监理员的工作内容：
（1）在监理工程师的指导下开展现场监理工作。
（2）检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及使用，运行情况，并做好检查记录。
（3）复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭据。
（4）按施工图纸及有关规范标准、对承包单位的施工工艺过程或施工工序、施工质量检查结果进行记录。
（5）担任旁站工作，发现问题及时指出并向本专业监理工程师报告。
（6）做好监理日记和有关监理记录。
（7）检查施工现场的安全状况、发现问题予以纠正并及时向专业监理工程师或安全监理人员报告。
注意事项
1、钢筋应按不同品种、规格、分批分别堆置整齐，不得混杂，不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座，顶部应采用合适的材料覆盖，以防水防雨，以备锈蚀。
2、钢筋的表面应清净，无损伤，使用时应将表面的油渍、漆皮，鳞锈等清除干净。
3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
4、加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋断面的伤痕。
5、受力钢筋的连接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
6、电弧焊接头的焊缝长度，双面焊不应小于5d,单面焊不应小于10 d，电弧焊与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
7、结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
8、混凝土垫块在结构或构件侧面和底面所布置的数量应不少于3个/㎡，应相互错开布置。
9、模板安装不宜与脚手架连接。
10、模板支架的拆除应遵循后支先拆，先支后拆的原则顺序进行。
11、混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
12、混凝土浇筑前的检查：支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查；模内的杂物，积水及钢筋上的污物应清理干净，模板的缝隙或孔洞应堵塞严密不漏浆。
13、混凝土直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，超过2米时，应通过串筒溜管（槽）等设施下落，倾落高度超过10米时应设置减速装置。
14、新浇筑混凝土的强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
15、混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖，并洒水养护，洒水保湿养护时间应不少于7天，当气温低于5℃时，应采取保温的养护措施，不得向混凝土表面洒水，湿接头混凝土的养护时间应不少于14天。
16、混凝土施工前的检查项目 （1）施工设备及场地 （2）混凝土的原材料和各种组成材料的质量 （3）混凝土配合比及其拌合物的工作性能 （4）基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板 （5）混凝土的运输、浇筑和养护方法及设施、安全设施。
17、混凝土施工过程的检验项目
（1）混凝土组成材料的外观及配料拌制；
（2）混凝土的和易性，塌落度及扩展度等工作性能； （3）砂石材料的含水量；
（4）钢筋、预应力管道、模板、支架等的安装位置和稳固性； （5）混凝土的浇筑质量； （6）外加剂使用效果。
18、张拉用的千斤顶与压力表应配套标定，配套使用，正常标定时间不应超过6个月或张拉次数不应超过300次，否则应重新标定，使用过程中，千斤顶或压力表出现异常情况或千斤顶检修或更换配件后应重新标定。
19、后张法所有管道均应在每个顶点设排气孔。
20、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应以最低点的压孔压入，对结构或构件中的上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。
21、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5-0.7MPa.对超长孔道最大压力不宜超过1.0MPa，压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止。关闭出浆口，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，时间宜为5分钟。
