实训名称 引弧、运条、连接及收尾 实训地点 焊接车间 实训时间
实训目的 掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，一块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。
⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领
（一）引孤方法
引弧方法可分为划擦法和敲击法两种。 引弧的步骤 ⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑。
⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。 ⒊右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。 操作注意事项
⑴引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要立即将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。
⑵引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。
（二）运条
运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作。 焊接时三个基本运动必须配合得当，以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致，才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。
直线运条法运条简单，焊道窄。锯齿形运条法焊道略宽。
（三）焊缝的连接
焊缝的连接有四种情况：(1)中间接头 (2)相背接头 (3)相向接头 (4)分段退焊接头 接头连接得平整与否，不仅和操作技术有关，同时还和接头处的温度高低有关。温度越高，接头处越平整。中间接头电弧中断的时间要短，换焊条动作要快。
（四）收尾(熄弧) 反复收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。
实训名称平敷焊 实训地点 焊接车间 实训时间
实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料
⒈焊机 交流焊机。
⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，1块。 ⒊焊条 e4303，ф3.2mm。
⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领
⒈清理工件。
⒉在工件上画直线，并打冲眼作标记。 ⒊工件平放，连接好接地线。 ⒋启动焊机并调节电流。
⒌平焊操作一般采用蹲姿，持焊钳的胳膊可有依托或无依托。
⒍在距工件端部约10 mm处引弧，稍拉长电弧对起头预热，然后压低电弧（弧长≤焊条直径）并减小焊条与焊向角度从工件端部施焊。
⒎正常焊接采用直线形运条，并仔细观察熔池状态，区分铁水和熔渣。
⒏收弧 焊接过程中需更换焊条或停弧时，应缓慢拉长电弧至熄灭，防止出现弧坑。 ⒐接头 清理原弧坑熔渣，在原弧坑前约10 mm引弧，稍拉长电弧到原弧坑2/3处预热，压低电弧梢作停留，待原弧坑处熔合良好后，再进行正常焊接。
⒑收尾 采用反复断弧收尾法，快速给熔池2～3熔滴，填满弧坑熄弧。
⒒焊缝熔渣清理 用敲渣锤从焊缝侧面敲击熔渣使之脱落，焊缝两侧飞溅可用錾子清理。 实训三
实训名称平对焊 实训地点 焊接车间 实训时间
实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料
⒈焊机 交流焊机。 ⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。
低碳钢板300×100×8mm， v型坡口，2块。
⒊焊条 e4303，ф3.2mm、ф4.0mm ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领
平对接焊-不开坡口（i形接口） ⑴矫正工件，防止焊口错边。 ⑵清理待焊处。 ⑶装配与定位焊 两端定位焊，长度10 mm和对口装配间隙2~3 mm。
⑷焊接方法 首先进行正面焊接，用φ3.2mm焊条，焊接电流90～l20a，直线形运条，短弧焊接，焊条角度65~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。正面焊完之后，接着进行反面封底焊。焊接之前，应清除焊根的熔渣。电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原
则。
开坡口的平对接焊 采用多层焊法
⑴装配与定位焊 对口间隙2.5~3mm，工件两端点固，焊点长10mm左右，且不宜过高，为防止焊后变形，应做1°~2°反变形。
⑵开坡口的平对接焊焊接工艺参数，见表。
⑶焊接第一层(打底层)焊道时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。
⑷在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径为4mm焊条，采用短弧，小锯齿形运条。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾填满弧坑。焊完要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能焊下一层。 ⑸盖面焊接 正面焊条用直径4mm，锯齿形运条法，横向摆动以熔合坡口两侧1~1.5 mm的边缘，以控制焊缝宽度，两侧要充分停留，防止咬边；背面盖面层焊条采用直径3.2 mm，用锯齿形运条法，小幅横向摆动同不开坡口反面焊。
实训四
实训名称平角焊 实训地点 焊接车间 实训时间
实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料
⒈焊机 交流焊机。
⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。 ⒊焊条 e4303，ф3.2mm。
⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领平角焊-单层焊
⒈清理待焊处。
⒉焊件装配 留有1~2 mm的间隙，间隙要均匀。定位焊缝长约10mm，同正式焊接用焊条，焊接电流需大些。
⒊起头时，引弧稍拉长电弧，移到工件端部，短弧施焊。 ⒋焊接方法 运条时采用直线形，短弧焊接。若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板。对相同厚度的焊件，保持焊条角度与水平焊件成45°、与焊接方向成60°~80°的夹角。
对焊脚尺寸为5~8mm的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律。
实训五
实训名称 立对焊接、立角焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间
实训目的 掌握焊条电弧焊立对焊接、立角焊的基本操作技能 实训工具及材料
⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。
⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领
立对焊接
⑴清理待焊处。
⑵装配及定位焊 留有2.5~3 mm的对口间隙，其它操作同平对接焊。 ⑶焊接方法-向上立焊法 ①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平对接焊小10~15%)。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。
