-------年度科技先进工作个人材料
----，男， 24岁。2014年6月毕业于河北工程大学热能与动力工程专业，在公司从事水电站机电设备安装及检修一年有于，这一年多的时间中参加了新安江水电站7号机转子改造项目、紧水滩水电站2号机定子改造项目、福建省龙岩万安溪水电站增效扩容改造项目。项目中我均担任机械技术员的职务，有较高的业务水平和组织能力，工作责任心强，解决了机组设备安装过程中的一些技术难题，并认真总结施工过程中的工作经验，编写了一些专业技术论文供后续改造参考。
一、成立QC小组提高了转子磁轭高度控制水平
2014年10月参加-----电站7号机转子改造项目。此次发电机转子改造主要将原7号机转子拆去老的磁轭部件，利用原来的转子支架安装新的磁轭及制动环部件等。转子改造工作包括：磁轭片清洗、主轴垂直度调整，下环板安装、磁轭叠装、上压板安装、热打键、制动环板安装等工作。其中磁轭叠装是改造的关键，磁轭叠装高度要求精度高，叠装工作量大，工序复杂也是改造的技术难点。
针对转子磁轭高度要求精度高且难以控制的状况，项目部成立了QC小组，主要对发电机转子磁轭高度的控制进行质量管理。小组成立后主要由我负责现场技术工作，对影响转子磁轭高度的因素进行现场调查分析，共找到影响转子磁轭叠装高度的主要因素的要因有三个分别是：风动扳手风管漏风，拧紧螺母的风动扳手达不到预紧力；磁轭规格繁多，磁轭的厚度、重量不一，形式不一；无规律的拧紧螺母。 找到影响磁轭叠装高度的要因后，我们通过分析要因并制定相应的对策即更换风管，风动扳手和风管接口处用金属抱箍扎紧，使其不漏风，对风动扳手的拧紧力进行试验，检查风动扳手的预紧力，使其达到设计要求的拧紧力；叠片前对每种规格的磁轭进行称重，测量厚度后进行分类。叠片时确保同一规格的冲片叠完后再叠另一规格的；预压前测量磁轭内外高度，从磁轭偏高的地方开始拧紧螺母，按一定方向将整圈拧紧后以相反的方向拧紧下一圈，用同样的方法将剩下两圈拧紧，这样避免了磁轭内外差过大和磁轭波浪度过大的发生。
通过对三个要因制定对策并实施，我们克服了转子磁轭高度难以控制的难题，积累总结出了转子磁轭高度的调整中需注意的问题。最终《提高转子磁轭高度的控制水平》在2015年4月举办的浙江省电力行业优秀质量管理小组成果中荣获二等奖。
二、积极分析问题解决----定子叠片问题
2015年1月参加----2号机定子改造，定子改造主要将原定位筋以及磁轭拆除，在原定子机座上安装新的定位筋叠装新的磁轭冲片。定子铁芯叠装与转子铁芯叠装相似，有了----水电站转子叠装的经验，消除了影响定子铁芯高度的因素，有效控制了定子铁芯的高度。但在第三次预压中出现了压紧过程中最上面一段下面两层磁轭冲片向中心方向突出2～3mm；最上面两段铁芯鸽尾部与定位筋接触面的冲片有部分往上翘起的现象。
由于出现上述两个问题，最上面两段需拆除重新叠装，对三次预压的情况以及出现的两个现象进行分析得出了以下结论： 造成冲片向中心方向突出的原因有：槽样棒没有打到槽底；第三次使用齿压板压紧和扇形压板的受力不一样且在调整齿压板水平的过程中，压靠近齿部高于顶丝部位过多，致使在压紧过程中有一向中心的分力；最下面一层与通风槽片接触，接触面积小摩擦力较小；这一段常规片和端片都刷硅钢片环氧胶且刷胶量过多在压紧时胶水未干起到润滑作用。四个因素共同导致了下面两层冲片向中心突出。
造成鸽尾处部分冲片往上翘的原因是：使用风板机打紧时一次性下压量过多，导致冲片鸽尾处往上翘。
找到导致上述问题出现的原因，我们对叠装工艺做出相应的改进重新叠装最上面两段铁芯，避免了上述问题的出现。
在这次改造完成后，为了巩固在改造中所学的知识和自己的心得，我编写了《-------2#发电机定子铁芯叠装》论文一篇， 论文中总结出了定子铁芯高度的调整、预压以及最终压紧中需注意的问题，对出现的问题进行了分析解决，为后续紧站定子改造以及其他水电站定子改造积累了经验
三、积极提出建议优化底环设计，在项目推行7s管理
2015年3月至今参加福建省龙岩----水电站增效扩容改造工程。-----水电厂装机容量为45MW（3×15MW），现拟改为总装机容量46.5MW（3×15.5MW）。此次改造主要对原有机组除预埋部件的水轮发电机组拆除，安装新的水轮发电机组设备。
根据设计要求，水轮机底环安装采用底环垫板与原基础环焊接，底环用螺栓把合到底环垫板的方式。施工过程中发现，底环垫板采用焊接方式安装程序复杂，需进行2次导水机构预装，且底环垫板在焊接过程中易变形，使底环水平、导叶间隙不可控制，3号机底环垫板焊接后出现导叶间隙增大的现象。为了避免底环垫板在焊接可能带来的不可控的现象，经过自己考虑后我向项目领导建议下两台机采用垫板与底环整体铸造，底环到现场与基础环钻铰螺孔采用螺栓把合的方式避免因焊接带来的问题，最终项目领导与业主、监理、设计、厂家协商根据3号机底环安装情况确定，改变2号机、1号机底环安装的设计，将底环改为底环与垫板在厂整体铸造精加工，在现场钻铰螺孔采用螺栓把合的方式。
底环采用螺栓把合的方式，减少了导水机构预装次数，使安装过程简化，避免焊接过程中底环变形造成底环水平、导叶间隙的变化，降低了安装成本，节省了安装时间。
机组在改造期间由于各个工作面同时展开，施工工作面多，现场施工环境脏乱差，秩序混乱，工作效率低，且还存在部分安全隐患等。业主内部实行发电企业7S管理，仓库、施工现场、办公区域等干净整洁，仓库的物件、施工现场的工具以及办公室的文件摆放整齐，均贴上标签做到标识具体目视化。为了改善现状我们施工现场混乱的现状，我向项目部建议借鉴业主现场7S管理模式，施工现场通过7S管理可以营造安全、干净、整洁的工作环境，使作业流程规范、有序，从而提高工作效率，可有效解决施工现场混乱的现象。通过7S在万安溪项目的推行成果，我编写了《浅述------项目7S管理的应用》论文一篇，论文中总结如何推行施工现场7S管理。旨在希望其他项目也能推行7S管理。
四、总结
通过这一年多的工作，我对水轮发电机组安装积累了一定的工作经验，具有一定的专业技能和业务水平，并且在水电检修基层工作中日益磨练，造就了我工作细心认真，责任落实到位的工作态度。能够使自己的努力付出为单位的技术革新和各项改造工作做出一定的贡献，同时也塑造并提升了自身的能力、素质和条件。
--------分局
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2015年12月18日
