电焊接实训总结范文（精选多篇）

推荐第1篇：焊接实训总结

沈阳市电子技术学校

2011—2012学年度下学期焊接专业实习总结

2011-2012学年度下学期焊接专业实习已经顺利完成，在此做出如下总结：

1.安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源。

2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。

这次实习中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学校的要求培养实用型人才，而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径，为他们今后走上社会打下基础。

焊接实习教师：刘冠男

2012年5月20日

沈阳市电子技术学校

2012—2013学年度下学期焊接专业实习总结

2012-2013学年度下学期焊接专业实习已经顺利完成，在此做出如下总结：

1..焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。

2.安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源。本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。

这次实习中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学校的要求培养实用型人才，而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径，为他们今后走上社会打下基础。

焊接实习教师：刘冠男

2012年12月1日

推荐第2篇：焊接实训报告

手工电弧焊实习报告

一、实习目的：

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。

四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。

五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

实习一平焊

1.实习名称：平焊

2.实习地点：三号教学楼焊接实训室 3.实习时间：2011-12-4 4.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。 5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等

6.平焊操作过程与要领： 6.1.矫正工件，防止焊口错边。 6.2.清理待焊处。 6.3.装配与定位焊。 6.4.焊接方法。

①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用Φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20A，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。

②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用I形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。

④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开V形坡口或X形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。

⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。

7、焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差

3、焊缝的内部质量：按GB3328-87标准对准焊缝进行X射线伤不低于II级。

4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形

8、焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

实训心得体会：

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。

推荐第3篇：焊接实训报告

焊接实训报告

毕业实习是我们在校期间的最后一次实习活动，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过焊接实习培养我们提出问分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合。通过在生产现场中所解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力。

实习目的：焊接实训是全面学习电烙铁操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，分掌握焊条电烙铁的操作技能。

实习内容： 1.焊接老师现场传授理论指导 2.现场观摩焊接专业学生操作 3.指导老师指导下进行操作 4.自己动手操作 5.实训考验

6.指导老师带领参观焊接 7.实训结束，写实习报告

现场操作：1.防触电：工作前要检查焊接机接地线是否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好。

2.防止弧光灼伤和烫伤：弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有强烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸.敲击焊渣时注意方向,用力适当,以免伤人.3.防护用品:面罩、皮手套

4.设备的安装:a.试机b.通电前,焊钳不能放在工作台或焊机上,以免短路.c.焊接中如发现高热,冒烟,焦臭味,应立即停止工作,切断电源,报告老师.5.敲击式和摩擦式引弧在铁板上进行电焊 6.将两块铁板焊接成一块（有点难）

安全特点：1.焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50～90V。而人体所能承受的安全电压为30～45V，由此可见手工电弧焊焊接设备的空载电压高于人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换焊条时，有可能发生触电事故。尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电危险性更大。因此焊条电弧焊操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋。 2.焊接电弧弧柱中心的温度高达6000～8000℃。焊条电弧焊时，

焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘。同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风不良的情况下，长期接触会引起危害焊工健康的多种疾病。因此焊接环境应通风良好

。

3.焊接时人体直接受到弧光辐射(主要是紫外线和红外线的过度照射)时，会引起操作者眼睛和皮肤的疾病。因此操作者在操作时应戴防

护

面

具

和

穿

工

作

服

。

4.焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故障或者飞溅物引燃可燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等，都会引起爆炸和火灾事故。

心得体会：这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。在这次实习中也遇到了不少的难题，刚刚接触板材的平对焊接，焊接过程中非常容易出现断弧引弧难的问题，刚刚开始焊接的时候很难把握，一不小心就会失误。特别是焊棒黏在铁板上的时候，嗡嗡的声音。这次的实习活动为

我提供了接触实际的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象当中而是真真切切的反映在实物当中，让我得到了直接的感官认识，使得映象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是通过本次实践使所学的知识条理化，建立起一个立体的知识体系，给我提供了很大的帮助。

经过这次实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业 知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，老师也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

建议：希望以后的理论课上最好提供一些焊接设备，让学生更实际去了解，看得见摸得着。

推荐第4篇：焊接实训报告

四川交通职业技术学院

气 焊 气 割 实 训 报 告

姓名：xxx

班级：xxxxxxxx

学号：xxxxxxxx

一丶实训的目的

1.让我们了解感受气割气焊的操作，并掌握一定的技术。

2.实际操作更有利于掌握其中的技术。

3.和书中理论更好的结合起来。

二丶实训的内容

1.气割

气割的气体是由乙炔和氧气混合组成，乙炔是可燃气体，氧气则为助燃气体。当乙炔过多氧气少时就会产生碳化焰，当氧气过多乙炔过少是就会产生氧化焰，而我们气割要用的是中性焰。

气割用的气枪一共有三个阀门，一个供低压氧，一个供乙炔，还有一个是高压氧。右手拿枪柄，并用大拇指控制低压氧气阀，左手调火时控制乙炔阀，当开始割时控制高压氧阀。点火前需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。加热钢板时用中性焰的内焰加热，当钢板快要被烧熔时，打开高压氧把铁屑吹掉，这是有大量火星溅出。然后匀速前进直到钢板被切掉。

2.气焊

气焊的气体同样是由是由乙炔和氧气混合组

成，乙炔是可燃气体，氧气则为助燃气体。当乙炔过多氧气少时就会产生碳化焰，当氧气过多乙炔过少是就会产生氧化焰，而我们气焊要用的是中性焰。在焊接时要尽量保证氧气和乙炔的供给量差不多，保证火焰的性质，才能很好的进行焊接。

气焊用的气枪只有两个个阀门，一个供氧气，一个供乙炔。在这里和气割用的枪不同，右手拿枪柄，并用大拇指控制氧气阀，左手调火时控制乙炔阀。点火前同样需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。

在焊接直线的时候，气枪要与钢管垂直，当钢管被烧熔后，形成熔池后，把铁丝点在熔池中心，铁丝点在熔池频率的控制很重要，焊出来的形状要成鱼鳞状。同时也要注意不能把钢材烧穿了，要控制自己的速度。

在圆形对接的焊接中，气枪要与钢管成倾斜的角度。当钢管被烧熔后，形成熔池后，把铁丝点在熔池中心。因为是圆形的，所以要注意铁水的流动。

3.铁板对接

首先准备好两块铁板、一根铁丝，放在焊架上做好准备。同时点火前同样需要戴好防护工具（实训

服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰.

火焰调好之后，首先在铁板的两端进行定位焊，将铁板固定好，否则在焊接的过程中铁板会张烈开，不利于焊接的顺利进行。定位完毕后就可以进行焊接，首先从头开始焊接，在火焰烧的地方出现一个水滴状的熔池，就可以将铁丝放入熔池中央进行焊接，当焊好之后，火焰随着焊缝移动，铁丝随之移动，一直到完全焊完为止，焊完之后检查焊缝有没有开裂等问题。

4.管管对接

取两段5厘米的铁管，把它们对接好放在焊台上备用，同时准备好一根铁丝，点火前同样需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。

首先加热铁管，将铁管的首尾两处进行定位焊，防止焊接的时候铁管错位，定位之后便开始焊接。焊接的方法和铁板对接差不多，但管管焊接很容易焊穿，所以焊接的时候要特别注意，焊完之后检查焊缝周围有没有裂缝。

四丶实训总结

通过这次实训让我们更加的了解和掌握了气

焊的要领和技术。火焰的大小温度，焊丝推进的速度，熔池的大小，都是气焊非常重要的因素。在焊接过程终不能慌张，手一定要平，要保持平稳的速度，保证手中的焊枪不伤到自己和其他人，一定要做保证好安全。同时气割也要注意火焰的大小，在气割的过程中手不能晃动，不然割出来的工件质量很差，同时要特别安全。一周的实训虽然天气炎热，但是有老师耐心的教导，让这次的实训变得不是那么枯燥无味，而是更加努力的学习和练习。最后也让我们掌握了气焊气割的技术。

推荐第5篇：焊接实训心得体会

为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定

完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。 第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。

第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。 在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种

新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。

人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。

最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。篇二：电子焊接实训心得体会

电子焊接实训心得体会

汽车电子转向灯

姓 名

学 号

年 级 xx级

专 业 xxxxx 系（院） xx系

指导教师 xxxx xxxx年 xx月 xx日 汽车电子转向灯

一、实训目的

1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。 2）掌握电路的调试方法。

3）掌握555时基电路的原理及应用。

二、实训要求

1）元件布局合理、美观，布线合理。 2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。 3）电路运行稳定可靠，调整方便。 4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。 5）可自由发挥增加新的功能。

三、焊接工艺及注意事项

在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

一、焊接工具

（一）电烙铁。

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

（二）焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。 2．助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

（三）辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。

二、焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

（一）清除焊接部位的氧化层 1．可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。 2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

（二）元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

三、焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

（一）焊接方法 1．右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。 2．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。 3．抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

（二）焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

四、焊接时常见问题

常见锡点问题与处理方法： 1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。 2.助焊剂比重太高或者太低。 3.预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。 4.预热温度太高或者太低；标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。

5.组件插脚方向以及排列不良。 6.原底板，引线处理不当。

四、555时基电路原理 555集成时基电路称为集成定时器，是一种数字、模拟混合型的中规模集成电路，其应用十分广泛。

从555时基电路的内部等效电路图中可看到，vtl-vt

4、vt

5、vt7组成上比较器al，vt7的基极电位接在由三个5kω电阻组成的分压器的上端，电压为?vdd；vt9-vt13组成下比较器a2，vtl3的基极接分压器的下端，参考电位为?vdd。在电路设计时，要求组成分压器的三个5kω电阻的阻值严格相等，以便给出比较精确的两个参考电位?vdd和?vdd。vtl4-vtl7与一个4.7kω的正反馈电阻组合成一个双稳态触发电路。vtl8-vt21组成一个推挽式功率输出级，能输出约200ma的电流。vt8为复位放大级，vt6是一个能承受50ma以上电流的放电晶体三极管。双稳态触发电路的工作状态由比较器a

1、a2的输出决定。 555时基电路的工作过程如下：当2脚，即比较器a2的反相输入端加进电位低于?vdd的触发信号时，则vt

9、vtll导通，给双稳态触发器中的vtl4提供一偏流，使vtl4饱和导通，它的饱和压降vces箝制vtl5的基极处于低电平，使vtl5截止，vtl7饱和，从而使vtl8截止，vtl9导通，vt20完全饱和导通，vt21截止。因此，输出端3脚输出高电平。此时，不管6端(阈值电压)为何种电平，由于双稳态触发器(vtl4-vtl7)中的4．7kω电阻的正反馈作用(vtl5的基极电流是通过该电阻提供的)，3脚输出高电平状态一直保持到6脚出现高于?vdd的电平为止。当触发信号消失后，即比较器a2反相输入端2脚的电位高于?vdd，则vt

9、vtll截止，vtl4因无偏流而截止，此时若6脚无触发输入，则vtl7的vces饱和压降通过4.7kω电阻维持vtl3截止，使vtl7饱和稳态不变，故输出端3脚仍维持高电平。同时，vtl8的截止使vt6也截止。当触发信号加到6脚时，且电位高于?vdd时，则vtl、vt

2、vt3皆导通。此时，若2脚无外加触发信号使vt

9、vtl4截止，则vt3的集电极电流供给vtl5偏流，使该级饱和导通，导致vtl7截止，进而vtl8导通，vtl

9、vt2。都截止，vt21饱和导通，故3脚输出低电平。当6脚的触发信号消失后，即该脚电位降至低于?vdd时，则vtl、vt

2、vt3皆截止，使vtl5得不到偏流。此时，若2脚仍无触发信号，则vtl5通过4.7kω电阻得到偏流，使vtl5维持饱和导通，vtl7截止的稳态，使3脚输出端维持在低电平状态。同时，vtl8的导通，使放电级vt6饱和导通。通过上面两种状态的分析，可以发现：只要2脚的电位低于?vdd，即有触发信号加入时，必使输出端3脚为高电平；而当6脚的电位高于?vdd时，即有触发信号加进时，且同时2脚的电位高于?vdd时，才能使输出端3脚有低电平输出。4脚为复位端。当在该脚加有触发信号，即其电位低于导通的饱和压降0.3v时，vt8导通，其发射极电位低于lv，因有d3接入，vtl7为截止状态，vtl

8、vt21饱和导通，输出端3脚为低电平。此时，不管2脚、6脚为何电位，均不能改变这种状态。因vt8的发射极通过d3及vtl7的发射极到地，故vt8的发射极电位任何情况下不会比1.4v电压高。因此，当复位端4脚电位高于1.4v时，vt8处于反偏状态而不起作用，也就是说，此时输出端3脚的电平只取决于2脚、6脚的电位。 根据上面的分析，555时基电路的内部等效电路可简化为如下图所示的等效功能电路。显然，555电路(或者专556电路)内含两个比较器a1和a

2、一个触发器、一个驱动器和一个放电晶体管。

五、电路设计

汽车上的转向灯传统上采用继电器控制，其触点易损坏。若采用电子同，可增加其使用寿命。汽车电子转向灯电路如图所示，555时基电路接成自激多谐振荡器，3脚输出方波脉冲经 vt

1、vt2放大通过转向开关s可分别驱动左转灯或右转灯闪亮，调节电位器rp可以改变转向灯的闪烁频率。电源电压6－24v，若电源超过24v，则应在电源输入端加7812型三端稳压模块，将电压稳压在12v。

电路中所用元件及型号如图中所标。

六、电路调试

为防止因电流过大使led烧坏，在每个led上串联10k的电阻。将电路焊接完成后，检查电路得焊接情况，连线是否接错，是否出现虚焊、假焊，如果有上述情况，应该将其改正，直到满足要求。检查无误后，将电路连接至直流电源，最初电压可调至6v，如果电路工作正常则可慢慢将电压增至12v。接入电源后，按下左面开关，可以看见左面的两个led闪烁，同样，按下右面开关可见右面的两个led闪烁，led闪烁的频率可以通过调节变阻器rp来实现。