②操作姿势。焊钳握法有正握法和反握法两种，一般常用正握法。为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。
③操作方法。身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°~80°夹角。
④采取灭弧法，以防止烧穿。
⑤起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。
⑥立对焊道的接头时更换焊条要迅速，采用热接法。 ⑦焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。 ⑧收尾时，采用反复灭弧法，准确地在熔池左右两侧给2~3滴铁水，使弧坑饱满。 ⑷焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。 立角焊
⒈清理待焊处，并对工件进行矫正。
⒉装配及定位焊 工件组装时，要保证角度的准确性，其它同平角焊。 ⒊焊接方法
⑴采用ф3.2mm的焊条，焊接电流可稍大些，以保证焊透。
⑵操作姿势和焊钳握法与立对接焊方法相仿。焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持75°~90°。
⑶焊条的摆动采取直线往复形运条方法；采取月牙形运条方法。焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所变求的焊脚尺寸，
⑷熔化金属的控制是立角焊的关键，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。
实训六
实训名称 横焊、仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间
实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料
⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。
⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领
不开坡口的横焊 焊件厚度4 mm 采用双面焊接。 ⑴清理待焊处。 ⑵装配及定位焊 同平、立对焊。 ⑶焊接方法
①起头 距板端10~15mm处引弧后，立即移向始焊处，长弧预热2~3 s，转入焊接。 ②操作时左手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与对接焊操作相似。焊接时焊条向下倾斜与水平面成15°左右夹角；同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成70°左右夹角。
③采用小斜圆圈形运条。斜圆圈的斜度与焊缝中心约成45°。运条应稍快些，并要均匀。
④操作时特别注意，如当焊渣超前时，要用焊条前沿轻轻地拨掉。
⑤焊接中电弧要短，注意观察熔池温度的情况，发现熔池内凹或熔滴金属下淌，要及时采用灭弧和连弧相结合运条，以防烧穿和咬边。
⑥接头参照起头方法，收尾采用灭弧发填满弧坑。 ⑦当焊缝上部或有咬边时可再补焊一道或两道，采用单层多道焊。
实训七
实训名称 仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间
实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料
⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。 ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 不开坡口仰对接焊 焊件厚度4 mm ⑴清理待焊处。
⑵装配及定位焊 同平、立对焊。 ⑶焊接过程 ①焊钳握法可采用正握法；焊接操作姿势、起头和接头与仰角焊相仿。
②在运条的过程中，注意运条方法角度，要保持短弧和均匀的速度，焊速不宜过慢，运用锯齿形运条法，在焊缝中心处过渡要稍快些，到两边稍停。
③焊接中要控制熔池的大小，熔池不宜太大，同时注意熔渣流动情况，避免出现未熔合和夹渣缺陷。
④收尾时，动作要快，可采用灭弧法填满弧坑。 ⑷要做好焊接的个人防护，以免烧伤和烫伤。篇二：焊接实训报告
手工电弧焊实习报告
一、实习目的：
焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求
（一）实习教学的主要任务
通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求
1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。
四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。
五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。
六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。
实习一平焊
1.实习名称：平焊
2.实习地点：三号教学楼焊接实训室 3.实习时间：2011-12-4 4.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。
5.实习工具及材料
直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等 6.平焊操作过程与要领：
6.1.矫正工件，防止焊口错边。 6.2.清理待焊处。 6.3.装配与定位焊。 6.4.焊接方法。
①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用φ 3.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。
②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。
③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。
④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一
层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。 ⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。
7、焊缝外观检验
1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。
2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差
3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。
4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。
5、角变形 8、焊接操作心得
1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。
2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。
3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。
4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。 实训心得体会：
这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！
在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。 虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！ 经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！
