2011年一车间工作总结
一、生产与场地方面
1、今年年初公司对车间场地进行调整，使得车间各班组安排更合理有序，针对嵌线工序瓶颈，通过增加嵌线分工位流水作业及9
5、120机器嵌线流水线，大大缓解了生产压力。通过车间全体员工的共同努力截止2011年11月共完成嵌线定子0000000台，同比增长10％。在产量稳步增长，不增加工作时间的情况下，按时保质保量完成生产任务。
2、对外协零部件的严格控制，如槽楔的毛刺导致纸响，成型翻边绝缘纸槽楔成型尺寸有偏差导致纸响超定子内圆等都严格控制，该退货就退货。确保产品的各项指标均在合格范围内，做到高质稳产。
三、工艺改进方面
1、重点推进95.120系列机嵌线，到目前已有20个品种已经转换成功，其中有18个品种已进入量产。
2、不断改进操作工艺。部分型号的电机， 因其特殊性， 存在套管内引出铜线部位的断线，端部高度限制造成击穿严重质量隐患，如****95系列和139系列我们根据不同情况不同要求， 分别采用未去漆部位多绕两圈上去增加引线部位的牢度以及对工装的改进，外圆包绝缘纸等，彻底解决这一隐患。
4、对部分品种的引线长度进行改进，杜绝浪费，节约成本。
5、在新品试制过程中， 我们向研发部门提出了许多合理化建议和意见，大多被采纳， 使得批量生产能够顺利进行。
四、新品试制
FHFRMBIG绕嵌线试样全程跟踪。
五、安全生产和现场6S管理
加强员工安全教育，严格要求员工按规范操作，杜绝一些野蛮行为。 加强现场5S管理，公司7月份开始组织对各部门的5S检查评分活动以来，车间现场管理有了明显的提高。
2012年的工作目标
1、继续推进9
5、120自动嵌线流水线的投入使用。
2、保证老产品的质量，推进重点项目电机定子绕嵌线试样全程跟踪工作。
3、继续做好对每位员工的技能培训工作，使每位员工技能都要有大的提升。
4、继续做好对分工位补充员工的嵌线技能培训工作，使新员工的技能尽快上手。
5、加强车间内部培训与思想教育，提高员工纪律性与整体素质。关心老员工，培养新员工，做好员工思想工作，改善员工的工作和生活环境。
6、发挥员工的积极能动性，继续推进合理化建议。
一车间 2011·12·20