七、实训体会与心得 通过了一周的电子电工实训，我学到了很多课本上没有的知识，比如说焊接技术、故障排除能力、元件的外表识别等等，拓展了自己的的视野。在实训中我认识到虽然有的电路看起来很简单，但是实际操作起来确是很容易出错，通过反复的排除和检查才能将故障找出，这使我认识到自己经验的不足。在这次实训的项目里用到了一些常用的电子元器件，所以通过了实训，我能够识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和三端集成稳压器等常有的电子元器件，知道了它们的形状、它们的分类、它们的型号规格、正负极的区分、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。通过这一周的电子工艺实训，也培养了我的胆大、心细、谨慎的工作作风。也要求操作的时候要心细、谨慎，避免触电及意外的受伤。在实训中令我感触最大的是电烙铁的使用，虽然看起来很简单，但是初次使用非常容易烫伤，开始时焊接的电路也不合格，常常出现虚焊、假焊、拉尖现象，从而影响电路的性能和外观，而这些只有通过自己的不断训练才会熟能生巧。这次实训使我懂得了动手能力的重要性，纸上谈兵在实际生活中是没有什么意义的。通过实训，我的动手能力得到了增强，学会了基本电路的焊接以及调试，但是我知道自己学会的还只是皮毛而已，在今后的生活和学习中我会自觉的加强自己动手实践的能力，把每次锻炼自己的机会都当成自己的“实训”。

八、参考文献

1）电子工艺学教程/张立毅，王华奎主编.-北京:北京大学出版社,2006.8 2)555集成电路应用精粹/肖景和编著.-北京:人民邮电出版社,2007.9 3)555时基电路识图/孙余凯等编著./-北京:电子工业出版社,2007.1(电路识图系列丛书)篇三：焊接实训心得体会

心得体会

为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习培训！

我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不

是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。

一、焊前准备

点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并

加固。但由于开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打

磨也不够彻底。给以后的焊接照成不好的影响。

二、打底焊接。

手把打的我的里面成形尚可。但外面不够平整。特别是下面

仰焊位子，两边夹角较深。极易照成夹渣，及融合不良。究

其原因是停留时间 过久，两边边缘没有带到位。需要多加 练习。保证外表面平整。

三、填充层

填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面

。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，

造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因：

1、推力电流开大了。2两边停留时间不够。3.焊条角度与运

条方式没有跟上。

四、盖面层

盖面层是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齐度也很

差。主要原因有：1填充太差不利于盖面。2 缺乏练习。手

不够稳、3急于求成，没有仔细规划。

经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向！我相信下次我一定会更好。同时我也发现“三天不练，手生！！！”这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不断的努力练习改进自己。有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。。

王力篇四：焊 接 实 训 总 结

焊 接 实 训 总 结

海原职中 田小云

短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：

（一）拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点： 1 防止火灾（实训间内严禁明火）。，电烙铁在人离开时必须断电。2 严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发生机械损伤 4 防止烫伤。

准备工作和必要的知识： 1新烙铁的使用方法

首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。 2 旧烙铁在使用前应先打磨 3 使用电烙铁的注意事项

（1）用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。

（2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上

（3）焊锡气体有害，应注意;焊锡含铅，应注意洗手。 做好了准备工作我们还要自己的学习目的。

（二）知识掌握点

1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；

2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；

3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为 以后课程打下基础；

4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；

能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动

手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。

两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。

内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20w-30w的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。

电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。 松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。

电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。

（三）手工焊接的基本操作步骤： 1．将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。 2．当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。 3． 焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。 4.拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。

5．焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁。

如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。

（四）拆焊： 1．拆焊原则

拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。 (l)不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。 (2)拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。 (3)对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。 (4)在拆焊过程中，应该尽量避免拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。若确实需要，则要做好复原工作。 2．拆焊要点

(1)严格控制加热的温度和时间

拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格控制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采用间隔加热法来进行拆焊。 (2)拆焊时不要用力过猛

在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。 (3)吸去拆焊点上的焊料

拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以减少拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。如果在没有吸锡工具的情况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。 3.拆焊的质量要求

（1)电器接触良好 （2）机械结合牢固 (3)美观 4.焊点的质量要求

1）可靠的电器连接 2）足够的机械强度 3）光洁整齐的外观

具体操作和收获

在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺发展的最新成果，懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开始时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改进后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很漂亮。

在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作和安装中，

任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失，因此在安装和焊接中要格外的小心。在整体装配中，应特别注意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最后的检测调试是一个关键的步骤，要对产品功能进行逐一检查，发现问题要及时进行更改。篇五：电焊实训总结

实训工作总结

本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确实训实习的目的

安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生良好习惯的培养

学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有

助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材

在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。

二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施

本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

推荐第6篇：焊接实训报告

焊条电弧焊实训报告

一、实习目的

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

三、实习内容及操作要领

（一）气焊气割

内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。

（二）焊条电弧焊

1、平板对接焊

内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。

2、平角焊

内容：角接接头、t字接头和搭接接头。

3、立焊和横焊

内容：平板立焊、横焊。

4、管子焊接

内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。

焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边； (3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差

3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。

4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形

焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

四、实习小结

转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累 的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。篇二：焊接实训报告1 焊接实训报告

实训地点：

实训日期： 篇三：焊接技术及自动化专业毕业实习报告范文

焊接技术及自动化专业

毕

业

实习

报

姓 名： 杜宗飞 学 号： 2011090118 专 业：

焊接技术及自动化 班 级： 焊接技术及自动化01班 指导教师： 赵建明 实习时间： xxxx-x-x—xxxx-x-x 20xx年1月9日

目录

目录 ...............................................................................................................................2 前言 ...............................................................................................................................3

一、实习目的及任务 ...................................................................................................3 1.1实习目的...........................................................................................................3 1.2实习任务要求...................................................................................................4

二、实习单位及岗位简介 ...........................................................................................4 2.1实习单位简介...................................................................................................4 2.2实习岗位简介（概况）...................................................................................5

三、实习内容（过程） ...............................................................................................5 3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。...................................................5 3.2适应焊接技术及自动化专业岗位工作。.......................................................5 3.3学习岗位所需的知识。...................................................................................6

四、实习心得体会 .......................................................................................................6 4.1人生角色的转变...............................................................................................6 4.2虚心请教，不断学习。...................................................................................7 4.3摆着心态，快乐工作.......................................................................................7

五、实习总结 ...............................................................................................................8 5.1打好基础是关键...............................................................................................8 5.2实习中积累经验...............................................................................................8 5.3专业知识掌握的不够全面。...........................................................................8 5.4专业实践阅历远不够丰富。...........................................................................8 本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。

前言

随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的焊接技术及自动化专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在焊接技术及自动化专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。

刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习焊接技术及自动化专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为焊接技术及自动化专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的焊接技术及自动化专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名焊接技术及自动化专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。

一、实习目的及任务

经过了大学四年焊接技术及自动化专业的理论进修，使我们焊接技术及自动化专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求： 1.1实习目的 ①为了将自己所学焊接技术及自动化专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过焊接技术及自动化的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力

②通过焊接技术及自动化专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深

对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础； ③通过实习，了解焊接技术及自动化专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。 1.2实习任务要求

①在焊接技术及自动化岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题

②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处；

③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。

二、实习单位及岗位简介 2.1实习单位简介 浙江xxxx系统工程有限公司成立于****年，是一家专注于xx产品和xxx产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于****科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参与者，并被政府认定为“高新技术企业”。

浙江xxxx系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。

产品，企业特聘请焊接技 术及自动化专业专家（中科院院士）作为咨询顾问，紧密跟踪焊接技术及自动化行业发展特点，不断优化。

2.2实习岗位简介（概况） a.参与焊接技术及自动化岗位的日常工作，参与组织制定单位焊接技术及自动化岗位发展

规划和年度工作计划（包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等），并协助同事组织实施和检查执行情况。 b.协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在焊接技术及自动化专业

岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。 c.在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职

业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。

三、实习内容（过程）

3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。

我很荣幸进入浙江xxxx系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发焊接技术及自动化专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

3.2适应焊接技术及自动化专业岗位工作。

为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在焊接技术及自动化专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。篇四：焊接生产实践实训报告

目录

公司简介...........................................2-3 实习目的.............................................4 实习时间.............................................4 实习地点.............................................4 实习内容...........................................4-32 焊接技术的发展....................................32-39 公司简介

新疆天业（集团）有限公司组建于1996年7月，是新疆生产建设兵团农八师的大型国有企业。集团控股的新疆天业股份有限公司于1997年6月在上海交易所上市、新疆天业节水灌溉股份有限公司于2006年2月在香港成功上市。集团所属产业涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、食品、热电、矿业、建材、对外贸易、建筑与房地产等多个领域。2010年底企业总资产达260亿元，主营收入157亿元，实现利税19亿元，各项经营指标连续多年均以40％左右的速度递增。聚氯乙烯、烧碱、电石、节水器材、塑料加工、电石渣水泥已位于全国行业第一。新疆天业集团研究、开发的成本低、性能好、农民用得起的“天业滴灌系统”在全国已累计推广约3600万亩，并成功走向西亚多个国家，目前公司具有年产600万吨节水器材生产能力。

“天业”牌聚氯乙烯被为“中国名牌产品”和“中国知名品牌产品”；集团公司党委被中组部、国务院国资委授予“全国国有企业创建‘四好’领

导班子先进集体”荣誉称号，企业荣获“全国五一劳动奖状”；连续多年位列全国制造业500强，2010年9月天业荣膺中国企业500强；2010年7月，天业集团荣膺中国轻工业塑料行业十强企业首强；2010年7月，天业集团荣获“全国信息化和工业化融合促进节能减排试点示范企业”；“天业牌”节水成套设备为“中国驰名商标”;由新疆天业集团研发的西部干旱地区节水技术及

产品开发项目荣获2009年度国家科技进步二等奖。

新疆天业集团用循环经济的理念发展煤电一体化产业，使传统高污染、

高能耗的电石法聚氯乙烯生产工艺发生了根本性的变革。2005年，新疆天业集团作为新疆唯一一家入选“全国第一批循环经济试点单位”的企业。集团公司连续多年被评为“全国石油化工节能减排先进单位”。新疆天业发扬“团结、奉献、拼搏、创新”的企业精神，通过十多年的发展，目前已具有年产120万吨聚氯乙烯树脂、100万吨离子膜烧碱、200万吨电石、400万吨新型干法电石渣制水泥生产能力和140万千瓦发电能力，位居全国氯碱行业第一

位。

新疆天业（集团）有限公司在节水和化工领域取得的重大突破，引起了全国乃至世界范围内广泛的关注，胡锦涛总书记、温家宝总理和贾庆林、李长春、习近平、贺国强、*等党和国家领导人曾先后来公司视察。 2010年2月27日，中共中央政治局常委、政法委书记*来天业视察时，称赞说“天业人在天山脚下创造了天大的伟业！”

一、实习目的

本次实习：焊接实习是焊接专业学生不可缺少的实践环节，是培养技术工人的重要组成部分；在黄海商用车制造厂，我们学到了学校里学不到的焊接方法，也掌握了手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊、水焊和钨极氩弧焊的焊接方法，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力和操作能力，为我们的明天打下基础！

二实习时间

2011年9月13日--------- 2012年2月25日

三、实习地点

新疆天业集团

四、实习内容

焊接技术

一、首先，工厂给我们进行了短短的十天培训，随后我们就下车间，进行正式的实习，在车间我们接触了：手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊、钨极氩弧焊、等离子切割

焊 接

熔化焊 压力焊 钎 焊

电 铝 电 气 等 激 气 电 摩 冷 超 盐 感 烙 焊 弧 热 渣 体 离 子 光

压 阻 擦 压 声 炸 焰 浴 应 铁

焊 焊 焊 保 子 束 焊 焊 焊 焊 焊 焊 波 焊 钎 钎 钎 钎 护 焊焊 焊 焊 焊

弧 点 对 缝

手埋埋 焊 焊 焊

工弧弧 co2 弧自半 弧 保

动自 焊 护

焊动 焊

焊篇五：焊接实训报告

实训名称 引弧、运条、连接及收尾 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，一块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领

（一）引孤方法

引弧方法可分为划擦法和敲击法两种。 引弧的步骤

⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑。

⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。 ⒊右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。 操作注意事项

⑴引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要立即将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。

⑵引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。

（二）运条

运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作。 焊接时三个基本运动必须配合得当，以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致，才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。

直线运条法运条简单，焊道窄。锯齿形运条法焊道略宽。

（三）焊缝的连接

焊缝的连接有四种情况：(1)中间接头 (2)相背接头 (3)相向接头 (4)分段退焊接头 接头连接得平整与否，不仅和操作技术有关，同时还和接头处的温度高低有关。温度越高，接头处越平整。中间接头电弧中断的时间要短，换焊条动作要快。

（四）收尾(熄弧) 反复收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。

实训名称平敷焊 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。

⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，1块。 ⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领

⒈清理工件。

⒉在工件上画直线，并打冲眼作标记。 ⒊工件平放，连接好接地线。 ⒋启动焊机并调节电流。

⒌平焊操作一般采用蹲姿，持焊钳的胳膊可有依托或无依托。

⒍在距工件端部约10 mm处引弧，稍拉长电弧对起头预热，然后压低电弧（弧长≤焊条直径）并减小焊条与焊向角度从工件端部施焊。

⒎正常焊接采用直线形运条，并仔细观察熔池状态，区分铁水和熔渣。

⒏收弧 焊接过程中需更换焊条或停弧时，应缓慢拉长电弧至熄灭，防止出现弧坑。 ⒐接头 清理原弧坑熔渣，在原弧坑前约10 mm引弧，稍拉长电弧到原弧坑2/3处预热，压低电弧梢作停留，待原弧坑处熔合良好后，再进行正常焊接。

⒑收尾 采用反复断弧收尾法，快速给熔池2～3熔滴，填满弧坑熄弧。

⒒焊缝熔渣清理 用敲渣锤从焊缝侧面敲击熔渣使之脱落，焊缝两侧飞溅可用錾子清理。 实训三

实训名称平对焊 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。

⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。

低碳钢板300×100×8mm， v型坡口，2块。

⒊焊条 e4303，ф3.2mm、ф4.0mm ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领

平对接焊-不开坡口（i形接口） ⑴矫正工件，防止焊口错边。 ⑵清理待焊处。 ⑶装配与定位焊 两端定位焊，长度10 mm和对口装配间隙2~3 mm。

⑷焊接方法 首先进行正面焊接，用φ3.2mm焊条，焊接电流90～l20a，直线形运条，短弧焊接，焊条角度65~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。正面焊完之后，接着进行反面封底焊。焊接之前，应清除焊根的熔渣。电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原

则。 开坡口的平对接焊 采用多层焊法

⑴装配与定位焊 对口间隙2.5~3mm，工件两端点固，焊点长10mm左右，且不宜过高，为防止焊后变形，应做1°~2°反变形。

⑵开坡口的平对接焊焊接工艺参数，见表。

⑶焊接第一层(打底层)焊道时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。

⑷在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径为4mm焊条，采用短弧，小锯齿形运条。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾填满弧坑。焊完要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能焊下一层。 ⑸盖面焊接 正面焊条用直径4mm，锯齿形运条法，横向摆动以熔合坡口两侧1~1.5 mm的边缘，以控制焊缝宽度，两侧要充分停留，防止咬边；背面盖面层焊条采用直径3.2 mm，用锯齿形运条法，小幅横向摆动同不开坡口反面焊。