每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。篇三：焊接电源实习报告
中国地质大学（武汉）
直流稳压电源焊接实习报告
姓 名：
班 号：
学 号：
院 系： 机械与电子信息学院 专 指导教师：_吴让仲_ __ 成 绩：
一、实习目的:
1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺;
2、掌握电子组装的基本技能;
3、掌握电子元器件的识别及选择;
4、学习焊接电路板的有关知识;
5、看懂充电器的安装图，学会动手组装和焊接充电器。
6、了解电子产品的焊接、-
二、实习要求
1.熟悉常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法。 2.练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择.并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的流程以及装配整机的生产流程。 3.掌握充电器的装配、焊接、调试等基本操作技能，并对实际产品的制作，安装，调试和检测。
4.掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法。
三、实验器材
1、电烙铁：外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。如图1-1 图1-1
2、锡丝：由于它的熔点低，焊接时，能迅速溶化将电子元器件固定到印刷板上。
3、数字万用表：用于检测和调试电路。
3、镊子、螺丝刀、松香（一种助焊剂）、剪刀等必备用具。
4、直流稳压电源及充电器实验套件。如图1-2。
图1-2
四、实验原理
1、稳压输出部分
此部分与我们学过的模拟电子线路理论知识密切相关。能够把交流电转变为平滑的、稳定的直流电的装置称为直流稳压电源。原理图如图1-3 图1-3 直流稳压电源由电源变压器、整流、滤波和稳压电路四部分组成。变压电路是将输入电压变为所需电压；整流电路是将变频交流电压转换为具有直流电成分的脉动直流电压；滤波电路是将脉动直流中的交流成分滤除减少交流成分，增加直流成分稳压电路对整流后的直流电压采用负反馈技术进一步稳定直流电压。如图1-4。
图1-4 （1）整流：该电路由变压器降压变成所需电压大小，再由in4001桥式整流电路，把交流电变为具有一个极性的直流成分的直流电压输出，其工作原理是利用二极管的单向导电性
（2）滤波：经过整流后的带有部分交流成分的直流电压，滤波电路是利用电抗元件对交、直流阻抗的不同实现滤波的。由于电容器对直流开路，对交流阻抗小经过电容c
1、及c
2、r2滤去交流成分，使直流成分增加。
（3）稳压输出：由整流电路所输出的直流电压直接作为电子电路的供电电压，具有不稳定的缺点。造成不稳定的主要原因有：一是交流电网的电压不稳定；二是整流器输出的电压纹波的存在；三是负载的变化，使电源内阻上的压降变化，从而使输出电压不稳。
稳压电路由v1.v2.v5.v6.r2.r3等组成 。此稳压电路由串联反馈式组成。 输出电压的变化量由反馈网络取样反馈后控制v2c-e极间电压降从而达到电压输出电压uo稳定的目的。稳压原理简述为：当输入电压增加时，导致输出电压uo增加，随之反馈电压uf也增加，其与基准电压比较后使v1的c-e极间电压降增大，使uo减小，从而维持uo基本稳定。
2、充电部分原理
该充电部分由快充和普充两部分组成，其原理基本相同，下面分析普充原理。充电部分电路如图1-5所示。
直流电压经过三极管和稳压管的作用，使输出电压稳定充电电池组两端的电压可由电阻r
7、r
9、r11经反馈作用经三极管调节控制，使输出稳定，稳压管vd6 使r11两端电压稳定，可作为一基准电压。led4既作为充电指示，表示充电状态，又作为二极管在电路中实现电路的单向导电性。 图1-5
五、实习内容
1、焊接练习
这是电子实习的基础部分，首先由指导老师讲解焊接要领及焊接要求，之后 自己实际动手练习
（1）焊接要求及要领 1）焊接前应准备好必需的工具，例如电烙铁、镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂以及等。 2）焊接顺序：先低后高，先小后大，先轻后重。电阻器、二极管、电容器、晶体管、集成电路、大功率管，其它元器件。 3）焊接要领：扶稳不晃，上锡适量；掌握好焊接温度和时间。 4）焊接要求：焊点表面要光滑、清洁，并要有足够的机械强度，大小最好不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊保证良好的导电性。
（2）具体焊接方法 1）右手持电烙铁。根据情况左手持焊锡丝或者用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。 2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成45～60°角左右。图5-3为焊接在焊盘中已插好元件引脚的情况。左手向下送锡，右手送烙铁。送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。当焊锡、烙铁头在元件引脚根部焊盘处相接触后，烙铁头在焊点处停留的时间应根据焊盘大小控制在0.5～2 秒钟。 3）抬开烙铁头。待焊点处的锡冷却凝固。 4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳在焊点上方1-2毫米处剪去多余的引线。
2、组装充电器
（1）掌握烙铁的使用方法，
（2 ）直流稳压电源装配零件，检查和熟悉各种电子元器件。首先根据元器篇四：焊接实习报告
中国石油大学胜利学院
学生姓名：学 号：专业班级：指导教师：
专业实习报告 2010年6月15日
焊接实习报告
一、实习目的：
1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
二、实习地点：石大机电总厂焊接车间。
三实习时间：2010年6月3日至2010年6月22日。
四、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。
五、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
六、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。
七、实习过程及步骤：
实习一平焊 1.实习名称平焊
2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-3 4.实习目的 掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。 5.实习工具及材料
直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф3.2 mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等 6.平焊操作过程与要领 6.1.矫正工件，防止焊口错边。 6.2.清理待焊处。 6.3.装配与定位焊。 6.4.焊接方法。
①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。 ②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。
③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。
④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。 ⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。
实习二 立焊 1.实习名称 立焊
