃渣的治理按本合同的规定和工程师的指示做好施工弃渣的治理，保护施工边坡的稳定，防止料场，建筑物和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。
3）噪声、粉尘、废气、垃圾等治理，项目部将按国家政府有关环境保护条例、法规和规章的规定控制工程施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。选用性能良好的低噪音施工机械，加强运输及施工机械的维护管理。有较高噪音的施工工作尽量安排在白天进行。现场和生活区设置足够的临时卫生设施，保护施工区和生活区的环境卫生，应定期清除垃圾，并将其运至指定的地点掩埋或焚烧处理。