实训四

实训名称平角焊 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。

⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。 ⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领平角焊-单层焊

⒈清理待焊处。

⒉焊件装配 留有1~2 mm的间隙，间隙要均匀。定位焊缝长约10mm，同正式焊接用焊条，焊接电流需大些。

⒊起头时，引弧稍拉长电弧，移到工件端部，短弧施焊。 ⒋焊接方法 运条时采用直线形，短弧焊接。若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板。对相同厚度的焊件，保持焊条角度与水平焊件成45°、与焊接方向成60°~80°的夹角。

对焊脚尺寸为5~8mm的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律。

实训五

实训名称 立对焊接、立角焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊立对焊接、立角焊的基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领

立对焊接

⑴清理待焊处。

⑵装配及定位焊 留有2.5~3 mm的对口间隙，其它操作同平对接焊。 ⑶焊接方法-向上立焊法

①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平对接焊小10~15%)。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。

②操作姿势。焊钳握法有正握法和反握法两种，一般常用正握法。为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。

③操作方法。身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°~80°夹角。

④采取灭弧法，以防止烧穿。

⑤起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

⑥立对焊道的接头时更换焊条要迅速，采用热接法。 ⑦焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。 ⑧收尾时，采用反复灭弧法，准确地在熔池左右两侧给2~3滴铁水，使弧坑饱满。 ⑷焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。 立角焊

⒈清理待焊处，并对工件进行矫正。

⒉装配及定位焊 工件组装时，要保证角度的准确性，其它同平角焊。 ⒊焊接方法

⑴采用ф3.2mm的焊条，焊接电流可稍大些，以保证焊透。

⑵操作姿势和焊钳握法与立对接焊方法相仿。焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持75°~90°。

⑶焊条的摆动采取直线往复形运条方法；采取月牙形运条方法。焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所变求的焊脚尺寸，

⑷熔化金属的控制是立角焊的关键，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。

实训六

实训名称 横焊、仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领

不开坡口的横焊 焊件厚度4 mm 采用双面焊接。 ⑴清理待焊处。 ⑵装配及定位焊 同平、立对焊。 ⑶焊接方法

①起头 距板端10~15mm处引弧后，立即移向始焊处，长弧预热2~3 s，转入焊接。 ②操作时左手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与对接焊操作相似。焊接时焊条向下倾斜与水平面成15°左右夹角；同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成70°左右夹角。

③采用小斜圆圈形运条。斜圆圈的斜度与焊缝中心约成45°。运条应稍快些，并要均匀。

④操作时特别注意，如当焊渣超前时，要用焊条前沿轻轻地拨掉。

⑤焊接中电弧要短，注意观察熔池温度的情况，发现熔池内凹或熔滴金属下淌，要及时采用灭弧和连弧相结合运条，以防烧穿和咬边。

⑥接头参照起头方法，收尾采用灭弧发填满弧坑。 ⑦当焊缝上部或有咬边时可再补焊一道或两道，采用单层多道焊。

实训七

实训名称 仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。 ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 不开坡口仰对接焊 焊件厚度4 mm ⑴清理待焊处。

⑵装配及定位焊 同平、立对焊。 ⑶焊接过程

①焊钳握法可采用正握法；焊接操作姿势、起头和接头与仰角焊相仿。

②在运条的过程中，注意运条方法角度，要保持短弧和均匀的速度，焊速不宜过慢，运用锯齿形运条法，在焊缝中心处过渡要稍快些，到两边稍停。

③焊接中要控制熔池的大小，熔池不宜太大，同时注意熔渣流动情况，避免出现未熔合和夹渣缺陷。

④收尾时，动作要快，可采用灭弧法填满弧坑。 ⑷要做好焊接的个人防护，以免烧伤和烫伤。

推荐第7篇：焊接实训报告

焊条电弧焊实训报告

一、实习目的

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

三、实习内容及操作要领

（一）气焊气割

内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。

（二）焊条电弧焊

1、平板对接焊

内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。

2、平角焊

内容：角接接头、T字接头和搭接接头。

3、立焊和横焊

内容：平板立焊、横焊。

4、管子焊接

内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。

焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差

3、焊缝的内部质量：按GB3328-87标准对准焊缝进行X射线伤不低于II级。

4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形

焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

四、实习小结

转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。

推荐第8篇：焊接实训心得体会

心得体会

为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习培训！

我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。

一、焊前准备

点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。但由于开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打磨也不够彻底。给以后的焊接照成不好的影响。

二、打底焊接。

手把打的我的里面成形尚可。但外面不够平整。特别是下面仰焊位子，两边夹角较深。极易照成夹渣，及融合不良。究其原因是停留时间 过久，两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外表面平整。

三、填充层

填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面 。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因：

1、推力电流开大了。2两边停留时间不够。3.焊条角度与运条方式没有跟上。

四、盖面层

盖面层是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齐度也很差。主要原因有：1填充太差不利于盖面。2 缺乏练习。手不够稳、3急于求成，没有仔细规划。

经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向！我相信下次我一定会更好。同时我也发现“三天不练，手生！！！”这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不断的努力练习改进自己。有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。。

王力

推荐第9篇：焊接实训日记

 2008.3.3 晴 星期一

今天是第一天实训,早上跑完步就早早到核工业设计研究设计院, 这是一个习惯,做什么事我都喜欢先做好准备,要不遇到突发事件时就会措手不了.

早上也没什么事只是把帽子,衣服,裤子,鞋等劳保用品给领了,也没什么好看不好的,实用就行!只是质量不怎么样:做工不是太细,但大体还是能用的.

下午我们专业的同学把焊接车间给清理了, 走的时候看了看,感觉还行,场地比以前想象的好得多了.只是搬焊件的时候也只有那么几个人在做,很多都在坐着看,但心中也没什么气,反正坐着也是坐着,做做事,活动活动,对身体也好.要不人都要发霉了.

明天就要开始安装焊机了,老师说了,要我们把整个焊接过程都了解,我觉得这样很好,能多知道点东西!

----------------每天都是新的一天-----------------

------------ 故事的教训 ------------ 一位小学教师叫班上每位学生讲个故事，然后说明故事的教训。

珍丽第一个说：“我父亲有个农场，每星期我们把鸡蛋放进一个篮子运往市场，有一天，因为路面凸起，篮子从车上掉到地上，鸡蛋都碎了。故事的教训是，不要把你所有的鸡蛋都放在一个篮子里。”

第二个说故事的是杰克：“我爸爸也有一个农场，一天，我们把12只鸡蛋放进孵卵器，但只有8只孵出小鸡。故事的教训是，不要蛋未孵就数鸡，如意算盘往往不可靠。”

最后一个是彼得：“我叔父打仗的时候是开飞机的，被敌人击落，他用降落伞跳到一个偏僻小岛上，身边除了一瓶药用威士忌酒别无所有。叔父被12个敌人包围了，他喝下那瓶威士忌，然后赤手空拳把敌人都打死了。”

“真是了不起，”教师说，“但故事的教训是什么呢？” 比利说：“叔父喝酒的时候，千万不要打扰他。”

笑里藏道：

任何人只要做一点有用的事，总会得到一点报酬。这种报酬是经验，这是世界上最有价值的东西，也是人家抢不去的东西。

——亨利·福特（美国企业家）

生活中的每一件小事都会给我们相应的启示或经验，问题在于你是否认真地去思考和总结。有时候，一个简单的道理，却足以给人意味深长的生活启示，有心人会抓住生活中重要的细节，积累经验，总结教训，所谓“前车之鉴，后车之师”。其实，跌倒并不可怕，可怕的是每次都在同一个地方跌倒。永远要记住：失败是最好的老师。

- 1 08.3.5 晴 星期三

从现在起,过去的过往,不管孤独还是忧伤,请你忘记.从现在起,今后的今后,不管白天还是黑夜,请你幸福.岁月流转,红尘有爱.几个月后,请你一定要珍惜我们.共同学习生活的日子!大家的06732.

今天自己有点小进步了,焊的焊缝比昨天好看多了, 焊的时候观察熔池的形成,以便掌握运条的速度.也能焊 一条直线,连续地把一根焊条烧完了.两个小时的时间我们组6个人就把发的30根焊条给焊完了,昨天我们最后后都剩下几根,相信通过这不到两个星期的基础练习我会有更大的进步!

--------------每天都是新的一天-----------------

------------ 野鸡的梦想 ------------

有一只野鸡很羡慕天空中的飞鸟，能自由自在地飞翔，累的时候可以在树枝上休息，它梦想有一天自己也能像鸟一样在树枝上俯视下面的鸡群。

当这只野鸡正在胡思乱想的时候，一只野狗看穿了它的心思，就对它说：“我的粪便很有营养，你吃了以后就会飞上去啦。”这只野鸡听后，高兴极了，总算可以如愿以偿了，于是，它便开始吃野狗的粪便。

吃完不久，野鸡果然能飞到树枝上去了。兴奋之余，它开始唱歌，可是还没唱几句，她的歌声就吸引了守候在旁边的一位猎人，猎枪瞄准了它，野鸡倒在了猎人的枪下。昏迷中，它听到猎人说：“今天真走运，打了只大鸟下来，这只鸟简直肥得像只野鸡。”

笑里藏道：

不要等待运气降临，应该去努力掌握知识。 ——弗莱明（英国细菌学家）

有时候，好的运气能让我们到达某个顶峰，但也会让我们陷入困境甚至丢掉性命。所谓“成也萧何，败也萧何”。任何运气都不如自己主观上多努力。对我们而言，有时候运气只不过是一次机会，当我们得到了它，还要考虑这是否真的是一次适合自己的机会，或者考虑后面的路该如何去走，而不是像这只野鸡飞上枝头沾沾自喜。

- 34

--------------每天都是新的一天----------------- ------------ 导盲犬 ------------ 约翰正要过马路，他看到一个盲人，正带着他的导盲犬也要过马路。

约翰看到，绿灯时，那只狗不带它的主人过马路，却在它主人的裤子上尿尿。不料，那盲人却把手伸进口袋，拿了一片饼干喂给狗吃。

约翰很惊讶，对盲人说：“如果那是我的狗，我一定会踢它的屁股。”盲人听了，非常镇静地回答说：“是啊，我是要踢它，但是我必须要先找到它的头啊！”

笑里藏道：

每个人的自身情况不同，难免做事方式也会不同，不要对别人的行为感到疑惑或嘲笑，所谓异曲同工，方法只是一种手段，重要的是你能否达到目的。很多时候，在我们在完成任务时强调的是结果而不是过程，因此，找到适合自己的方法和手段才是最重要的

- 608.3.11 晴 星期二

轰隆的车间

熟睡的焊机

是前窄后宽的焊缝

时间停留太短 无辜的10根焊条

什么时候

每天都是新的一天

你

所谓的失落 

--------------每天都是新的一天----------------- 猜硬币

老教授马克生活朴素节俭，在教学上兢兢业业，他经常会在课堂上做一些试验，来启发学生们的思维。

这天，马克教授拿了一枚硬币开始做试验。“我这是一枚5马克的硬币。”马克教授对全班学生说，同时用左手把钱举得高高的，以便每个学生都能看清楚。“而这里呢，”这位老教授继续讲，并伸手去抓一只试管，试管里装满了一种不透明的、乳白色的液体，“有一管酸液，我现在就把这硬币扔进这试管中。”

他带着几乎是忧愁的目光做试验。然后，他又面向学生们，问道：“各位认为怎么样，孩子们？这种酸液是否强烈得足以把这枚硬币溶解呢？”

在座的学生们都开始积极观察和思考。这时，从大厅的最后一排传来了回答声：“不会，无论如何都不会的！”

“很好！这个回答是对的。那么，你现在能不能告诉我，为什么它不会溶解呢？”

- 8 但还有一部分人是这样

不知什么原因,前几天焊的焊缝没有上周的好,不是宽了就是窄了,不是高了就是矮了.我们组的几个都有同感, 但焊的时候也没有以前那样紧张,整个身心都注意在熔池的,以调整运条的速度和摆动.焊的时候的感觉和上周差不多,就是搞不清楚为什么会这样.又不知道什么原因,今天下午突然又焊得还行了,但我们组的其他人都还是老样子.焊接参数没变,试板型号,厚度也没变,焊条没注意,不知道是这个原 因不是了.

--------------每天都是新的一天----------------- 爱网球的小狗

小王家的宠物狗很喜欢玩网球, 每次小俩口出去遛狗都带上兩个网球, 轮着扔出去让它捡回來, 狗狗也对這个游戏乐此不疲．

一天, 小俩口又到社区小公园里去遛狗, 刚巧遇到一个熟人, 小王就拍拍小狗的头, ＂自己去玩吧．＂他們就跟熟人聊上了．

一会儿后, 小王突然感到有东西在碰他的脚, 低头一看, 狗狗正在把一个网球往他脚边放, 示意主人跟他一起玩耍．小王疑惑地問: ＂這球是从哪里捡回來的呀？＂

這时一个瘦瘦的女人冲到小王面前, 怒气冲冲地說: ＂這只狗是你們家的吧, 我在那边打网球, 一下没接到, 它叼起球就跑......＂

小王正想道歉, 那女人看到小王手里的兩个球, 马上來了精神, 大声对小王說: ＂好家伙, 我說我們家的球怎么打一次少几个呢! 原來都是被你們家狗給叼走了呀! 這样吧, 把球还給我, 這次我就不和你們计较了! ＂

看看手里和脚下的球, 這下小王就算有三张嘴也說不清楚了, 稀里糊涂吃了个哑巴亏．

笑里藏道:

一些你所看到的事情可能只是表象, 在还没有了解清楚之前, 最好不要妄下结论, 甚至误导舆论．因为有时候固执己见, 妄下定论会严重地伤害别人的感情, 也会让自己陷入一种不能自拔的愧疚之中．

很多误会之所以越陷越深, 往往因为自己的偏执, 却又不給别人解释的机会, 到最后幡然醒悟, 追悔莫及．与其自作聪明地制造误会, 不如看清形势再說话．张口结怨之前, 最好弄清楚到底发生了什么, 以免误伤人又伤己。

- 10

其他组用的焊机,有点羡慕!