2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-8 4.实习目的 掌握立焊的基本操作技能 5.实习工具及材料
直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф3.2 mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等 6.操作过程与要领 6.1.清理待焊处 6.2.装配及定位焊 6.3.焊接方法——向上立焊法
①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平焊小10～15%)。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。
②操作姿势要合理，在立焊过程中眼睛和手要协调配合，可以蹲下或坐在小凳子上，为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。
③操作时，身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°～80°夹角。
④起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。
⑤立焊道的接头时更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。
⑥焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。
⑦收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。
⑧焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。
实习三 水平转动焊 1.实习名称 水平转动焊焊 2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-
12、2010-6-17（上午） 4.实习目的 掌握水平转动焊基本操作技能，自己能够进行简单的实际转动焊 5.实习工具及材料
直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф3.2mm或者ф2.5mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等 6.操作过程与要领 6.1.清理待焊处 6.2.装配及定位焊 6.3.焊接方法 ①所焊接的电流根据焊丝及圆筒的厚度适当选择，一般控制在80～120之间，采用短弧焊。
②焊接姿势。头戴面罩，左手转动圆筒，用手持焊枪，眼睛可以偏左一些，便于观察铁水流动情况，左手转动滚筒的快慢均匀性直接影响到焊接的最终质量。 ③起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。
④焊道的接头处，更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。 ⑤收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。
⑥应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套、面罩，焊接时要特别注意飞溅烧伤。
实习四 氧乙炔气焊 1.实习名称 氧乙炔气焊
2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-17（下午） 4.实习目的 掌握氧乙炔气焊的基本操作技能，了解气焊的用途、火焰种类及氧乙炔气焊枪结构及工作原理 5.实习工具及材料 6.操作过程与要领： 6.1．点火。点火时，先把氧气阀门略微打开，以吹掉气路中的残留杂物，然后打开乙炔阀门，点燃火焰，这时火焰是碳化焰。 6.2．调节火焰。一般氧乙炔气焊火焰分为碳化焰、中性焰、氧化焰三种。火焰点燃后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。篇五：电路焊接实训报告
电路焊接
实训报告
班级：
学号：
姓名：
指导教师：
成绩：
一 实习时间
2010年12月15日 ～2010年12月17日
二 实习地点
沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室6101 三 实习目的
通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体如下：
1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具
6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
四、实习内容
1、任务 讲课 操作
2、讲解焊接的操作方法和注意事项； 1）.讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理； 2）.讲解电子电路板的生产工艺流程；(转载于:焊接装配实训报告) 3）.讲解了电子电路图的识图方法。 4）.练习焊接；
3.分发与清点元件。 绘制电路的原理图： 1）.讲工作原理及其分类； 2）.讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。 3）.讲解如何使用工具测试元器件 组装、焊接与调试。电路的原理图如下：
五 对焊接实习的感受 （1500~3000字）
上周是不寻常的一周，通过这周的学习，我明显感觉自身素质提高了很多，下面就是我总结上周的实训心得。
组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。
首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点： 1.焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。 2.新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。 3.如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。 4.焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。 5.焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。
之后就是万用表的安装，主要分为以下几步： 1．二极管、电容等的认识：
判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。
注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。 2．万用表中元器件的焊接：
为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要 一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。
当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。 3．电刷的安装：
将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，v形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。
以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。
一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。。 第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅 ，终生受用。
