8万吨熔池熔炼扩建工程工作总结
2010年已经过了一半， 8万吨熔池熔炼扩建工程电解段已经试产，为在以后的工作中少走弯路，减少错误多出成绩，现将工程实施过程中的工作及认识总结如下：
一、在初步编排施工进度计划的基础上，召集各专业成员在熟悉图纸的基础上，坐在一块儿来编排总的计划网络图，这样对将来的施工进度有条不紊地进行，以及协调工作都有很大的帮助。
如：管状皮带机头部段基础做好后，桁架等钢结构到场，因无施工场地（土建不按约定好场地施工，将管带机组装场地给占据）、因修路进场道路挖断等条件不具备，只好延后，最后进场时又得找车倒土平整道路，如此重复工作，既耽误工期又浪费财力，废的气力倒不小。
当然编排总的计划网络图，不排除在施工中情况变动而需要调整的情形。
二、子项负责人除充分熟悉图纸，对图纸内容要做到心中有数外，还应熟悉相应的工艺生产操作情况，这样当图纸内容与实际不相符时，才能提出更符合实际的变更方案。
如：粉煤制备球磨机上储煤钢仓与圆盘给料机之间的一截儿变径管，工段反应此处最容易堵料，为此在现场结合设备情况，对此处变径管改成Φ600的圆管，既解决了堵料问题，又打消了生产认为该圆盘不能使用的疑虑。
再如：增加的粉煤至熔三烟化炉输煤管道，在与原有管道对接时，生产上提出碰口改在室内，为此原有室内管道全部拆掉重装，因空间限制，与对方在现场反复测量、讨论确定方案，最终对接改动成功。
三、对参与的投标单位应做到多方面了解，首先是资质、再者实力支撑、相关业绩、信誉、服务态度等，结合相应工程，把握起决定作用的环节来选择供货厂家与安装单位。
如：烟化炉鼓风机的安装，四冶虽是大公司，有一流的资质，但其没有具有大型动设备安装经验的技术人员，不懂安装规范与设备安装的技术要求，致增速机齿轮轮齿撞伤、轴瓦磨坏的安装事故，后改换安装单位安装。
再如：普通皮带机厂家是鹤壁华特公司，其是一家小企业，没有相应资质，加工、安装实力差，安装后问题比较多，联系多次来处理，处理两次搞不好，以后再不来了。
管带机支柱基础施工单位，河南金建公司，因施工中，采用测量工具不行，放线放错，基础打错，复核多次数据相差比较大，致管带机增加变更费用20多万元。
四、子项负责人要学习所负责设备的技术特点，才能把握设备与生产的切入点；了解设备的加工制作流程及控制环节，才能为合同执行与安装调试阶段顺利进行做好准备。
如：原煤仓上煤电磁振动给料机，因生产工段的习惯性操作思维，此处改用这种设备就没法用，要求还改成圆盘下煤。当时结合设备的工作原理，增加整流元件以及增加配套控制箱后，使用方便。
五、了解生产实际操作制度，减少岗位人员或缩短人员在岗时间，提高生产率。
如：粉煤制备车间，因球磨机进煤处有一大容积的储煤钢仓，生产人员通常要求上煤处理能力要大，能在短时间内将煤仓上满，缩短行车工与上煤工在岗时间。
六、自己所负责的子项工程改动情况如下：
（一）、粉煤制备车间
1、原煤仓厂房长度由48米缩短为42米，宽度由21米缩短为18米；
2、原煤仓厂房与粉煤制备厂房间距由26米缩短为17米；
3、原煤仓抓斗行车跨度由19.5米改为16.5米；
4、大倾角上煤皮带倾角由310改为400±；
5、热风炉由烧天然气热风炉改为烧煤炭热风炉；
6、为方便管道布置，单螺旋输送泵出口方向改在东侧；
7、粉煤输送管道弯头采用钢衬陶瓷复合弯头，并增加至三厂烟化炉的粉煤输送管道；
（二）、烟化炉吹炼
1、中间仓收尘器由F=37.2m2改为F=56m2脉冲袋式除尘器；
2、电热前床由F=16.5m2改为F=14m2，设备上各口位置、尺寸按熔炼三厂改动后数据；
3、为方便检修阀门等，中间仓的进煤管、废气管与锥形阀连接处改加L=400mm高的短接；防爆管与设备连接处改加L=100mm高的短接；
4、锅炉灰与省煤器、沉降斗烟灰增加DCS2×40双粉包装秤;
（三）、其他设备
1、原料原由2#、3#、4#皮带机转运改为由一条DG200管状胶带输送机输送；
2、通风机房2台空压机由17.6m3/min 0.85MPa改为仪表气压缩机10m3/min 0.8MPa一台，炉前风镐等用气压缩机20m3/min 0.8MPa一台；
总之，在当前贵冶等以后的项目实施过程中，要将提高装备水平与自动化水平、清洁化生产等要求与理念贯彻进去，为公司的发展做好基础工作。
总结人：夏会林
二〇一〇年八月五日