--------------每天都是新的一天----------------- ------------ 百战百胜 ------------ 斯托克看到自己的儿子与邻居强壮的小孩角力，就鼓励他说：“加把油！赢了我给你5毛钱。”

后来，儿子回家告诉爸爸他赢了，斯托克便给了他5毛钱。以后儿子又胜了几次，斯托克照样每次都给5毛钱。

之后，斯托克思考再三，总觉得儿子敌不过邻居的孩子，所以又问：“你果真能赢他吗？” “当然，百战百胜。”儿子自豪地说。 “那你用了什么技巧呢？”

“这简单，”儿子回答，“每次给他1毛钱，他准败。”

笑里藏道：

做事情若靠蛮力，而不懂得运用技巧，效果就会大打折扣。好比打棒球，你本来具有能打出全垒打的力气，但假如你不用心选球、不晓得用正确的姿势来挥棒的话，往往就会被淘汰出局。想要把事情做好，就必须善用你的头脑

- 1208.3.19 晴 星期二

每一天都是新的一天!

今天继续昨天的故事!

先用砂轮机打磨试板 

再手工打磨

- 14反变形

那么就开始打底了(我用的是厚度为8mm是试板) 正面(焊得不好!)

- 16

下午比早上焊得好多了因为我们的教练的指导

- 18

--------------每天都是新的一天----------------- ------------ 唱歌的麻雀 ------------ 在一个寒冷的冬天，有一只麻雀被冻得不行了，飞着飞着就失去了知觉，掉在了田地里。

这时候，正好一只牛在田地里干活，撒了一堆粪便，正好压在这只麻雀身上。由于牛粪的热度，麻雀很快苏醒了过来，它清了清羽毛，奋力想从牛粪中跳出来，边挣扎边抱怨寒冷的鬼天气和这又臭又脏的牛粪。

就在麻雀挣脱牛粪时，一只狗听到了它的叫声，很快跑过来，把麻雀从牛粪中刨了出来，麻雀刚要感谢这只狗，可不幸的是，它的嘴还没张开，就被狗一口吞掉了。

笑里藏道：

没有永远的朋友，也没有永远的敌人，只有永远的利益。

——丘吉尔（英国前首相）

不是每个撒粪在你身上的人都是你的敌人；也不是每个把你从粪堆中拉出来的人都是你的朋友。最重要的是：当你身陷粪堆（困境）时，闭上你的嘴，认真地去思考如何摆脱困境才是重要的！很多时候，我们因为成功而炫耀，因为失败而唾骂，这种焦躁的心态只会让我们走向最终的失败

- 20 08.3.24

晴

星期一

只有一个月就要参加河北省大运会,训练强度比较大 身体很累!很早就睡了!

 08.3.25 晴 星期二

昨天和今天轮到11组和我们12组切割试板.这是我们用的小车式气体切割机

- 2223半小时就切割好

这项工作比较容易上手,很容易就学会的,只是把换氧气瓶和乙炔瓶的时候比较费劲.还有要注意安全,别不小心就被切割产生的火花给烫伤了.有5天没有焊接试板了,都不知道明天能焊成什么样子了!

--------------每天都是新的一天----------------- ------------ 我是你的偶像 ------------ 小黄是个大学生，酷爱体育，虽一直梦想着成为体育明星，但总是默默无闻。奥运会后，他看到奥运冠军无论走到哪里，都被体育迷们层层包围索要签名的情景，十分羡慕，开始私下练习签名，并试图把字练得龙飞凤舞，好在成名后派上用场。

一个晚上，小黄到一家餐厅吃饭。正吃到兴头上，他的手机响了。因为餐厅内过于喧哗，小黄边接电话边如刘翔跨栏一般地跨过一把椅子，然后快速地向外跑去。

此举引起一位年轻女服务员的注意，她非常迅速地抄起一支笔和一个本子追了出去。见小黄正在接听电话，便羞涩地拿着纸笔站在一旁，欲言又止。

小黄见状，顿时心花怒放，赶紧挂断电话，心想，终于可以过把明星瘾了。

很快地，他接过笔，爽快地在本子上签了自己的大名，还煞有介事地拍着女服务员的肩膀，说：“谢谢你支持我，我迟早也会像刘翔一样有名的！”

女服务员一脸木然，过了一会儿才反应过来，说：“啊！不是，我是见您还没结账，所以追出来了……”

笑里藏道：

“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”把理想比作一把宝剑，那么努力就是擦亮宝剑的最好磨石。 我们总能很轻易地听到成功者面前如雷的掌声，看到耀眼的鲜花，却无法体会到他们在掌声和鲜花背后所付出的汗水和努力。成功、名利和地位不是一夜就能拥有的，一个人的成就与他的努力成正比，要想博得别人的认可和崇拜，必须首先付出不懈的努力。有时候，我们付出十分努力可能只赢得一分掌声，不要灰心，只要努力不懈，掌声就一定能响起来。

- 25 08.3.27 晴 星期四

一个人在自己组的小阁子里,孤单的烟尘却没有弥漫在这个属于自己的空间,因为有一股热量流淌在焊把上,因为有一股自信的白光占据了这个阵地.

今天的天气就像我每焊一根焊条形成的焊缝一样还不错, 自己运条,摆动比以前稳了很多,看到熔池就那么循序渐进的慢慢形成,圆润得就像小时侯自己捏的泥人那么可爱.但自己的接头却依然还是不怎么样,偶尔才能接得漂亮点,下周用多一点的时间好好练练,还有自己的引弧.总体来说今天自己还是比较满意自己的,进步了一点点的,自己依然充满信心!

--------------每天都是新的一天----------------- ------------ 按时到达 ------------ 阿昌在台北有一位朋友, 他家人都很喜欢吃比萨, 台北刚好有一家比萨店, 标榜着电话订购比萨, ３０分钟内一定送到家, 若超过３０分钟就送一张１００元的折价券．因此, 這位朋友经常叫那家店的比萨, 那家比萨店的服务生每次送到比萨时, 都說: ＂小姐我１２分钟就到了, 這是你的比萨＂或者說: ＂小姐我１８分钟就到了, 這是你的比萨.＂一副＂說到做到＂的样子．

有一次, 這位朋友叫了一份比萨, １２分钟后, 果然有人敲门, 朋友高兴地去开门, 只见送比萨的小伙子兩手空空地站在门口, 像往常一样, 愉快地說: ＂小姐, 我１２分钟就到了, 不过我忘记带比萨了．＂看着這个充滿活力的小伙子, 朋友微微一笑．

笑里藏道:

如果要别人诚信, 首先自己要诚信．

－－莎士比亚 (英国伟大的戏剧家)

生意不是只做一天的, 朋友不是只交一次的．我們惟有建立自己的信誉, 才能得到长久的生意, 永远的朋友．但是, 信誉却不是生意长久、友谊长存的惟一条件, 我們也不能为了信誉而忽視其他的东西。

- 27

--------------每天都是新的一天----------------- ------------ 送情书 ------------ 有一个高中学生，喜欢上班上一个漂亮女孩，所以洋洋洒洒写了一封含情脉脉、肉麻之至的情书，信写好后，却不敢自己交给对方，怕一旦遭到拒绝会让自己更加难堪，于是，就找到女孩的弟弟，托他转交给女孩。

经过一夜的等待和猜想，第二天，男孩迫不及待地问小弟：“我昨天给你的信，你交给你姐姐了吗？”小弟回答道：“噢，昨天我姐姐不在家，所以我把信交给我爸爸了！”

“啊？交给你爸爸了？”男孩有些紧张了，急切地问，“那你爸爸怎么说？”

“我爸爸呀，他看了很生气，说你不念书，很无聊，就叫我把信还给你！”小弟说。

男孩感到有些失望和恐惧，这种事情一旦让家长知道就不得了了，好在女孩的爸爸不认识自己，“那把信给我吧？”男孩对小弟说。

“信？我昨天拿到你家要还给你，可是你不在家，所以我只好交给你爸爸啦！”小弟说。 男孩听后，差点晕倒。

笑里藏道：

自己的事自己干，靠人靠天靠祖上，不算好汉。 ——陶行知（中国教育家）

求人不如求己，每个人都是自己的幸福缔造者。幸福和快乐来源于自己的头脑和双手，别人不能主宰自己的事情。凡事要发挥自己的主观能动性，时时事事要靠自己的努力才是上策。一事当前，相信自己的才干、能力和决策。

- 29珍藏的试板，都有一个月了，还不容易焊得还行，怕继续焊把它换那烂了

- 3233343536完整的焊一块板，焊到试板的后半部分的时候，发现电弧吹力大了很多，飞溅也很多。 第一层

- 38第四层，盖面没有以前好了

焊完后场地好乱

- 40换到7号焊房

还有跟我们一起的号码牌

- 42因为现在我们每周天只能焊一块板,每天早上大家都早早试板发放室在排队等待

在休息之余,有的同学还不忘学习,毕竟快要走上工作岗位了,等好好充实自己了.(特写的那张损坏了)

- 4445 -

推荐第10篇：焊接实训心得

为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据NB/T47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据Q345R来选取了，焊条选择根据NB/T47015确定，选用ER50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。

第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。

第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，X射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。

在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。

人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。

最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。

第11篇：焊接实训报告

电工线焊接立方体实习报告

一、实习目的：

焊接实训是学生全面学习电烙铁操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电烙铁的操作技能，

二、实习基本要求 用单芯电工线焊接立方体

三、实训步骤

剪线 剥线 上锡 焊接

注意事项 立方体每一条边要尽量直 导线先上锡，后焊接，才可使焊接时间缩短，时间短才容易形成圆球.实训心得体会：

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。

第12篇：电子电路焊接实训评分标准

《电子电路焊接》实训评分标准

及格：学生熟练焊接技术、了解焊接时所需元件的功能，完成电路焊

接。

中：学生熟练焊接技术、了解焊接时所需元件的功能，完成电路焊接。焊接完成的电路拥有实验现象。

良：学生熟练焊接技术、了解焊接时所需元件的功能，完成电路焊接。焊接完成的电路拥有实验现象，元件布局合理、线路工整、焊点圆润、明亮，能够自己排除故障。

优：学生熟练焊接技术、了解焊接时所需元件的功能，完成电路焊接。焊接完成的电路拥有实验现象，元件布局合理、线路工整、焊点圆润、明亮，能够自己排除故障。熟悉各元件在电路中起到的功能和作用。

第13篇：焊接堆焊实训报告

先进修复及再制造技术

综合实验报告

班 级：成型三班 姓 名：徐杰

学 号： 指导老师： 刘艳、马传平2014年6月8日

先进修复及再制造技术

—堆焊工艺设计实验

班级：成型三班 组员：徐杰 陈振华 蔡万青 张洋 李遥 老师：刘艳 马传平

一、实验目的

1.了解堆焊的基本原理； 2.观察堆焊焊接的过程，掌握简单的实验操作； 3.通过对实验结果的分析加深对理论知识的理解。

二、实验内容

1.通过控制不同的工艺参数对平板进行堆焊； 2.对堆焊后的焊件进行切割，分析金相组织和硬度值分布； 2.分析堆焊工艺的优缺点及应用范围。

三、实验仪器、设备及材料

1、nb-350igbt型逆变焊机；

2、送丝机控制箱1个 ；

3、轻型单丝埋弧自动焊小车一台；

4、jdhs-38#药芯焊丝一盘 ；

5、钢板若干块。

四、实验原理及方案

堆焊方法是焊接技术的一个分支。就其物理本质、冶金过程和热过程的基本规律而言，与一般焊接过程是相同的。但是，它的目的不一样，它不是为了联接工件，而是采用焊接的方法，在零件的表面堆敷一层或几层具有一定性能材料的工艺过程，主要用于修复零件或者增加其耐磨、耐热、耐蚀等方面的特殊性能。

通过查阅资料并在掌握理论知识的基础上，自主设定焊接工艺参数，进行堆焊的实验。工艺参数如下表所示：

表1 自主设计的堆焊焊接工艺参数

工艺参数 参数值

电压(v) 26.5 焊接速度(mm/s) 12 干伸长(mm) 14

五、实验步骤

1.选择合适的试板，用砂轮对试件表面进行打磨除锈； 2.按设计的方案对设置堆焊过程的工艺参数； 3.用焊渣将焊丝和要焊接的区域盖住，避免弧光污染； 4.开始堆焊，记录过程中的电流和电压；

5.完成每一道堆焊后都需要进行敲渣处理并观察其宏观外貌，继续进行下一道堆焊，直至完成10次堆焊。

6.用线切割方法将焊件切块，观察各堆焊道的显微组织，并测量硬度值。

六、实验注意事项

堆焊过程注意弧光灼伤眼睛。

七、实验结果与分析

1、堆焊后的宏观形貌：

如图1所示，由10道焊缝呈四层金字塔形堆焊在试板面上，相邻的焊道间存在着间隙，并没有紧挨在一起。

图1 堆焊后的宏观形貌

2、根据堆焊过程中所记录的电流和电压值并结合堆焊后板件的宏观形貌对结果进行分析：

实验中记录的电流和电压的值如表2所示。有数据分析并结合板件的宏观形貌，我们发现：虽然设定的电压值为定值，但由于堆焊过程的影响，电流和电压都会发生变化。如果电流较大时，则电弧的穿透能力逐渐增大，焊丝的熔化速度也增大，因此，熔透深度增大，熔宽增大，堆焊余高也增加（会增加应力集中）。

表2 堆焊过程中的电流和电压值 电压(v) 堆焊设计电压值：26.5 26.6 电流(a) 254 26.6 298 26.6 251 26.7 259 26.7 242 26.6 242 26.5 217 26.6 250 26.8 202 26.6 213

3、对堆焊后各层的金相组织进行分析：

堆焊后，对板件进行切割并进行金相组织的观察，得到的各层的金相图如下图所示，且通过对金相图的观察和分析，随着堆焊层数的增多，该区域的相当于同时进行了焊前的预热和焊后的热处理，随意累积堆焊的材料组织更加均匀，没有应力的集中，组织性能更好。

母材金相图(200x) 中间层焊缝区(200x) 中间层热影响区 (200x) 中间层熔合区 (200x) 最高层焊缝区(200x) 最高层熔合区 (200x) 最高层母材区(200x) 最高层热影响区(200x) 图2 各层金相图

4、根据测得的硬度，进行分析；

在10kg载荷的作用下，得到的从最高焊缝至母材的微氏硬度值如下表所示： 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 微氏硬度 233.27 226.16 240.73 234 240.73 241.49 231.11 228.26 214.80 根据上述表中的数据，可得到硬度值的分布图，如图3所示：

由横截面上最高层到母材的硬度变化曲线来看，经堆焊后，堆焊层的硬度值要大于母材的硬度值。

八、思考题

1.堆焊工艺与一般的焊接工艺区别是什么？

答：堆焊主要是以获得特定性能的表层、发挥表面层金属性能为目的，所以堆焊篇二：电路焊接实训报告

电路焊接

实训报告

班级：

学号：

姓名：

指导教师：

成绩：

一 实习时间

2010年12月15日 ～2010年12月17日

二 实习地点

沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室6101 三 实习目的

通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 具体如下：

1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、实习内容

1、任务 讲课 操作

2、讲解焊接的操作方法和注意事项； 1）.讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理； 2）.讲解电子电路板的生产工艺流程； 3）.讲解了电子电路图的识图方法。 4）.练习焊接；

3.分发与清点元件。 绘制电路的原理图： 1）.讲工作原理及其分类； 2）.讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。 3）.讲解如何使用工具测试元器件 组装、焊接与调试。电路的原理图如下：

五 对焊接实习的感受 （1500~3000字）

上周是不寻常的一周，通过这周的学习，我明显感觉自身素质提高了很多，下面就是我总结上周的实训心得。 组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。

首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点： 1.焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。 2.新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。 3.如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。 4.焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。 5.焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。

之后就是万用表的安装，主要分为以下几步： 1．二极管、电容等的认识：

判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。 注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。 2．万用表中元器件的焊接：

为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要

一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。

当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。 3．电刷的安装： 将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，v形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。

以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。

一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。。 第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅 ，终生受用。

实习实训成绩评价：

指导教师：

2010- -篇三：等离子堆焊实验结果报告

等离子合金粉末堆焊实验报告

摘要：对合金粉末co190在等离子堆焊机上进行注塑机螺杆堆焊实验。总共进行两次实验，实验一和实验二，在实验过程中发现如下问题急需解决。 实验一 实验一焊后实物图如下

实验前对待焊试件进行打磨抛光去除表面杂物以及焊前预热，通过对焊接工艺参数的调节与优化进行粉末堆焊，焊后用通达自有砂轮进行打磨平整，对焊接

表面进行洛氏硬度测试，实验硬度为40-45度之间。通过对实验过程分析得出，焊接硬度未达到co190合金粉末的实际硬度（57-63度）的原因如下： 1.焊接试件在焊后未进行有效的焊后保温，使焊接熔池未达到完全结晶（焊件温度含在300-400℃）的情况下，就直接用磨床对焊件进行干磨损；在合金未完全固化的状态下就进行干磨，焊件在干磨过程中由于摩擦起热，焊件温度仍然会保持在300-400℃高温状况下，必然引起耐磨系数下降，使得焊件的耐磨度下降； 2.在焊件干磨完后，焊件温度会仍然保持在300-400℃下，就对对焊缝表面进行硬度实验，这样在高温情况下，焊件未完全固化，硬度肯定不会达到co190的实际硬度（57-63度）； 3.在焊件干磨完后，一部分空冷，表面出现少量明显的条状裂纹，另一部分直接进行水冷，水冷部分由于温度急速下降，使得焊缝的残余应力未完全释放，导致出现大面积的裂纹，但是由于热胀冷缩的原理，使得裂纹变得细小，肉眼无法观察到，其实表面由于急速冷却裂纹仍然存在，进而使焊缝表面硬度下降。 实验二

实验二焊后打磨前、后实物图

在对实验一的结果分析，对实验过程的不足之处进行了改进，对焊件焊前进行有效预热，焊后按正常程序进行保温，使得焊件处于缓慢冷却的情况下，焊缝内的焊接残余应力得到完全的释放，最后对焊件进行硬度实验和耐磨损实验，实验结果如下： 1.在对实验过程改进之后，通过磨损实验，发现co190合金表面的耐磨性能明显提高，完全达到工件耐磨性要求。 2.焊件表面分别选取7处进行洛氏硬度实验，各点的洛氏硬度分别为：53； 53； 55； 51； 50；52；53.5度，这次硬度得到明显的提高，但是相对于co190合金粉末的实际硬度还是偏低，经过认真的分析，发现影响硬度偏低的主要原因是磨削进刀量太大而导致的，进刀量过大，导致焊缝表面撕裂，形成细微小裂纹，导致硬度下降。 3.解决方案：减少进刀量和换金刚石砂轮，这样就会避免焊缝表面撕裂而导致产生细小裂纹，使得硬度上升，达到理想的耐磨性能，同时达到耐腐蚀性能。 结论：

综合上述两次实验的对比分析，从焊件的耐磨损实验来看，第一次实验的耐磨损度明显低于第二次实验的耐磨损度，究其原因是：第一次实验在焊后未进行有效的焊后保温，使焊接熔池未达到完全结晶（焊件温度含在300-400℃）的

情况下，就直接用磨床对焊件进行磨损实验，这样在高温下的状况下必然引起耐磨系数下降。因此，可以得到如下结论： 1.co190合金粉末的hrc为57-63度，并且具有优良的耐磨损性； 2.只要按照正常程序对焊件进行焊后保温，缓慢冷却，使得合金达到完全固化状态，co190合金完全可以达到耐磨性要求； 3.同时焊件缓慢冷却的情况先使得焊后残余应力得到有效释放，可有效防止裂纹的出现，提高焊件的硬度； 4.在调整好机加工的基础上（如减小磨床进刀量和将砂轮更换为金刚石砂轮），并对焊件的热处理工艺进行改进和优化，具体步骤如（焊后先进行保温，缓慢冷却，使焊接残余应力有效释放，防止裂纹产生，进而提高表面硬度，达到co190实际耐磨性），这样co190粉末的等离子堆焊硬度一定会达到实际要求硬度，并且完全可以超越deloro60+15%碳化钨的综合性能。篇四：焊接报告

冶金综合性能实验

（二）

一实验目的 1.掌握手工电弧焊、自动co2气体保护焊、自动埋弧焊、堆焊、坡口对接、单层焊、多层焊的焊接技术及实验方法。 2.掌握手工电弧焊、自动co2气体保护焊、自动埋弧焊焊接接头常见的内部、外部缺陷种类及分析实验过程中焊缝形成该缺陷的原因。 3.掌握金相试样制取技术，观察焊接接头的金相组织及分析金相组织产生的原理。 4.分析相同母材在焊接方法、接头形式、焊接层数中的任一因素对焊后金相组织的影响

二实验设备及实验材料 1.实验设备

交流电弧焊机bx3-300 逆变式弧焊机wsm-315 nza－1000型自动弧焊机 xd500s微电脑控制co2/mag焊接机 j3ga-400砂轮切割机 hs-bdx48砂带机 抛光机p-2a 金相显微镜xjx-1 2.实验材料

焊接试块45#钢板20*150mm*8mm、q235钢板20*150mm*8mm 焊条j507(e5015)、j422(e4303)，直径φ3.2mm 焊丝h08mn2siφ1.2mm,h08aφ2.0mm 砂轮片、金相砂纸、吹风机、平板玻璃、脱脂棉、硝酸酒精等。

三实验分组 1.实验时每四人一组，严格按分工协作共同完成实验，不允一个人的干其他人不在现场的局面。

2.分析45钢或q235钢焊接接头的金相组织时需要本组金相组织的与其他组的金相组织对比。分组时把自己的对比组找好。 3.实验过程中注意收集实验基础资料。如设备参数、材料种类、焊接参数等数据。

五实验过程及步骤

一) 实验准备 1.堆焊是在一块试板的一端起焊至另一端为止。 2.坡口对接是在两板间留2.0mm间隙后进行点固，呈i型坡口，再由一端起焊至另一端为止。 3.单层焊是在试块上只焊一层。 4.多层焊是在试块上焊三到五层以上。 5.手弧焊时，焊45钢用j507φ3.2焊条，采用直流焊机；焊q235用j422φ3.2焊条，采用交流焊机。焊接电流150a左右焊接。 6.自动co2气体保护焊时采用180-220a，电压30-45v，气体流量10l/min。 7.自动埋弧焊时采用焊接电流150-200a,焊接电压40v，小车速度适中。 二) 安全注意事项 1.注意防止弧光烧伤，飞溅烫伤，穿戴好劳保防护用品。 2.焊接完毕的试样，要用鲤鱼钳夹持，空冷到室温后，才能用手拿，以免烫伤 3.使用砂轮切割机，要用右手握切割机手柄，切割时向下均匀施力。其他人不要站在砂轮机刀片旋转切线方向。 4.粗磨试样一定要用手拿紧打磨，随时沾水冷却试样。不允许戴手套或用钳子夹持试样打磨。

三) 实验步骤 1.第一次实验 1).在教师指导下按小组熟练掌握手工电弧焊、自动co2气体保护焊、自动埋弧焊机的使用方法和堆焊、坡口对接、单层单道焊、多层多道焊的焊接技术。 2).通过训练在教师指导下按不同焊接工艺参数各焊接出一套合格焊接接头。必须仔细记录使用的设备型号、焊接参数、焊后试样表面焊接缺陷的种类及数量，仔细观察分析产生该缺陷的原因。

3).把本组的试样做好记号，自然冷却后等待切割。 2.第二次实验 1).在教师指导下，熟练掌握砂轮切割机、砂轮机、砂带机的使用方法及安全注意事项。 2).先用砂轮机将焊接接头切割成小试样后，用砂轮机粗磨，指导教师检查合格后,将试样保存好,以备下次使用。

3).仔细检查并记录试样内部焊接缺陷种类及数量，简要分析产生内部缺陷的原因。 3.第三次实验 1).将预磨好的试样在教师指导下用金相砂纸上精磨腐蚀抛光。并熟练掌握金相显微镜的使用方法后，放在金相显微镜下观察。 2).观察焊缝焊区、熔合区、热影响区及母材的金相组织，并拍照保存，注意观察和分析焊缝组织产生的原理。

3).要求从母材、焊接方法、焊接层数、接头形式等几方面来分析本组焊后金相组织。 五实验思考题 1.检查焊件外部缺陷，记录下来；切割打磨后检查焊件内部缺陷；简要分析实验时形成外部、内部缺陷的原因。

2.分析45钢或q235钢焊接接头的金相组织。 3.分析相同母材在焊接方法、接头形式、焊接层数中的任一因素对焊后金相组织的影响。

六实验预习要点

1.查阅焊缝常见缺陷及形成原因。 2.查阅45钢与q235钢的焊接性。 3.查阅焊接接头质量的一般影响因素。

评分标准 篇五：对焊接认知实习报告

实验报告：焊接的认知实习

学院（系）：材料科学与工程 专业：材料成型及控制工程 班级： 11材型（卓越）1班 报告人学号： 20114538 报告人姓名：李莹

时 间： 2014.11 焊接的认知实习——对埋弧焊的焊接认知实习

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

简介： 埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。优点：

生产效率高

这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。

焊缝质量高

熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。 劳动条件好

除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。

应用范围 目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械，冶金机械制造业，海洋结构，核电设备中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。

工艺

简介

焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

①坡口加工

坡口加工要求按gb 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。

②待焊部位的清理

焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

③焊件的装配

装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。

对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。

④焊接材料的清理 埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。 工艺参数 简介 埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。

①焊接电流

当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。 一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。

随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。

②电弧电压

电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。

第14篇：电子焊接实训报告

实训报告

系别：航空电子工程系 专业：电子信息工程技术

班级：215312学号：151229

姓名：李航指导老师：胡海华

实训报告

实训目的：练习焊接和一些元器件的识别以及认识和制作音频放大器，通过这次实训可以让我们更进一步理解巩固所学知识和技能，培养我们认识元器件以及焊接和组装的能力，加强对电子工艺流程的理解熟悉。

实训内容：一：元器件的识别

1：电阻:根据电阻的色环颜色来读取电阻的阻值

2：电容：正确辨别电容的正负极，一般来说电容上会标出负极

3：二极管：有一小圈色环的为负极

二：焊接

1右手持电烙铁，左手持焊锡丝。焊接前，电烙铁要充分预热，烙铁头刃面上要带一定量焊锡。

2将烙铁头刃面紧贴在焊点处，电烙铁与水平面成45到60度左右，左手向下送锡，右手送烙铁，送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。烙铁头在焊点在焊点处停留的时间应根据焊盘的大小控制在0.5~2秒之间

3抬开烙铁头，待焊点处的锡冷却凝固。

4焊接步骤

①准备 首先把被焊件、锡丝和烙铁准备好，处于随时可焊的状态。

②加热被焊件 把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。

③放上焊锡丝 被焊件经加热达到一定的温度后，立即将手中的锡丝触到被焊件上使之溶化以得到适量的焊料。注意焊锡应加到被焊件上与烙铁头对称的一侧，而不是直接加到烙铁头上。

④移开焊锡丝 当锡丝熔化一定量后（焊料不能太多），迅速移开锡丝。

⑤移开电烙铁 当焊料的扩散范围达到要求后移开电烙铁。撤离烙铁的方向和速度的快慢与焊接质量密切相关，操作时应特别留心仔细体会。

（2） 焊接注意事项

①烙铁的温度要适当，可将烙铁头放放到松香上去检验，一般以松香熔化较

快又不冒大烟的温度为适宜。

②焊接的时间要适当，从加焊料到焊料熔化并流满焊接点，一般应在三秒钟之内完成。若焊接时间过长，助焊剂完全挥发，就失去了助焊的作用，会造成焊点表面粗糙，且易使焊点氧化。但焊接时间也不宜过短，时间过短则达不到焊接所需要的温度，焊料不能充分熔化，易造成虚焊。

③焊料与焊剂的使用要适量，若使用焊料过多，则多余的焊料会流入管座的底部，降低管脚之间的绝缘性；若使用的焊剂过多，则易在管脚周围形成绝缘层，造成管脚与管座之间的接触不良。反之，焊料和焊剂过少易早成虚焊。

④焊接过程中不要触动焊接点，在焊接点上的焊料未完全冷却凝固时，不应移动被焊元器件及导线，否则易变形，也可能造成虚焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线。

老师发给我们一块电路板和一些电子元器件进行焊接练习。

三：音频放大器制作

首先我们每人领取一个音频放大器的配件，然后对照说明书清点元器件，熟悉电路板和电路，当我们了解以后就开始焊接元器件，老师还给我们讲解一些比较容易犯错的地方和难点，因为电路板比较小，所以老师一再提醒我们上锡量一定要少，避免电路出现问题。元器件焊接好后，开始连接线，然后开始组装音频放大器，在制作过程中也遇到一些问题在同学的帮助下顺利解决，最终一个完整的音频放大器就制作完成了。第二天进行了测试，做得比较好，能够正常工作。 四：实训总结及感想收获

通过这次实训，让我们能够自己动手，增强我们的实际操作能力，提高我们的基本技能。我也有了一个对电子工艺的初步系统了解，我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧，对以后的电子工艺课学习有很大的指导意义。锻炼了动手技巧，提高了自己解决问题的能力。要耐心细致冷静有序的去做每一件事。电路图是一样很重要的东西，以后要多学习看看电路图。

实训成果

第15篇：焊接收音机实训报告

电子实训报告：

焊接收音机

院 系：专业班级：学 号：姓 名：成 绩：

xxxx 13 xxxxxxx xx

2013年xx月

一实验目的

1.了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件。 2.学习并掌握收音机的工作原理

3.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术。4.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。初步学习调试电子产品的方法，提高动手能力。

二、实习器材及介绍：

1.实验器材

印刷电路板、电阻、电解电容、瓷片电容、双联电容、三极管、发光二极管、振荡线圈（中周）、中频变压器（中周）、输入变压器、磁棒及线圈、扬声器、电位器、电烙铁、松香、锡丝 电池

一些器材的介绍：

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以本次使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。

(2) 工具箱：工具箱内装有斜口钳、螺丝刀、镊子等必备工具。

(3) 焊锡丝: 为锡铅合金，中间为松香。通常用于电子设备的锡焊。其锡前铅比为60/40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(4) 两节5号电池。 2.电子器件的识别 1）普通电阻

表示方法：直标法、文字符号法、色标法

直标法：用阿拉伯数字和单位符号在电阻器表面直接标出标称阻值，容值

文字符号法：用阿拉伯数字和文字符号两者有规律的组合来表示标称 色标法：用不同颜色的环或点在电阻器表面上标出标称阻值和允许误差

2） 电容 瓷片电容 无正负极 电容值大小表在电容上

2 表示方法：用1~3位数字表示，容量单位为pF，如103=10×103 PF 电解电容

有极性

长引脚为正短引脚为负

电容值标在圆环上

3) 三极管 以面对矩形面为参考面由左至右依次为射极、基极、集电极

4） LED发光二极管 长脚为正短脚为负

注意：元件的大小与极性一定不能弄错。区分二极管的极性，黑头端为负极。区分电解电容的极性长端为正极，短端为负极 。–

三、实验原理图与原理介绍

1.实验原理图

S66为六管超外差式收音机，具有安装调试方便、工作稳定、声音洪亮、耗电省等优点。他 3 有输入回路高放混频级、一级中放、二级中放、前级低放兼检波级、低放级和功放级等部分组成，接受频率范围为535~1605KHZ的中波段。

印刷电路板

2.实验原理

收音机就是一部接收机，属于单向通信；分为调幅和调频两种制式。调幅制无线电广播分为长波、中波和短波三个大波段，分别由相应波段的无线电波传送信号。我国只有中波和短波两个大波段的无线电广播。中波广播使用的频段大致为550kHz-1600kHz；短波广播使用的频段约为2MHz-24MHz。

调频制无线电广播多用超短波(甚高频)无线电波传送信号，国内广播电台使用的频率约为88MHz-108MHz，校园广播电台使用的频率约在70MHz----88MHZ之间，主要靠空间波传送信号。

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ）一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

四、实验过程

1、清点材料

元件清单如图纸中所示

四、焊接前的准备工作与焊接安装

1.焊接前的准备工作

（1）对元器件清单目录表检查元件是否齐全； (2）认识识别各种元器件以及认清其作用； (3)学习收音机调频、调幅的工作原理；

(4)元器件的焊接、安装（安装时应检查元器件的好坏）

(5)检查电路，将安装好的收音机和电路原理图对照检查下列内容；检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确；检查各级中周的安装顺序，初次级的引线是否正确；检查电解电容的引线正负接法是否正确。 (6)、把应该固定的地方牢固的封住； (7)、把焊接好的电路板与外壳组装； (8)、检查验收；

另外，元件读数测量，电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。

5 去氧化层，左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻刮元件脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。新元件免去此项。

元件弯制，用镊子夹住元件根部，将元件脚弯制成形。

4、元件的焊接安装

(1)准备焊接：准备焊锡丝和烙铁

(2)加热焊件：焊铁接触焊接点，使焊件均匀受热。

(3)熔化焊料：当焊件加热到能融化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。

(4)移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 (5)移开烙铁：当焊接完全湿润焊点后移开烙铁。

元件焊接，烙铁必须插在烙铁架中，电烙铁加热的进程中要及时给裸铜面搪锡否则会不好焊，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热较长时间，否则会使印刷电路的焊盘烫坏。加热中要把斜面靠在元件脚上使加热面积最大，焊点高约1.5mm直径与焊盘一致脚高出约0.5mm。焊接前电阻要看清阻值大小，并用万用表校核。电容、二极管要看清极性。一旦焊错要小心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，如果安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。注意不仅要位置正确，还要焊接可靠，形状美观；间距由孔距决定；电解电容紧贴底板安装；高温使助焊剂分解挥发，易造成焊接缺陷；清除烙铁上的锡，绿面向下，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除

五、用电安全与机械部件的安装调整

1.用电安全注意事项

1）在焊接过程中小心谨慎的使用电烙铁，以免触及他人或烫伤自己 2）注意电烙铁放置时不能触及电线，以免融化电线后连电 3）焊接时电路板不带电操作

2、机械部件的安装调整

撕去周率板正面的保护膜和背面的双面胶，将喇叭安装在前框，将调谐盘安装在双联轴上用M2.5×4的螺钉固定，将导线焊在喇叭与电路板上，将正负电源线焊在电路板的指定位置。

六、调试方法与步骤

收音机机芯装配完后，经过反复检查，确实认为没有装错即可进行收音机的调整。收音机的调整主要有如下几个方面内容：

(一)调整三极管的静态工作点 1．三极管静态工作点的选取

收音机质量的优劣与三极管静态工作点的调整关系很大，因此，进行收音机的调整 6 首先必须调整好各级静态工作电流。

变频三极管的静态工作电流调大一些，收音机的本机振荡相对强些，但混频效果差些，对应三极管的噪声也相应增加；若工作电流调得太小，噪声虽然可以减小，但电源电压稍降低时，本机振荡不易起振。 2．静态工作点调整前的检查

在通电前首先不装入电池，闭合收音机电源开关，用万用表R×100档测量电池极板，红表笔接收音机负极板，黑表笔接正极板正常电阻值约为700Ω。若电阻值约为0Ω，说明印刷电路板中有短路，可能故障是R17电阻以前的线路板电源负极走线与电源正极(地)短路，或电解电容器C16击穿。若电阻值基本正常，断开电源开关装入电池，将万用表拨置500mA档，将表笔并联于电源开关两端，正常电流在10mA左右。若测得电流值很大，上百mA，则是C6击穿或R7电阻之前的电源供电回路短路；若测得电流大于10mA并伴随着通电时间而增加，故障元件是C16极性接反；若电流值为20～30mA，可能故障是前置放大器不良，这时整机电流不是很大，所以可以通电进行偏置调整和故障检修。 3．静态工作点的测量与调整

测量三极管静态工作点是在无交流信号输人的前提条件下进行的，因此，测量低频放大器时必须使音量控制电位器置最小的位置。测量变频、中放电路时必须用一根导线短路天线线圈的次级L2。

(1)功放级静态工作点的测量与调整。

将万用表拨至500mA电流档，测量功放级Ic

7、Ic8的静态工作电流，正常电流值为2～6mA(这时万用表应退至10mA档测量)。若电流约为80mA左右，则是输入变压器次级断线，或BG

7、BG8不良；若电流在6～30mA之间，则短接电路板为测量功放级静态电流而开的槽口，用万用表电压档测量中点电压，正常电压值为电源电压的一半。 若中点电压不正常，故障是BG

7、BG8，不对称且

三极管性能差；若电流约为0mA，同时中点电压正常，故障是BG

7、BG8同时接错，集电极与发射极对调。

(2)前置低放静态工作点的测量。

将万用表拨置直流2.5V档，万用表黑表笔接地(电源的负极)，红表笔接BG6发射极，测量BG6发射极对地电压，正常电压为Ue6=0.6～0.7V。 (3)中放级静态工作点的测量。

将万用表拨置直流2.5V电压档，测量BG2发射极对地电压，正常时Ue2=0.6～0.8V。若电压略偏离正常值可调整R4电阻值，通常R4电阻值减小Ue2电压值变得更低，反之亦然。若Ue2正常，则测量BG3发射极对地电压，正常电压值为Ue3=0.6～0.7V。若Ue3不正常检查B4次级和B5初级绕组是否断线， R8是否不良，若上述元件都正常则故障元件是BG3不良。

七、常见故障的检修

无声

【故障分析】

收音机无声故障可以分成两种：一种是完全无声；一种是有一点“沙沙”声，但收不到台。

【检修步骤】

(1)接通电源将音量电位器W顺时针转至最大，判定喇叭有否声音。若无声，用万用表10V电压档测量C16两端电压，若无1.5V电压，则故障为电池或开关接触不良。若电压正常，则关闭电源，用万用表×lΩ档在路测量喇叭两端，表笔接触的同时应能听到“喀喀”声。 (2)若三极管检波电路正常，应测量BG

1、BG

2、BG3静态工作点，若不正常，可参阅相应的电路分析进行检修。

(3)若BG

1、BG

2、BG3工作点正常，应测量Ue1(BG1发射极对地电压)电压，然后用一根导线短接本振线圈B2的两端，若Ue1值没发生变化，故障是C3不良或BG1衰老。

(4)若Ue1值发生微小变化，则故障是B3中的C、B4中的C、B5中的C、B

3、B

4、B5当中某个元件不良。可用干扰法确定它们当中哪个元件不良。

八、实习小结及心得：

在这个收音机装配实习中，进一步熟悉了焊接的技巧，能够识别电路图，搞清楚收音机的原理，了解的它的组装过程，并能对照电路图与印制电路图，弄明白各个元器件的作用。

总而言之，通过这次试验发现自己实践能力还很欠缺，理论与实践联系的素质不高，总是粗心大意，焊接时容易伤到自己与同学。.虽然在实习中遇到许多难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力大有提高，这让我的实践中找到了方向，知道了从哪方面强化自己的专业知识。同时在深入学习理论的同时,努力的提高自己的专业技能水平,以求理论和实践的更好结合,以适应社会发展的需要。

第16篇：焊接工艺实训感想

焊接工艺实训感想

经历了一下午对电路板的焊，我觉得自己学到了很多东西，虽然大一的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时的电路板好简单，而且元器件的管脚都分的好开，没有像这次的电路板，元器件的管脚都特别精细，管脚离得很近很近，有一点点的焊接不到位，都会造成电路板的短路。

通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次实验的内容都有很好的理解和体会。

焊接是制作电子方面最基本的技能，焊接的好坏直接影响着所焊接物品的品质和功能，有时候还会影响外观。一开始真的是无从下手，我还记得焊接第一个点时我们的手都不可抑制的颤抖，当然，当我焊接成功时还是很自豪的。其中，应该算贴片电阻和贴片电容最难焊接了，芯片只有3mm左右的大小，在焊接时既要保证焊接的牢牢的，又要保证几个芯片间焊接不会短路。一开始看见老师演示，似乎不是很难，但当自己动手才知道这真是一个细致活，手稍稍一抖，或是锡的量未控制好，都是完全焊不好的。至于电烙铁，真是又爱又恨啊，一方面觉得新奇极了，原来自己以前惊羡了许久的集成电路板自己也可以做出来了，激动啊„„另一方面，电烙铁似乎有点接触不良，一会烫一会不烫，我们还得根据它的“心情”进行焊接。

一下午的焊接结束后，我们第一感觉是开心，第二感觉就是累，焊接无疑能锻炼我们的毅力，耐力，还需要我们能一心一意的投入其中，认真，细致，不放过一点点的错误，对于我的能力培养很有帮助，同时让我在动手能力方面有了很大提升。希望以后还能有更多动手实验的机会。

我们都觉得这次的实验是很必要的，对于我们这些学了很多理论知识的学生来说是很有帮助的，它使得我们看到了自己的差距和经验的不足，以后需要勤奋的学习的同时多注重实际的运用，这样才应该是全面实际的应用型人才！

第12组

第17篇：焊接生产实践实训报告

焊接生产实践实训报告

一、实训目的

本次实习：焊接实习是焊接专业学生不可缺少的实践环节，是培养技术工人的重要组成部分；在黄海商用车制造厂，我们学到了学校里学不到的焊接方法，也掌握了手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊、水焊和钨极氩弧焊的焊接方法，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力和操作能力，为我们的明天打下基础！

二、实训时间

2010年9月1日--------- 2010年12月25日

三、实训地点

曙光汽车集团黄海商用车制造厂

四、实训内容

一、首先，工厂给我们进行了短短的十天培训，随后我们就下车间，进行正式的实习，在车间我们接触了：手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊、钨极氩弧焊、等离子切割 ，

1、手工电弧焊（点焊）

焊接工具：手工电弧焊焊机、车架、焊接防护用具：电焊面罩、皮手套、胶底鞋

焊接电流： 对焊接电流的选择取决于焊条的尺寸，生产厂商向用户推荐正常的操作范围和焊接电流。选择焊条尺寸的标准操作范围如左图所示。根据经验，选择电流所依据的焊条标准约是40A/mm（直径）。因此，一个直径为4mm的焊条首选的电流大小应该是160A，但实际的操作范围可以是140~180A 特点：

1、设备简单

2、操作灵活方便

3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料

4、不足之处是生产效率低劳动强度大

焊条种类： 焊条药皮的化学成分对电弧的稳定性、熔深、金属熔敷率和定位能力有很大影响。焊条可分为三大类：纤维素型焊条；氧化钛药皮焊条；碱性焊条

焊接特点： 低氢焊缝金属；要求高焊接电流/速度；焊道成形差（表面轮廓弯曲、粗糙）；清除熔渣困难；金属粉末焊条包含加有金属粉末的涂料，可使焊接电流增加到最大容许电流。因此，与药皮中不含铁粉的焊条相比，金属粉末焊条的金属熔敷速度和效率（金属熔敷比例）都有所提高，熔渣也很容易清除。由于熔敷速度快，铁粉焊条主要用于平焊、横焊和立焊。氧化钛焊条和碱性焊条没有显著的电弧特性，电弧力度较小，减少了焊道的熔深

焊接过程：准备好焊接前的材料，待工人把材料按要求进行对接，随后进行点焊 焊接注意事项：

2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤

4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源

5、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向

6、工作完后要清理好场地及设备工具

2 二氧化碳气体保护焊

焊接工具：二氧化碳气体保护焊焊机、车架 焊接防护工具：电焊面罩、皮手套 、眼镜

焊接原理： 二氧化碳气体保护电弧焊是利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以二氧化碳气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的二氧化碳气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。 焊接电流的选择：焊接电流是确定熔深的主要因素，当焊接电流太大时，则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤，甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷；电流过小时，容易出现未熔合、未焊透、夹渣和形成不好等缺陷。实验表明：当选用直径为1.2毫米焊丝时，单面焊双面成形的封底焊接电流为85-100A较为合适。因此，焊接电流的大小直接影响焊缝的成形以及焊接缺陷的产生

焊接电压：在短路过度的情况下，电弧电压增加则弧长增加。电弧电压过低时，焊丝将插入（范文114 写作工作者的首选网站）熔池，电弧变的不稳定。所以电弧电压一定要选择合适，通常焊接电流小，则电弧电压低；电流大则电压高。焊接电流与电弧电压

焊丝伸长度：是焊丝直径的10~15倍

焊接过程：把材料放在指定位置，打开气体并打开电源，戴上焊帽，手按开关，进行焊接

优点： 1）焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍

2）焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%~50%。 3）焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接 4）焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。 5）适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接

6）操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。 缺点：

1） 飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点 2） 很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。

3） 抗风能力差，给室外作业带来一定困难。

4) 焊接容易氧化的有色金属。 b) 焊接后工件变形和热影响区较大

c) 较难实现自动化

4、钨极氩弧焊： 电焊机分类：

a） 变压器---整流器式，直流输出 b） 变压器式，交流输出 c） 动力驱动发电机----电力马达驱动 焊接原理：

钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，起方法构成如图所示。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝 焊接特点：

1） 氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件

2） 钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（

3） 热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 4） 由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。 5） 交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金 6） 钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低 7） 采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊）比较，生产成本较高。 8） 氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。

焊接操作安全:

1、在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水,必须保证有足够的冷却水,观察电路,气路,水路是否按照要求接好

2、氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源,在使用焊机时必须穿戴好工作服,帽及手套,应做好个人防护,避免弧光,烧伤或烤伤

3、.合上总电源开关,首先启动冷却水,然后打开氩气钢瓶阀门,调节阀门,保持氩气有一定流量,再开启焊机电源

4、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊接时保证室内空气流通.

5、焊接完以后先关闭焊机电源,然后关闭气瓶阀门,再关闭冷却水,最后关闭总电源.焊接操作方法：

在许多的全自动钨极氩弧焊接应用中,使用的电弧长度约等于3/2倍的电极棒直径,但可依特定的应用而变化，也可依自己用的选择而定，然而，电弧长度越长，扩散到周围大气中的热量越高，而且，长的电弧通常会妨碍（至某一程度）焊接的稳定进行，有一例外是在管路中之“插承接头”，以官轴在垂直位置的焊接中，长的电弧可比短的电弧产生较平滑外形的填角焊接

在实训车间，我们常用的是二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊和气割，用手工电弧焊点焊组成车架，再用二氧化碳气体保护焊进行焊接，虽然过程很简单，但是自己动手操作就不一样了，在车间里，我细心的学习工人师傅，学习他们的技术。

五、实训总结 经过本次实习，让我学习到了很多东西，不但学会了更多的操作技术，而且也学会了如何去处理遇到的问题，我对工人师傅的吃苦耐劳、任劳任怨、努力学习、勇于探索革新的主人翁精神深受感动，我也会学习他们，也要不吃苦耐劳的精神传递下去。

在实训期间，我面对很多问题，也明白了很多道理，上级领导不会去考虑过程而是只要结果，哎！对于心酸的我真是很无奈，没有别人的帮助，只有孤独的自己，还记得，那是第一次，黄海汽车厂用车来接我们，而往后工厂的活少了时候，接我们的客车也不来了，只有和工人一样去坐通勤车，而且很挤，有时候还上不去车，还得自己去想办法；而现在呢，去不去上班都没人管了，因为活少了，有没有我们都一样了，哎！感觉自己就是被骗了。

记得最近一次，我的焊接机器坏了，我自己也弄不明白，师傅都弄不了，我去找焊接工艺长，她也忙也没有功夫，只有自己去找维修，找了以后，当时是修好了，而不一会又坏了，当我再去找他的时候他却说没时间，后来师傅帮我找的维修，把机器修好了。

在实训期间，我遇到许多问题，自己总是想不透，但是在师傅的帮助下，我取得了很大的突破，学会了很多东西，再也不会有不喜欢的想法，也为焊接还有许多还没开发的设备，我会好好的努力，我也很荣幸能够得到去工厂实习的机会，我没有把它浪费，我会好好珍惜这次来之不易的实习机会，也给我毕业后要走的路打下坚实的基础

第18篇：焊接装配实训报告

实训名称 引弧、运条、连接及收尾 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，一块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领

（一）引孤方法

引弧方法可分为划擦法和敲击法两种。 引弧的步骤 ⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑。

⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。 ⒊右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。 操作注意事项

⑴引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要立即将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。

⑵引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。

（二）运条

运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作。 焊接时三个基本运动必须配合得当，以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致，才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。

直线运条法运条简单，焊道窄。锯齿形运条法焊道略宽。

（三）焊缝的连接

焊缝的连接有四种情况：(1)中间接头 (2)相背接头 (3)相向接头 (4)分段退焊接头 接头连接得平整与否，不仅和操作技术有关，同时还和接头处的温度高低有关。温度越高，接头处越平整。中间接头电弧中断的时间要短，换焊条动作要快。

（四）收尾(熄弧) 反复收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。

实训名称平敷焊 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。

⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，1块。 ⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领

⒈清理工件。

⒉在工件上画直线，并打冲眼作标记。 ⒊工件平放，连接好接地线。 ⒋启动焊机并调节电流。

⒌平焊操作一般采用蹲姿，持焊钳的胳膊可有依托或无依托。

⒍在距工件端部约10 mm处引弧，稍拉长电弧对起头预热，然后压低电弧（弧长≤焊条直径）并减小焊条与焊向角度从工件端部施焊。

⒎正常焊接采用直线形运条，并仔细观察熔池状态，区分铁水和熔渣。

⒏收弧 焊接过程中需更换焊条或停弧时，应缓慢拉长电弧至熄灭，防止出现弧坑。 ⒐接头 清理原弧坑熔渣，在原弧坑前约10 mm引弧，稍拉长电弧到原弧坑2/3处预热，压低电弧梢作停留，待原弧坑处熔合良好后，再进行正常焊接。

⒑收尾 采用反复断弧收尾法，快速给熔池2～3熔滴，填满弧坑熄弧。

⒒焊缝熔渣清理 用敲渣锤从焊缝侧面敲击熔渣使之脱落，焊缝两侧飞溅可用錾子清理。 实训三

实训名称平对焊 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。 ⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。

低碳钢板300×100×8mm， v型坡口，2块。

⒊焊条 e4303，ф3.2mm、ф4.0mm ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领

平对接焊-不开坡口（i形接口） ⑴矫正工件，防止焊口错边。 ⑵清理待焊处。 ⑶装配与定位焊 两端定位焊，长度10 mm和对口装配间隙2~3 mm。

⑷焊接方法 首先进行正面焊接，用φ3.2mm焊条，焊接电流90～l20a，直线形运条，短弧焊接，焊条角度65~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。正面焊完之后，接着进行反面封底焊。焊接之前，应清除焊根的熔渣。电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原

则。

开坡口的平对接焊 采用多层焊法

⑴装配与定位焊 对口间隙2.5~3mm，工件两端点固，焊点长10mm左右，且不宜过高，为防止焊后变形，应做1°~2°反变形。

⑵开坡口的平对接焊焊接工艺参数，见表。

⑶焊接第一层(打底层)焊道时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。

⑷在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径为4mm焊条，采用短弧，小锯齿形运条。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾填满弧坑。焊完要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能焊下一层。 ⑸盖面焊接 正面焊条用直径4mm，锯齿形运条法，横向摆动以熔合坡口两侧1~1.5 mm的边缘，以控制焊缝宽度，两侧要充分停留，防止咬边；背面盖面层焊条采用直径3.2 mm，用锯齿形运条法，小幅横向摆动同不开坡口反面焊。

实训四

实训名称平角焊 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。

⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。 ⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领平角焊-单层焊

⒈清理待焊处。

⒉焊件装配 留有1~2 mm的间隙，间隙要均匀。定位焊缝长约10mm，同正式焊接用焊条，焊接电流需大些。

⒊起头时，引弧稍拉长电弧，移到工件端部，短弧施焊。 ⒋焊接方法 运条时采用直线形，短弧焊接。若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板。对相同厚度的焊件，保持焊条角度与水平焊件成45°、与焊接方向成60°~80°的夹角。

对焊脚尺寸为5~8mm的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律。

实训五

实训名称 立对焊接、立角焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊立对焊接、立角焊的基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领

立对焊接

⑴清理待焊处。

⑵装配及定位焊 留有2.5~3 mm的对口间隙，其它操作同平对接焊。 ⑶焊接方法-向上立焊法 ①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平对接焊小10~15%)。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。

②操作姿势。焊钳握法有正握法和反握法两种，一般常用正握法。为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。

③操作方法。身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°~80°夹角。

④采取灭弧法，以防止烧穿。

⑤起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

⑥立对焊道的接头时更换焊条要迅速，采用热接法。 ⑦焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。 ⑧收尾时，采用反复灭弧法，准确地在熔池左右两侧给2~3滴铁水，使弧坑饱满。 ⑷焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。 立角焊

⒈清理待焊处，并对工件进行矫正。

⒉装配及定位焊 工件组装时，要保证角度的准确性，其它同平角焊。 ⒊焊接方法

⑴采用ф3.2mm的焊条，焊接电流可稍大些，以保证焊透。

⑵操作姿势和焊钳握法与立对接焊方法相仿。焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持75°~90°。

⑶焊条的摆动采取直线往复形运条方法；采取月牙形运条方法。焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所变求的焊脚尺寸，

⑷熔化金属的控制是立角焊的关键，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。

实训六

实训名称 横焊、仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领

不开坡口的横焊 焊件厚度4 mm 采用双面焊接。 ⑴清理待焊处。 ⑵装配及定位焊 同平、立对焊。 ⑶焊接方法

①起头 距板端10~15mm处引弧后，立即移向始焊处，长弧预热2~3 s，转入焊接。 ②操作时左手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与对接焊操作相似。焊接时焊条向下倾斜与水平面成15°左右夹角；同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成70°左右夹角。

③采用小斜圆圈形运条。斜圆圈的斜度与焊缝中心约成45°。运条应稍快些，并要均匀。

④操作时特别注意，如当焊渣超前时，要用焊条前沿轻轻地拨掉。

⑤焊接中电弧要短，注意观察熔池温度的情况，发现熔池内凹或熔滴金属下淌，要及时采用灭弧和连弧相结合运条，以防烧穿和咬边。

⑥接头参照起头方法，收尾采用灭弧发填满弧坑。 ⑦当焊缝上部或有咬边时可再补焊一道或两道，采用单层多道焊。

实训七

实训名称 仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间

实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料

⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。⒊焊条 e4303，ф3.2mm。 ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 不开坡口仰对接焊 焊件厚度4 mm ⑴清理待焊处。

⑵装配及定位焊 同平、立对焊。 ⑶焊接过程 ①焊钳握法可采用正握法；焊接操作姿势、起头和接头与仰角焊相仿。

②在运条的过程中，注意运条方法角度，要保持短弧和均匀的速度，焊速不宜过慢，运用锯齿形运条法，在焊缝中心处过渡要稍快些，到两边稍停。

③焊接中要控制熔池的大小，熔池不宜太大，同时注意熔渣流动情况，避免出现未熔合和夹渣缺陷。

④收尾时，动作要快，可采用灭弧法填满弧坑。 ⑷要做好焊接的个人防护，以免烧伤和烫伤。篇二：焊接实训报告

手工电弧焊实习报告

一、实习目的：

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。

四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。

五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

实习一平焊

1.实习名称：平焊

2.实习地点：三号教学楼焊接实训室 3.实习时间：2011-12-4 4.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。

5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等 6.平焊操作过程与要领：

6.1.矫正工件，防止焊口错边。 6.2.清理待焊处。 6.3.装配与定位焊。 6.4.焊接方法。

①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用φ 3.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。

②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。

④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一

层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。 ⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。

7、焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差

3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。

4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形

8、焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。实训心得体会：

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。 虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！ 经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。篇三：焊接电源实习报告

中国地质大学（武汉）

直流稳压电源焊接实习报告

姓 名：

班 号：

学 号：

院 系： 机械与电子信息学院 专 指导教师：_吴让仲_ __ 成 绩：

一、实习目的:

1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺;

2、掌握电子组装的基本技能;

3、掌握电子元器件的识别及选择;

4、学习焊接电路板的有关知识;

5、看懂充电器的安装图，学会动手组装和焊接充电器。

6、了解电子产品的焊接、-

二、实习要求

1.熟悉常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法。 2.练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择.并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的流程以及装配整机的生产流程。 3.掌握充电器的装配、焊接、调试等基本操作技能，并对实际产品的制作，安装，调试和检测。

4.掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法。

三、实验器材

1、电烙铁：外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。如图1-1 图1-1

2、锡丝：由于它的熔点低，焊接时，能迅速溶化将电子元器件固定到印刷板上。

3、数字万用表：用于检测和调试电路。

3、镊子、螺丝刀、松香（一种助焊剂）、剪刀等必备用具。

4、直流稳压电源及充电器实验套件。如图1-2。

图1-2

四、实验原理

1、稳压输出部分

此部分与我们学过的模拟电子线路理论知识密切相关。能够把交流电转变为平滑的、稳定的直流电的装置称为直流稳压电源。原理图如图1-3 图1-3 直流稳压电源由电源变压器、整流、滤波和稳压电路四部分组成。变压电路是将输入电压变为所需电压；整流电路是将变频交流电压转换为具有直流电成分的脉动直流电压；滤波电路是将脉动直流中的交流成分滤除减少交流成分，增加直流成分稳压电路对整流后的直流电压采用负反馈技术进一步稳定直流电压。如图1-4。

图1-4 （1）整流：该电路由变压器降压变成所需电压大小，再由in4001桥式整流电路，把交流电变为具有一个极性的直流成分的直流电压输出，其工作原理是利用二极管的单向导电性

（2）滤波：经过整流后的带有部分交流成分的直流电压，滤波电路是利用电抗元件对交、直流阻抗的不同实现滤波的。由于电容器对直流开路，对交流阻抗小经过电容c

1、及c

2、r2滤去交流成分，使直流成分增加。

（3）稳压输出：由整流电路所输出的直流电压直接作为电子电路的供电电压，具有不稳定的缺点。造成不稳定的主要原因有：一是交流电网的电压不稳定；二是整流器输出的电压纹波的存在；三是负载的变化，使电源内阻上的压降变化，从而使输出电压不稳。

稳压电路由v1.v2.v5.v6.r2.r3等组成 。此稳压电路由串联反馈式组成。 输出电压的变化量由反馈网络取样反馈后控制v2c-e极间电压降从而达到电压输出电压uo稳定的目的。稳压原理简述为：当输入电压增加时，导致输出电压uo增加，随之反馈电压uf也增加，其与基准电压比较后使v1的c-e极间电压降增大，使uo减小，从而维持uo基本稳定。

2、充电部分原理

该充电部分由快充和普充两部分组成，其原理基本相同，下面分析普充原理。充电部分电路如图1-5所示。

直流电压经过三极管和稳压管的作用，使输出电压稳定充电电池组两端的电压可由电阻r

7、r

9、r11经反馈作用经三极管调节控制，使输出稳定，稳压管vd6 使r11两端电压稳定，可作为一基准电压。led4既作为充电指示，表示充电状态，又作为二极管在电路中实现电路的单向导电性。 图1-5

五、实习内容

1、焊接练习

这是电子实习的基础部分，首先由指导老师讲解焊接要领及焊接要求，之后 自己实际动手练习

（1）焊接要求及要领 1）焊接前应准备好必需的工具，例如电烙铁、镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂以及等。 2）焊接顺序：先低后高，先小后大，先轻后重。电阻器、二极管、电容器、晶体管、集成电路、大功率管，其它元器件。 3）焊接要领：扶稳不晃，上锡适量；掌握好焊接温度和时间。 4）焊接要求：焊点表面要光滑、清洁，并要有足够的机械强度，大小最好不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊保证良好的导电性。

（2）具体焊接方法 1）右手持电烙铁。根据情况左手持焊锡丝或者用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。 2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成45～60°角左右。图5-3为焊接在焊盘中已插好元件引脚的情况。左手向下送锡，右手送烙铁。送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。当焊锡、烙铁头在元件引脚根部焊盘处相接触后，烙铁头在焊点处停留的时间应根据焊盘大小控制在0.5～2 秒钟。 3）抬开烙铁头。待焊点处的锡冷却凝固。 4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳在焊点上方1-2毫米处剪去多余的引线。

2、组装充电器

（1）掌握烙铁的使用方法，

（2 ）直流稳压电源装配零件，检查和熟悉各种电子元器件。首先根据元器篇四：焊接实习报告

中国石油大学胜利学院

学生姓名：学 号：专业班级：指导教师：

专业实习报告 2010年6月15日

焊接实习报告

一、实习目的：

1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

4、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习地点：石大机电总厂焊接车间。

三实习时间：2010年6月3日至2010年6月22日。

四、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。

五、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

六、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

七、实习过程及步骤：

实习一平焊 1.实习名称平焊

2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-3 4.实习目的 掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。 5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф3.2 mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等 6.平焊操作过程与要领 6.1.矫正工件，防止焊口错边。 6.2.清理待焊处。 6.3.装配与定位焊。 6.4.焊接方法。

①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。 ②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。

④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。 ⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。

实习二 立焊 1.实习名称 立焊

2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-8 4.实习目的 掌握立焊的基本操作技能 5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф3.2 mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等 6.操作过程与要领 6.1.清理待焊处 6.2.装配及定位焊 6.3.焊接方法——向上立焊法

①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平焊小10～15%)。采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径。

②操作姿势要合理，在立焊过程中眼睛和手要协调配合，可以蹲下或坐在小凳子上，为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。

③操作时，身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°～80°夹角。

④起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

⑤立焊道的接头时更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。

⑥焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。

⑦收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。

⑧焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。

实习三 水平转动焊 1.实习名称 水平转动焊焊 2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-

12、2010-6-17（上午） 4.实习目的 掌握水平转动焊基本操作技能，自己能够进行简单的实际转动焊 5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф3.2mm或者ф2.5mm、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔等 6.操作过程与要领 6.1.清理待焊处 6.2.装配及定位焊 6.3.焊接方法 ①所焊接的电流根据焊丝及圆筒的厚度适当选择，一般控制在80～120之间，采用短弧焊。

②焊接姿势。头戴面罩，左手转动圆筒，用手持焊枪，眼睛可以偏左一些，便于观察铁水流动情况，左手转动滚筒的快慢均匀性直接影响到焊接的最终质量。 ③起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧进行正常焊接。

④焊道的接头处，更换焊条要迅速，并将要焊接处的药渣敲下。 ⑤收尾时，采用合理的灭弧法，使弧坑饱满。

⑥应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套、面罩，焊接时要特别注意飞溅烧伤。

实习四 氧乙炔气焊 1.实习名称 氧乙炔气焊

2.实习地点 石大机电总厂焊接车间 3.实习时间 2010-6-17（下午） 4.实习目的 掌握氧乙炔气焊的基本操作技能，了解气焊的用途、火焰种类及氧乙炔气焊枪结构及工作原理 5.实习工具及材料 6.操作过程与要领： 6.1．点火。点火时，先把氧气阀门略微打开，以吹掉气路中的残留杂物，然后打开乙炔阀门，点燃火焰，这时火焰是碳化焰。 6.2．调节火焰。一般氧乙炔气焊火焰分为碳化焰、中性焰、氧化焰三种。火焰点燃后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。篇五：电路焊接实训报告

电路焊接

实训报告

班级：

学号：

姓名：

指导教师：

成绩：

一 实习时间

2010年12月15日 ～2010年12月17日

二 实习地点

沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室6101 三 实习目的

通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体如下：

1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、实习内容

1、任务 讲课 操作

2、讲解焊接的操作方法和注意事项； 1）.讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理； 2）.讲解电子电路板的生产工艺流程；(转载于:焊接装配实训报告) 3）.讲解了电子电路图的识图方法。 4）.练习焊接；

3.分发与清点元件。 绘制电路的原理图： 1）.讲工作原理及其分类； 2）.讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。 3）.讲解如何使用工具测试元器件 组装、焊接与调试。电路的原理图如下：

五 对焊接实习的感受 （1500~3000字）

上周是不寻常的一周，通过这周的学习，我明显感觉自身素质提高了很多，下面就是我总结上周的实训心得。

组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。

首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点： 1.焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。 2.新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。 3.如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。 4.焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。 5.焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。

之后就是万用表的安装，主要分为以下几步： 1．二极管、电容等的认识：

判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。

注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。 2．万用表中元器件的焊接：

为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要 一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。

当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。 3．电刷的安装：

将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，v形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。

以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。

一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。。 第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅 ，终生受用。

第19篇：焊接技能实训报告

焊接实训报告

一、实验目的

1、掌握焊条电弧焊的基本操作技术。

2、掌握正确的运条方法。

3、掌握单面焊双面成形技术。

4、控制熔池温度观察熔孔大小。

二、实验仪器及材料

实验仪器：ZX5-400直流弧焊机 材料：焊条J422，Q235钢板

三、实验内容

1 焊条电弧焊的基本操作技术

（一）平焊的操作姿势：焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜.持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。

（二）焊条的夹持：夹持焊条时，要将焊条的夹持端夹在焊钳的夹口夹持槽内。

（三）引弧：

1、引弧：弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫引弧，焊条电弧的引弧方法有两种： 1）直击法：先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，然后将焊条迅速提起3-4mm，保持弧长。

2）划擦法：这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，当电弧产生后，金属还没有融化的瞬间，立即拉开电弧。电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）.

（四）焊缝的起头：

引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧进行正常焊接。

（五）运条的基本动作及方法：

焊接过程中，焊条相对焊件接头所做的各种动作总称叫运条。

1、运条的基本动作：当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。这三个基本动作是：朝着熔池方向逐渐送进，横向摆动，沿着焊接方向的移动。

2、运条方法：在焊接生产中，运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、焊接位置、装配间隙、焊条直径、焊接电流及焊工的技术水平等方面而定。

1）直线形运条方法

2）直线往返形运条方法

3）锯齿形运条方法

4）月牙形运条方法 5）三角形运条方法 6）圆圈形运条方法

（六）焊缝的选择：焊缝的连接方法一般有以下四种

1）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾连接。2）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头连接。3）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾连接。4）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头连接。

（七）焊缝的收尾方法：焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。1）反复断弧法2）划圈收尾法3）回焊收尾法 2 板对接平焊单面焊双面成形

单面焊双面成形：单面焊双面成形操作技术，是以特殊的操作方法，在坡口正面进行焊接，焊后保证坡口的正、背面都能得到均匀整齐成形良好、符合质量要求的焊缝。

（一）试件尺寸及要求

1、试件材料牌号： Q235、试件尺寸：××12㎜、坡口尺寸：°V形坡口、焊接位置：平焊、焊接要求：单面焊双面成形

6、焊条：E 4303

直径为2.5mm和3.2 mm。

7、焊机：

ZX5-400直流弧焊机

8、钝边：

1～1.5mm

9、清除坡口面及坡口正反面两侧20㎜范围内的油、锈、水分及其它污物，露出金属光泽。

（二）试件装配

1、装配间隙：始端为3㎜

终端为4㎜

2、定位焊： 采用与焊接试板相同牌号焊条进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊点长度为10㎜～15㎜

3、预置反变形量为：3°或 4°。

（三）焊接工艺参数

1、打底层：焊条直径2.5mm，电流77A。

2、填充层：焊条直径3.2mm，电流120A。

3、盖面层: 焊条直径3.2mm，电流127A。

（四）操作要点及注意事项：

1、打底焊： 单面焊双面成形的打底焊操作方法有二种，一种是连弧焊法，一种是断弧焊法。

1）连弧法: 特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生缺陷的机会少，但是对装配质量要求高，焊接参数选择要求严，故其操作难度较大，容易产生烧穿和未焊透等缺陷。

2）断弧法： 它又分两点击穿法和一点击穿法两种手法，特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，容易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且容易出现气孔、冷缩孔等缺陷。

2、本次实习操作方法为断弧焊一灭弧法：

1）操作时必须注意: 当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则容易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还容易产生缩孔，解决方法是提高灭弧频率，由正常50次/分—60次/分，提高到80次/分左右。

2）更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10㎜—15mm再收弧，以使熔池缓慢冷却，讯速更换焊条，在弧坑后部20㎜左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10㎜左右处，压低电弧，用连弧手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到噗噗击穿声后，停顿2s左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。

3、填充焊：施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽，进行填充焊时，应选用大一点的电流，并采用75°左右的焊条斜角，焊条的运条方法可采用月牙或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。在焊接第三层填充时，应控制整个坡口的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5㎜左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。

4、盖面焊：所使用的焊接电流应稍小一点，采用锯齿形运条方法，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角保持在75°左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边，盖面层的接头方法，换焊条收弧时，应对熔池稍填熔滴铁水，迅速更换焊条，并在弧坑前约10㎜左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意，若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高，若偏前，则造成焊缝脱节，盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。

（五）平焊注意事项

1.打底焊要领：焊接根部焊道的要领是，电弧要短、手法要稳、运条要匀、焊道要薄。焊接过程中，要准确地掌握好熔孔形成的尺寸，并使每一滴熔滴金属都要准确送到焊接位置，在控制熔孔形成尺寸的过程中，电弧应熔化两侧钝边1.5～2㎜。另外，注意溶孔比间隔大1-2mm。

2.每根焊条焊完收弧时，注意采用回焊收弧法，防止产生冷缩气孔。3.定位焊：应定位在试件的两个边缘长度应是10～15㎜。

4.填充焊：1.注意层间清理 ，2.注意留出0.5㎜的凹槽以便盖面焊。 5.盖面焊：1.采用锯齿形运条 2.注意咬边、注意焊缝宽度和直度。

四、实习体会：

通过本次的焊接实习，让我对课本上所学到的知识有了全面的认识，让自己学到了课本上所学不到的经验和技能，只有自己亲身去操作，你才有可能从中领悟到焊接的真实技术性。还有就是对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。在焊接时，自己的手一定要拿稳焊枪，切忌心浮急躁，整个焊接过程要均匀而缓慢。焊接确实存在着较大的辐射和烟尘，避免被辐射、烫伤的可能性。

总之，通过此次的实习，学到了更多课本中没有的东西，还有在实习过程中老师的悉心教导更令我受益匪浅。

第20篇：焊接模拟实训课程标准

焊接技术及自动化专业

课 程 标 准

课程名称： 焊接模拟实训

制定人： 杨虎

批准： 焊接教研室

《焊接模拟实训》课程标准

一、适用对象

本课程标准适用于三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

二、课程性质

《焊接模拟实训》是培养高职“焊接技术及自动化”专业应用性技术专门人才所必须的一门专业实践课之一，通过参观学习：了解手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、惰性气体保护焊、埋弧焊、电阻焊、气焊、气割等焊接方法的实际操作过程。为今后的学习打下良好的感性认识基础。

三、参考课时 总课时：26学时

四、总学分

总学分：1.5学分。

五、课程目标

学生学完本实训课程后，在感性认识方面应达到如下要求：

1、了解手工电弧焊的使用设备及其操作过程；

2、了解气体保护焊的使用设备及其操作过程；

3、了解埋弧焊焊的使用设备及其操作过程；

4、了解电阻焊的使用设备及其操作过程；、

5、了解气焊、气割的使用设备及其操作过程；

六、设计思路

焊接模拟实训课程开发采用以行动为导向以各种焊接方法为载体，通过现场工作任务教学，使学生们对各种焊接方法有一个初步的感性认识，项目设计以各种焊接方法为中心进行，根据学生的情况来组织教学，体现做中学的教学思想。

本课程总课时26学时，其中多媒体教学4学时，现场实践教学22学时。

七、内容纲要

项目

一、焊接的基础知识

（一）适用对象 三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解焊接的基本性质；

2、了解各种焊接方法的特性；

3、知道安全教育的重要性

（四）工作任务

1、以常用的各种焊接方法为载体，简单学习各种焊接方法的基本原理；

2、了解焊接中的危害及安全的重要性。项目

二、手工焊条电弧焊

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解手工电弧焊的使用设备及操作过程；

2、了解手工电弧焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务

1、以弧焊机为载体学习操作工程。项目

三、气体保护焊焊

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解二氧化碳气体焊的使用设备及操作过程；

2、了解手工电弧焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务 以二氧化碳气体焊为载体学习操作工程。 项目

四、埋弧焊

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解埋弧焊的使用设备及操作过程；

2、了解埋弧焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务

以埋弧焊机为载体学习操作工程。

项目

五、电阻焊

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解电阻焊的使用设备及操作过程；

2、了解电阻焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务

以电阻焊机为载体学习操作工程。 项目

六、气焊、气割

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

6学时

（三）学习目标

1、了解气割、气焊的使用设备及操作过程；

2、了解气割、气焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务

以气割、气焊所使用设备为载体学习操作工程。

八、考核方式：

写实习报告

九、实施建议

1、教师应依据工作任务中的典型设备为载体安排和组织教学活动。

2、教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感

3、教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。

十、教学条件

应在实训现场进行授课。

执笔人：杨虎 审定人：李玉

《电焊接实训总结范文.doc》

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